Современная энергосберегающая технология синтеза аммиака из азотоводородной смеси, осуществленная по циклической схеме

В этот же период были построено  и введено в эксплуатацию производство карбамида, закупленного по импорту (Tecnimont, Италия), мощностью 450 тыс.т/год.  Сейчас около 88% выпускаемого продукта поставляется на внутренний и внешний рынки. Остальное количество перерабатывается на собственных мощностях в КФС.

Благодаря модернизации основных фондов была увеличена мощность выпуска карбамида с 450 тысяч тонн в год до 490, снижены энергозатраты. Проведенная реконструкция агрегата аммиака-2 повысила его годовую производительность до 560 тыс. тонн в год. Теперь суммарные мощности позволяют выпускать более 1 млн. тонн аммиака в год.

На текущий момент расходные  коэффициенты по сырью составляют: 1150 м ³ природного газ на тонну  аммиака.   

Холдинг “Акрон”

Компания «Акрон» объединяет три агрохимических предприятия — собственно ОАО «Акрон» (Россия, г. Великий Новгород), ОАО «Дорогобуж» (Россия, Смоленская область) и акционерную компанию «Хунжи-Акрон» (Китайская Народная Республика, провинция Шаньдун).

ОАО «Акрон». Проектные мощности по аммиаку составляют 900 тыс. тонн в  год (при расходном коэффициенте по природному газу ок. 1300). Общество инвестирует значительные средства в модернизацию производства с целью снижения расхода природного газа, что позволяет ему сохранять лидерство по минимальному расходу природного газа на 1 тонну аммиака. Сейчас расход природного газа агрегатах: аммиак «3» = 1108 м ³/т; аммиак «2» = 1119 м ³/т (было ранее проектное значение по расходу =  1286 м ³/т). На 2008 год было запланировано увеличение мощности по аммиаку до 1700 тоннсутки на «2-ом» и «3-м» производстве и снижение расхода газа до 1090 м³/т на каждом производстве.  Цель наращивания мощностей: рост  собственных потребностей в аммиаке; экономия газа;  экономическая целесообразность (полное использование мощностей).

ОАО “Дорогобуж”. В структуру  холдинга также входит ОАО “Дорогобуж” (Смоленская обл.), выпускающее аммиак. На текущий момент мощности по производству аммиака находятся на уровне 450 тыс. тонн.  В связи с тем, что большая часть аммиака (около 95%) перерабатывается на предприятии в азотсодержащие минеральные удобрения, доля предприятия на внутреннем и внешних рынках минимальна, выпуск товарного продукта не превышает 50 тыс. тонн, а в 2006 году снизился до 25 тыс. тонн в год. Сейчас на предприятии ведутся работы по созданию производства карбамида, в связи с чем объем производства аммиака в будущем также возрастет, но при этом возрастет именно собственное потребление аммиака.

“Куйбышевазот''

АО “Куйбышевазот'' специализируется на производстве капролактама и продуктов его переработки (полиамид-6, высокопрочные технические нити, кордная ткань), а также аммиака и азотных удобрений.

Пуск 1-ой очереди аммиачного производства состоялся в 1966 году, 2-ой – в 1970. В 1977 году был построен третий крупнотоннажный агрегат АМ-76. В 1997-2000 году была проведена его реконструкция  с увеличением суточной производительности с 1360 тонн до 1600 тонн и снижением удельного расхода природного газа.

В 2007 году на производстве установлено  новое оборудование, что дало возможность повысить суточную выработку аммиака до 1740 тонн. В настоящее время этот показатель является одним из самых высоких в России среди подобных агрегатов. Однако плановое задание по выработке аммиака не было достигнуто в связи с незапланированными остановками на ремонты.

В результате целенаправленной работы по сокращению потребления сырья  расходные нормы природного газа доведены до уровня 1140 м³  на тонну аммиака (ранее расходный коэффициент составлял 1250 м³/т). На конец 2008 года была намечена реконструкция с доведением суточной производительности до 1725 тонн в сутки и  дальнейшем снижением расходных норм до 1100 м³/т, что снизило себестоимость производства. Наращивание объемов производства обусловлено как ростом собственных потребностей в этом продукте, так и планами по увеличению поставок на внутренний и внешний рынки.

