Ассортимент и качество тканей

    ОГЛАВЛЕНИЕ 

    Введение…………………………………………………………………………3  

    Глава 1. Формирование ассортимента и качества тканей…………………….5

        1.1 Состояние и тенденции развития рынка тканей в Республике

             Беларусь……………………………………………………………………5

        1.2 Факторы, формирующие ассортимент тканей………………………….9

            1.2.1 Классификация тканей………………………………………………9

        1.3 Потребительские свойства тканей……………………………………..18

        1.4 Требования к качеству тканей………………………………………….25 

    Глава 2. Ассортимент и качество тканей, реализуемых магазином

                   «Лента» г. Витебск…………………………………………………...27

        2.1 Организационно-технологическая характеристика магазина «Лента»

              г. Витебск………………………………………………………………...27

        2.2 Характеристика и анализ ассортимента тканей, реализуемых

              магазином «Лента» г. Витебск………………………………………….35

        2.3 Оценка уровня качества тканей, реализуемых магазином «Лента»

              г. Витебск………………………………………………………………...37 

    Заключение……………………………………………………………………..43 

    Список  использованных источников…………………………………………45

         
 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ 

    Ткань образуется в процессе ткачества  путем переплетения нитей основы и утка на ткацком станке. Переплетение оказывает существенное влияние  на физико-механические свойства ткани  и внешний вид, формирует характер поверхности (фактуру) ткани. В зависимости от рисунка переплетений. различают ровную, узорную, рельефную, шероховатую, гладкую и ворсовую фактуру тканей. Ткацким переплетением называется порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. При выработке тканей используют разнообразные виды переплетений, которые можно разделить на четыре основных класса: простые (главные), мелкоузорчатые (производные и комбинированные), сложные, крупноузорчатые. Под отделкой тканей понимают комплекс физико-химических и механических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Полный цикл обработки текстильных материалов в отделочном производстве состоит из ряда самостоятельных этапов: предварительной, колористической, заключительной и специальной отделки [1].

    Ассортиментом тканей называется подбор тканей различного назначения, вырабатываемых текстильной промышленностью. Весь ассортимент тканей делится по роду волокон на четыре группы: ткани хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. От общего количества выпускаемых тканей хлопчатобумажные составляют 74 %, льняные 6,7 %, шерстяные 7 % и шелковые 12,3%. По пятилетнему плану к 1970 г. выпуск хлопчатобумажных тканей возрастет на 14, льняных на 25, шерстяных на 105, и шелковых на 30%.

    Качество  тканей в значительной мере зависит от наличия пороков внешнего вида. Основными причинами их возникновения является использование недоброкачественных волокон, нитей и нарушение технологических режимов ткачества и отделки. Пороки делят на следующие группы: пороки волокон и нитей, пороки ткачества и пороки отделки. К порокам волокон из хлопка относят засоренность оболочками, жгутики; к порокам льняных волокон засоренность кострой, шишки; к порокам шерстяных волокон - засоренность репьем, переследы, мертвый волос. На нитях возможны такие пороки, как моховость, шишки, ворсистость, масляные пятна, склейки, галочки, переслежистая пряжа, узелки, сукрутины, утолщенные нити. Пороки ткачества возникают в результате нарушения режима работы ткацких станков, обрыва нитей, нарушения переплетения и др. Основными из них являются: забоина, недосека, близна, пролет, неподработка нитей основы, поднырки, слет утка, спуск утка, затаск, двойник, подплетина, разный уток, сбитый рисунок, нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки).

    Сорт  ткани - это градация ее по одному или нескольким показателям качества, нормированным нормативно-технической документацией. Ткани хлопчатобумажные, льняные и шерстяные делят на два сорта, шелковые - на три.

    Целью данной работы является изучение факторов формирующих ассортимент и качество тканей.

    Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи:

    1. Изучить и проанализировать специальную литературу по теме работы.

    2. Рассмотреть состояние и тенденции развития рынка тканей в Республике Беларусь.

    3. Определить факторы, формирующие ассортимент тканей.

