Изучение методов управления затрат и качеством продукции на предприятии

11.1Упаковка и хранение.

12. Сбыт.
13. Техническое обслуживание.
14. Утилизация.
15. Исследование рынка.

По концепции Джурана - непрерывное улучшение - это движение по лестнице. Эта концепция называется «AQL- ежегодное улучшение качества». Главная ее идея - получение высоких  конкурентоспособных и долгосрочных результатов. Основными принципами являются:

1. планирование улучшения качества на всех уровнях и во всех сферах деятельности предприятия.
2. разработка мероприятий направленных на исключение и предупреждение ошибок
3. переход от административного к планомерному управлению всей деятельностью в области качества.

Еще одним ученым, занимавшимся проблемами управления качеством, был  Ф. Кросби, разработавший концепцию ZD (ноль дефектов) – «бездефектное изготовление продукции». Эта концепция базируется на следующих положениях:

1. Упор на предупреждение появления дефектов, а не на их исправление.
2. Направление усилий на сокращение уровня дефектности в производстве.
3. Оправдание нужд потребителя в бездефектной продукции.
4. Формирование четких целей в области повышения качества на долгий период.
5. Понимание того, что качество работы кампании определяется не только качеством производственных процессов, но и качеством деятельности непроизводственных подразделений.
6. Признание необходимости финансирования анализа деятельности в области качества.

Ключевым принципом программы  бездефектного изготовления продукции  является недопустимость какого-либо уровня дефектов кроме нулевого.

 

Заключение

Производственные затраты  как правило занимают наибольший удельный вес в общей структуре  затрат предприятия. Производственные затраты составляют производственную себестоимость продукции, и в  конечном итоге, чем они выше, тем  больше цена конечной продукции. Именно поэтому главная цель предприятия  – минимизация производственных затрат, но при этом необходимо понимать, что снижение затрат должно осуществляться не в ущерб потребительским свойствам  продукции.

В условиях российского рынка  затраты принято разделять по следующим признакам:

1) по экономическим элементам;

2) по виду производства (основные и вспомогательные);

3) по виду продукции  (отдельные изделия, группы однородных  изделий, заказ, передел, работы, услуги);

4) по виду расходов (по  статьям калькуляции);

5) по месту возникновения  затрат (участок, цех, производство, подразделение).

В бухгалтерском учёте  предприятия законодательно закреплена классификация затрат по первой группе (по экономическим элементам). И это  не случайно, так как выделение  именно этих затрат имеет большое  значение для экономического анализа.

Среди наиболее распространённых в мире систем учёта затрат выделяют следующие системы:

1) Absorption costing;

2) Activity – Boscol – Costing (АВС);

3) Direct – Costing – Sistem.

Товары, которые пользуются определённым спросом, всегда находят  своего покупателя. Необходимо понимать, что внешний вид товаров, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия гарантийного обслуживания – это всё является решающими факторами при определении цены на товар и при выборе покупателя. Покупатель всегда ищет оптимальное сочетание цены и качества продукции.

Под качеством продукции  понимается совокупность характерных  свойств, формы, внешнего  вида и  условий применения, которыми  должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены  на этапе проектирования в технической  характеристике изделия, в конструкторской  документации, в технических условиях, предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры и т.д.

Ошибочное представление  о том, что производство продукции  высокого качества определяется значительным увеличением затрат, являлось в прошлом  одним из основных препятствий на пути создания  более совершенных  систем управления качеством. В общем  смысле, затратами на качество являются расходы, связанные с установлением  уровня качества, его достижения в  процессе производства, контролем, оценкой  и информацией о соответствии продукции требованиям качества, надёжности и безопасности, а также  расходы, связанные с установлением  отказов изделий на предприятии  или в условиях их эксплуатации потребителем.

Качество продукции должно сочетать в себе удовлетворение запросов потребителя, надёжность продукции  и экономию затрат. Всё это формируется  в процессе всей воспроизводственной  деятельности предприятия, на всех её этапах и во всех звеньях.

