Анализ ассортимента и качества стеклянных бытовых товаров в универмаге «ГУМ»

  Свободное  выдувание (в торговле – гутенская  формовка) осуществляют также посредством  стеклодувной трубки, но изделия  формуют и окончательно отделывают  в основном на воздухе. Изделия  характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщённой  стенкой. Декорируют их цветными  полосами, лентами, налепами и  т.д.

  Механизированным  выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24, и др.) изготовляют  бесцветные изделия простых очертаний,  в основном стаканы.

  Прессование  изделий осуществляют на автоматических  прессах в металлических формах  под давлением сердечника. Изделия  бесцветные или цветные имеют  плоскую, цилиндрическую, коническую  форму, расширяются в верхней  части. Толщина стенки более  3 мм. На поверхности можно заметить  швы – место соединения частей  разъёмных форм. Некоторое однообразие  прессованных изделий стремятся  преодолеть за счёт создания  лёгкого рельефного узора на  поверхности (фактурный пресс), прессование  без верхнего кольца, позволяющего  получить разные у каждого  изделия свободно сформированный  край, сочетания прессования и  гнутья (пресс-моллирование).

  Прессовыдувание  на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют  стаканы и посуду сложных форм  – графины, флаконы и др. на  автоматических линиях «Интергласс»  прессовыдуванием вырабатывают  рюмочные изделия. При этом  чашу выдувают, а донышко и  ножку прессуют и сваривают  с чашей. Другие методы формования  менее распространены.

  Возможные  дефекты формования – кривизна  изделий. Несимметричная приставка  деталей, разнотолщинности стенки, складки, морщины, царапины, мелкие  трещины (посечки) поверхности  и др.

  При формовании  в виду низкой теплопроводности  стекла, резкого и неравномерного  охлаждения  в изделиях возникают  остаточные напряжения, способные  вызвать их самопроизвольное  разрушение. Поэтому обязателен  отжиг – это термическая обработка,  состоящая в нагревании изделий  до 530-550^оС, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.

  Первичные  обработки заключаются в удалении  колпачка изделий после ручного  выдувания, обработке края и  дна изделий, притирке пробок  к горлу графинов и флаконов. В прессованных изделиях проводят  огневую полировку поверхности.

  Декоративная  обработка – это нанесение  на изделия украшений (разделок) разного характера. Декор в  большой мере определяет эстетические  достоинства посуды; он должен  подчеркнуть прозрачность, блеск  и игру света стекла, особенности  формы изделий и иметь самостоятельную  художественную ценность.  Декор  – это существенный признак  ассортимента, один из главных  ценообразующих факторов.

  Разделки  классифицируют по стадии нанесения  (в горячем и холодном состоянии), видам, сложности.

  Украшения  выдувных изделий в горячем  состоянии осуществляют путём  нанесения стеклянных налепов,  цветной крошки, лент, витых и  путаных нитей. Цветных пятен.  Применяют разделку «кракле»  - сеть мелких поверхностных трещин, образующихся при быстром охлаждении  набора в воде или во влажных  опилках. Особыми приёмами создают  в толще стекла рисунок из  воздушных пузырьков, лент, нитей.  Используют  разделку «под валик», создающую оптический эффект  за счёт волнообразной внутренней  поверхности, образующейся при  выдувании заготовки в ребристой  форме. Радужные плёнки (ирризация)  на поверхности изделий могут  получаться при осаждении на  горячем изделии солей хлористого  олова, бария и др.; эти соли, разлагаясь, образуют прозрачные, блестящие  ирризирующие плёнки оксидов  металлов. Своеобразные рисунки  разной окраски и прозрачности  получают при применении цинкосульфидного  стекла.

  Декорирование  выдувных изделий в горячем  состоянии очень трудно, но прекрасно  выявляет свойства стекла, придаёт  изделиям неповторимость и оригинальность. Прессованные изделия украшают  в основном за счёт рисунка  от пресс-форм.