    4. Выявить потребительские свойства тканей.

    5. Проанализировать требования к качеству тканей.

    6. Охарактеризовать ассортимент и  качество тканей, реализуемых магазином  Лента» г. Витебск

    Объект  исследования: ассортимент и качество тканей, реализуемых магазином «Лента» г. Витебск.

    Предмет исследования: факторы, формирующие  ассортимент и качество тканей.

    Методы  исследования: теоретический анализ специальной литературы, документации, обобщение информации.

    ГЛАВА 1. ФОРМИРОВАНИЕ АССОРТИМЕНТА И КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ 

    1.1 Состояние и тенденции  развития рынка  тканей в Республике  Беларусь 

    Республика  Беларусь – один из крупнейших в  СНГ производителей продукции легкой промышленности – пряжи, тканей, швейных  изделий, трикотажа, обуви и т.д. Всего в РБ насчитывается свыше 260 предприятий по выпуску товаров легкой промышленности. С 1992 по 1996 гг. включительно общий объем производства в отрасли сократился более чем на 50%, а товаров народного потребления стало выпускаться в 3 раза меньше. Однако с 1997 г. на предприятиях отрасли наметилась некоторая стабилизация и определенная тенденция к подъему.

    Снижение  объемов заготовки шерсти и хлопка в странах СНГ и дальнем  зарубежье, отсутствие валютных ресурсов, недостаточно высокая конкурентоспособность выпускаемой продукции и другие причины объективного и субъективного характера привели к росту цен на текстильное сырье, снижению объемов его поставки на белорусский рынок.

    Только  в системе концерна “Беллегпром” имеется пять предприятий, занимающихся переработкой хлопка с суммарной годовой потребностью свыше 30 тыс.т, и семь предприятий трикотажной подотрасли с годовой потребностью в 10 тыс.т высококачественной шерсти. В прямой зависимости от обеспечения этих предприятий сырьем находится стабильность работы 47 предприятий трикотажной, швейной, обувной и галантерейной подотраслей.

    В этих условиях сверхактуальным является внедрение технологий замещения  приобретаемых за валюту хлопка, шерсти и медицинской ваты (в РБ ввозится около 2 тыс.т медицинской ваты в год) на базе имеющегося в республике сырья – короткого льноволокна. Создание и освоение новых технологий подготовки и переработки льноволокна в сочетании с другими видами волокон может существенно изменить сырьевой баланс Республики Беларусь.

    Подготовка льноволокна для применения его в хлопчатобумажной и трикотажных подотраслях осуществляется на базе его котонизации, т.е. придания ему технологических, физико-механических и эстетических свойств, близких к хлопку или шерсти по засоренности, длине и толщине волокон.  
     Кроме того, котонизация льноволокна позволяет вырабатывать из неконкурентоспособного белорусского льна (сравнительные качественных характеристики белорусского льна уступают зарубежным, соотношение длинного и короткого волокна в республике примерно 35/65, в то время как в Западной европе 60/40. Кроме того, по урожайности белорусский лен уступает зарубежным "собратьям" примерно в 3 раза) высококачественную пряжу, имеющую неограниченный спрос на белорусском, постсоветском, азиатском, американском и европейском рынках.

    Интерес текстильных предприятий ко льну вызван не только его уникальными  природными свойствами, но еще и  тем, что в силу климатических  условий его культивации он является единственным для текстильной подотрасли промышленности Беларуси растительным сырьем. Как показывают последние международные выставки моды, тканей и трикотажа, текстильные и трикотажные изделия из пряжи с добавлением льняного волокна пользуются и будут пользоваться на перенасыщенном западном рынке повышенным спросом. Кроме того, смешивание льна с шерстяными и химическими волокнами позволяет получить принципиально новую пряжу для трикотажных изделий, тогда как применение чистой льняной пряжи в трикотажном производстве является проблематичным.