Существуют множество  классификаций затрат на качество, но единого подхода к их систематизации нет. Именно поэтому в разделе 6 международных  стандартов ИСО 9004 виды данных затрат представлены только двумя группами:

3. производственные;
4. непроизводственные.

Управление затратами  и качеством продукции на предприятии  является одним из главных звеньев  всего управленческого цикла. Управление качеством на предприятии – это  такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы  потребителей.

Существуют различные  концепции управления качеством. Основной является концепция всеобщего управления на основе качества «TQM», идеологию  которой разработали американские ученые Уолтер Шухарт и Уильям Эдвард Деминг. Основная идея концепции У. Шухарта заключается в улучшении  качества за счет уменьшения изменчивости процесса. Эта и другие концепции  управления качеством были рассмотрены  в работе.

Особое значение в управлении затратами и качеством продукции  имеет установление оптимального сочетания  цены и качества. В этих целях  разрабатываются так называемые производственные функции.

Производственная функция  – это математическая зависимость  между максимальным объемом выпуска  продукции в единицу времени  и комбинацией факторов, его создающих, при имеющемся уровне знаний и  технологий. При этом главная задача математической экономики с практической точки зрения состоит в выявлении  этой зависимости, то есть, в построении производственной функции для конкретной отрасли или конкретного предприятия.

Производственная функция  определяет взаимосвязь выпуска  продукции с факторами производства: капиталом и трудом. Производственная функция описывает множество  технически эффективных способов производства заданного объема продукции. Техническая  эффективность производства характеризуется  использованием наименьшего количества ресурсов при данном объеме производства.

 

Список использованной литературы

1. Положение по бухгалтерскому учёту «Расходы организации» ПБУ 10/99, утверждено приказом Минфина РФ от 06.05.1999 г. № 33н // Справочная правовая система «Консультант Плюс»
2. Амиров Ю.Д., Печенкин А.Н. Оценка качества продукции и рыночная экономика // Стандарты и качество. 2007 №10. с. 53-55.
3. Абрамова Н.В. Материально-производственные запасы: учёт и налогообложение. – М.: Бератор, 2008.
4. Аристов, О.В. Управление качеством / О.В. Аристов. – М.: Инфра-М, 2009г. – 240 с.
5. Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 2006. 150с.
6. Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 2006. 121с.
7. Басовский, Л. Е. Управление качеством: Учебник / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. – М.: ИНФРА – М, 2007. –212 с.
8. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд.стандартов. 2006. 150с.
9. Варакута, С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие / С.А. Варакута. – М.: ИНФРА – М, 2009. –207 с.
10. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Р.-на-Дону: Изд. «Феникс». 2007. с. 5-8
11. Глазунов А.В. Документы системы QS-9000/1 // Стандарты и качество. 2006. №6. с. 56-60.
12. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Р.-на-Дону: Изд. «Феникс». 2008. 255с.
13. Гличев, А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции / А.В. Гличев // Стандарты и качество. - 2006.-№4.- С. 50.
14. Кизилов А.Н., Макаренко Е.Н. Учёт материально-производственных запасов в коммерческих организациях. – М.: Бухгалтерский учёт, 2010
15. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 2006. 200с.
16. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения системы качества в промышленности // Стандарты и качество. 2006. №3 С. 58-64.
17. Наумова Ю. Материально-производственные запасы. – М.: Альфа-Пресс, 2009. С. 54
18. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика. 2007. 640.
19. Радионов А.Р., Радионов Р.А. Менеджмент: нормирование и управление производственными запасами и оборотными средствами. – М.: Экономика, 2009. С. 73
20. Радионов, В. В. Управление качеством / В.В. Радионов. - Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления. – Новосибирск. 2006. – 44 с.
21. Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. М.: Машиностроение. 2006. 214с.
22. Система сертификации ГОСТ P. Основные положения и порядок сертификации услуг. М.: Госстандарт России. 2007.
23. Таран М.И. Бухгалтерский учёт материально-производственных запасов. Практическое пособие. – М.: Экзамен, 2009.
24. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции:  сокр. пер .с англ. М.:Экономика. 2006. 471с.
25. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. М.: Изд. Стандартов.2008.  325с.