  Украшение  изделий в холодном состоянии  осуществляют посредством механической  обработки (фигурное сошлифование), химической обработки (травление)  и поверхностным декорированием  с использованием силикатных  красок, препаратов золота, люстров.

  К разделкам,  наносимым механическим способом  относят матовую ленту, номерную  шлифовку, алмазную грань, плоскую  грань, гравировку, пескоструйную  обработку.

  Матовая  лента – это полоска шириной  4-5 мм. Номерная шлифовка – матовый  поверхностный рисунок из круглых,  овальных шлифов или насечек.

  Алмазная  грань – это рисунок из глубоких  двухгранных бороздок, которые сочетаясь  между собой, образуют кусты,  сетки, многоугольные камни, простые  и многолучевые звёзды и другие  элементы. Рисунок наносят на  ручных или автоматических стаканах  с помощью абразивного круга  с различным профилем края. После  нарезания рисунка его полируют  до полной прозрачности. Алмазная  грань особенно эффектна на  хрустальных изделиях, где хорошо  выявляются блеск и игра света  в гранях.

  Плоская  грань – это полированные плоскости  различной ширины вдоль контура  изделий.

  Гравировка  – поверхностный матовый или  реже светлый рисунок преимущественно  растительного характера с тщательной  проработкой деталей.

  Пескоструйная  обработка – матовый рисунок  различной фактуры. Образующийся  при обработке стекла песком, который под давлением подают  в вырезы трафарета.

  Разделки, наносимые травлением, подразделяют  на травление простое (гелиоширное), сложное (пантографное),  глубокое (художественное). Для получения  рисунка изделия покрывают слоем  защитной мастики, на которой  иглами машин или вручную наносят  узор, обнажая стекло. Затем посуду  погружают в ванну со смесью  плавиковой и серной кислот, которые  растворяют стекло по обнажённому  узору на различную глубину.

  Простое  или гелиоширное травление –  это углубленный прозрачный геометрический  рисунок в виде прямых, кривых, ломаных линий.

  Сложное  или пантографное травление представляет  собой линейный углубленный рисунок,  но более сложного, часто растительного  характера.

  Глубокое  или художественное травление  – это рельефный рисунок в  основном растительного сюжета  на двухслойном стекле. За счёт  разной глубины травления цветного  стекла образуется выпуклый узор  разной интенсивности окраски.  Разделка весьма трудоёмка.

  Поверхностное  декорирование силикатными красками, препаратами золота, люстрами –  это живопись, нанесение лент  шириной 4-10мм, отводок 1-3 мм, усиков  до 1 мм, переводных картинок (декалькомания), фотоизображений и др. Рисунки  закрепляют обжигом при температуре  550-600^оС.

  Разрабатывают  новые методы украшений – плазменное  напыление металлов, стеклопорошков, фотохимическое гравирование и  др.

  Производственный  процесс завершается приёмочным  контролем и маркировкой изделий.  Выдувные, прессовыдувные изделия  маркируют наклеиванием бумажной  этикетки с указанием товарного  знака завода, номера стандарта,  сора (хрустальных выдувных), группы  разделки, цены. Прессованные изделия  маркируют оттиском необходимых  данных на дне изделий при  формовке.

2.Классификация  ассортимента и  потребительские  свойства

  Ассортимент  стеклянных товаров достаточно  динамичен и изменяется в связи  с постоянным развитием науки,  состоянием технологии производства, характером потребительского спроса, сменой стилевых направлений.

  Ассортимент  изделий бытового назначения  классифицируют по назначению  и условиям эксплуатации, составу  и окраске стекла, методу формования  и характеру термической обработки,  видам (наименованиям), размерам, фасонам  изделий, методам и сложности  декорирования, комплектности.

  По назначению  бытовые товары подразделяют  на посуду и декоративные изделия  для сервировки стола и украшения  интерьера, хозяйственную посуду  для хранения пищевых продуктов  и домашнего консервирования,  кухонную посуду для приготовления  пищи, ламповые изделия (столовые  лампы, ламповые резервуары, ламповые  стёкла) и зеркала.