    Для переработки льняного волокна в хлопчатобумажной и трикотажной промышленности его необходимо соответствующим образом подготовить, т.е. максимально приблизить по свойствам к хлопку или шерсти. Известны три способа подготовки льняного волокна: химический, физико-химический и механический. Химический не нашел широкого промышленного применения по причине высоких затрат, хотя по своим характеристикам полученное волокно в целом удовлетворяет требованиям хлопчатобумажной промышленности.

    Наибольшее  распространение, как более технологически простой и экологически чистый, получил механический способ подготовки льняного волокна, имеющий ряд разновидностей. Короткоштапельный лен с помощью механический технологии получают двумя способами: разрывом и разрезанием.

    По  методу разрывной технологии в большинстве случаев перерабатывают неориентированное волокно в массе. Метод разрезания применяют для волокна в ленте. Каждый из этих способов имеет свои недостатки и преимущества. Различные способы подготовки позволяют получить волокно с разнообразными физико-механическими показателями, что в дальнейшем определяет диапазон вырабатываемой пряжи различных линейных плотностей.

    Механические  способы получения льноволокна  методом разрезания разработаны  ЦНИИЛКА (г. Москва) и ВНИИЛЛ (г. Кострома). Эта технология позволяет получить волокна 4 – 2,5 текс (№- 250–400) с закостренностью не более 3,5%; доля волокон в диапазоне длины 16–40 мм (при длине резки 36 мм) составляет 70–85%.

    Механический  способ методом разрыва разработан фирмами “Лярош” (Франция), “Темафа” и “Трютцшлер”(Германия), “Ритер”(Швейцария), СПГУТиД (г.Санкт-Петербург), АО “Легмашдеталь” (г.Тверь), АО “Ивчесмаш” (г.Иваново) и др.

    Поддержка развития льнопроизводственного комплекса  осуществляется в Республике Беларусь в рамках государственной программы по импортозамещению. Указом президента определены основные производители котонизированного льняного волокна в республике: Гродненское прядильно-ниточное объединение (две технологические линии фирмы “Темафа”), Несвижский льнозавод (одна линия фирмы “Лярош”), Жлобинское агропредприятие “Лен” (одна линия фирмы “Темафа”).

    В 2003–2008 гг. в республике проведена отработка новой технологии получения котонированного льноволокна, разработка и утверждение государственных технических условий (ТУ), организация опытных производств по выпуску котонизированного льноволокна (концерн “Беллегпром” и ведущие льнозаводы Минсельхозпрода). Отработка новой технологии осуществлялась на опытных производствах Дубровинского льнозавода (Витебская обл.), в п. Марьина Горка (Минская обл.), на Пружанском льнозаводе (Брестская обл.), где установлено технологическое оборудование российского производства.

    Однако  качество получаемого на российском оборудовании котонированного льноволокна  по физико-механическим характеристикам  не в полной мере отвечает современным техническим требованиям текстильных предприятий. Оно пригодно для получения сравнительно толстых видов пряжи (более 25 текс) с ограниченной до 30% долей использования льноволокна в производимых тканях. Поэтому для нас представляется целесообразной закупка импортного технологического оборудования для котонизации льноволокна, в частности, изготавливаемого немецкой фирмой “Темафа”. Оно отличается высокой производительностью, полученное на нем котонированное льноволокно по качественным показателям наиболее полно соответствует потребительским требованиям и белорусского рынка, и рынков ближнего и дальнего зарубежья.

    Короткое  льняное волокно (или отходы трепания), доля которого составляет 75% от общего объема производства льноволокна, по причине высокой засоренности, закостренности, грубости, неровноты по длине и толщине и существующим технологиям было пригодно только для выработки низкорентабельной и имеющий узкий рынок сбыта тарной ткани (мешковина), ковровых покрытий, обтирочной пакли, шпагата и т.п.

    На  текущий период, с учетом применения новой технологии переработки короткого  льноволокна, появилась возможность  использовать отходы трепания на принципиально  новом направлении – в качестве стратегического сырья для получения  конкурентоспособных смесовых пряж в хлопчатобумажной и трикотажной промышленности без существенного изменения эксплуатируемого парка технологического оборудования.