ОАО ''Салаватнефтеоргсинтез''

Производство аммиака  и карбамида из природного газа является отдельным производственным циклом предприятия. Производство аммиака осуществляется на агрегате АМ-76 (ГИАП) проектной мощностью 1360 тонн/сутки. После модернизации в 2005-2006 гг. суточная производительность была увеличена до 1700 тонн/сутки.

ОАО ''Минудобрения'', г. Россошь

Предприятие располагает  двумя агрегатами по производству аммиака. Первый агрегат аммиака был запущен  в 1981 году, второй – в 1988 году. Мощность производства составляет 900 тыс. тонн в  год, при этом загрузка мощностей существенно превышает проектные 100%. 

Большая часть аммиака  перерабатывается в азотные удобрений – аммиачную селитру и NPK, а также в азотную кислоту. Товарный продукт составляет около  11% от общего объема выпуска аммиака (109,5 тыс. тонн в 2007 году из 985,9 тыс. тонн выпущенных).

В течение 2008 года будут проводиться  работы по снижению расхода пара до  40-50  м ³  пара на тонну аммиака в ходе реализации программы по энергосбережению. Данный проект не является инвестиционной программой, так как проводится за счет существующих мощностей и их более полного использования и проводится как плановый ремонт в конце лета (август-сентябрь).

Работы по снижению расходного коэффициента по природному газу проводились  в 2007 году, в результате показатели снизились с 1165 м³  до 1120 м³, что привело к снижению себестоимости производства. В ближайшее время расход сырья останется без изменений.

ОАО ''Кирово-Чепецкий химический комбинат''

ОАО “КЧХК” входит в состав ООО УК «УРАЛХИМ». Выпуск аммиака осуществляется на Заводе минеральных удобрений 2-х на двух крупнотоннажных агрегатах АМ-70 и АМ-76, суммарной мощностью 860 тыс. т/год. Агрегаты введены в эксплуатацию в 1981 и 1984 годах соответственно. В 2007 году велись работы по увеличению выпуска аммиака до 1600 т/сутки. Большая часть аммиака используется для производства азотной кислоты, аммиачной селитры и сложных минудобрений. Реализуется около 32% выпускаемого аммиака (ок. 280 тыс. тонн в 2007 году). Из них большая часть (99%) поставляется на экспорт.

В течение 2008 года будут проводиться  работы по увеличению загрузки и полного использования мощностей до показателя в 2400 тонн сутки  по аммиаку. Не является инвестиционной программой, так как проводится за счет существующих мощностей и их более полного использования. Целью наращивания объемов производства является рост собственных потребностей предприятия в аммиаке как сырья для производства минудобрений.

Показатели по расходу  природного газа были снижены с 1150 до 1120 м³  на тонну аммиака, в ближайшее время останутся без изменений. 

ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» (аммиак)

Наименьшее количество аммиака  на текущий момент выпускает ОАО  “Воскресенские минеральные удобрения” – около 200 тыс. тонн в год. Часть аммиака перерабатывается на собственных мощностях в азотные комплексные удобрения, часть поставляется на внутренний рынок (около 15%).

Сейчас компания начала разработку проекта строительства цеха по выпуску карбамида мощностью 200 тыс. т ежегодно. Проект разрабатывает «Дзержинский НИИГ», он заказан,  оплачен и будет принят в апреле-июне 2009 года и затем строительство. Пуско-наладочные работы намечены на середину 2011 года.  По оценке аналитиков, предполагаемый объем инвестиций в строительство составит 140 млн долл. Есть вероятность, что за этим проектом последует и проект по аммиаку, так как на предприятии возникнет дефицит аммиака (для карбамида) на уровне 25-30%, то есть существующее производство не сможет обеспечить и удобрения и карбамид, но сейчас по аммиаку нет никаких конкретных инвестиционных проектов.

ОАО ''Щекиноазот''

Щекиноазот располагал мощностями по выпуску аммиака и карбамида. На текущий момент объемы производства аммиака не велики и находятся на уровне 60 тыс. тонн в год. При этом товарный продукт не производится, аммиак используется в основном для производства сульфата аммония.  Развивать аммиачное производство не планируется, так как инвестиционная программа по метанолу забирает внушительные инвестиции.

2.  Патентный поиск

 Патенты на усовершенствования процессов и аппаратов в синтезе NH₃ приведены в таблице 1.

Таблица 1- Патенты на усовершенствования процессов и аппаратов в синтезе  NH₃