  По составу  стекла различают посуду из  натрий – кальций – силикатного,  специального бытового и хрустального  стекла. Столовую посуду изготовляют  из натрий – кальций –силикатного  стекла, хрусталя различных видов,  а также из глушенного боросиликатного  стекла; хозяйственную посуду из  натрий – кальций –силикатного  стекла с добавками, повышающими  химическую и термическую устойчивость; кухонную – из специального  бытового стекла и ситаллов.

  По окраске  различают посуду из стекла  бесцветного, цветного (окрашенного  в массе) и накладного (двухслойного  и многослойного). Названия цветным  стёклам дают по цветовому  тону (жёлтые, розовые, зелёные и  тд.), по природе красителя (кобальтовые,  марганцовые), по аналогии с драгоценными  камнями: рубины (красные), топазы (желтовато-коричневые), сапфиры (светло-синие), смарагды (светло-зелёные).

  По способу  формования различают посуду  ручного, свободного, машинного выдувания,  прессованную, прессовыдувную, многостадийного  формования, моллированную, центробежной  выработки.

  По способу  термической обработки различают  посуду неупрочнённую, т.е. отожженную  и упрочненную закалкой. Подавляющую  массу изделий из сортового  стекла и все хрустальные изделия  выпускают отожжёнными.

  Закалка  состоит в нагревании изделий  до 700^оС и последующем быстром и равномерном охлаждении обдуванием воздуха. При этом в стекле возникают высокие, равномерно распределённые остаточные напряжения, повышающие прочность к удару в 5-8 раз, а термостойкость в 2-3 раза. Упрочняют закалкой некоторые виды прессованной столовой посуды и кухонной посуды из жаростойкого боросиликатного стекла.

  Виды  стеклянной посуды. Существует около  тридцати наименований посуды  для сервировки стола: это стаканы,  бокальчики, рюмки, бокалы, фужеры, кувшины,  графины, сахарницы, маслёнки, вазы  для сервировки стола (для фруктов,  варенья, печенья, крема, конфет, салатники) менажницы и др.

   Декоративные  изделия – это стеклянная скульптура, вазы для цветов, туалетные приборы,  бокалы в форме рога, блюда  и др. каждый вид изделий выпускают  нескольких разновидностей, отличающихся  размером и фасоном.

  По размерам  посуду подразделяют на мелкую, среднюю, крупную, особо крупную.  Размер изделий характеризуется  диаметром, длинной или высотой,  а размер полых изделий –  вместимостью.

  По фасону  изделия подразделяют с учётом  формы корпуса (шар, овал, конус  и др.), наличие прилепных (ручка,  ножка, держатель крышки) и съёмных  (пробка, крышка) деталей, характера  края (ровный, вырезной) и дна изделий.  Посуду выпускают с дном обычной  толщины, утолщённым, а также на  поддоне (выступ или уступ   в нижней части изделия).

  Ножка  изделий может быть разной  высоты, формы (прямая или фигурная) и обработки (гранёная и ровная).

   Выдувные  вазы для цветов в зависимости  от сложности формы подразделяют  на три группы.

  Фасон  наряду с эстетическими особенностями  стекломассы и разделкой во  многом определяют художественную  выразительность изделий. Он подвержен  изменениям в соответствии с  требованиями стиля. В настоящее  время посуда праздничного и  подарочного характера отличается  сложным силуэтом, тщательной обработкой  и сложной формой деталей. Посуда  повседневного обихода имеет  более простые и цельные формы.

  По способу  украшения различают посуду гладкую  и декорированную. Декорированную  посуду в зависимости от характера,  сложности и художественных достоинств  разделок делят на групповую  и внегрупповую. Разделки групповой  выдувной посуды из сортового  бесцветного стекла подразделяют  на 1-7ю группы, из цветного стекла  – на 3-8ю, из накладного стекла  – на 4-8ю группы. Разделки хрустальных  изделий относят к 4-10й группам  сложности.

  Группу  объединяют рисунки одинаковой  сложности, но различного сюжета. Их обозначают трёхзначными номерами, в которых цифра сотен указывает  на номер группы.