МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Филиал ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет  технологий и управления имени  К.Г. Разумовского» в г. Ульяновске

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине_______________________________________

__________________________________________________

выполнил студент____курса

группы_________

________________________________

проверил________________________

Ульяновск  2012

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ              3

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ              6

1.1. Качество продукции: основные понятия, термины и определения              6

1.2. Модели и методы управления качеством продукции              9

1.4. Современные тенденции в управлении качеством продукции              14

ГЛАВА 2. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ООО «ВОЛГОСТРОЙСЕРВИС»              16

2.1. Общая технико-экономическая характеристика предприятия              16

2.1.1. Краткая историческая справка предприятия              16

2.1.2. Организационная структура ООО «Волгостройсервис»              17

2.1.3. Анализ основных технико-экономических показателей                           за 2006 - 2008 гг.              18

2.3. Анализ качества продукции и ритмичности работы ООО «Волгостройсервис»              22

ГЛАВА 3. КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ НАПРАВЛЕННЫХ НА УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ООО «ВОЛГОСТРОЙСЕРВИС»              27

3.1. Выводы по  оценке управления качеством  продукции предприятия              27

3.2. Пути улучшения системы управления качеством продукции на предприятии              28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ              30

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ              33

ПРИЛОЖЕНИЯ              35

ВВЕДЕНИЕ

Рыночные формы хозяйствования, открытость России для установления торговых отношений с зарубежными странами влечет за собой обострение конкуренции на рынках товаров и услуг, вынуждает многие отечественные предприятия искать все новые и более совершенные инструменты борьбы за потребителя, обеспечивающие устойчивое положение организации на занимаемых сегментах рынка и создающие предпосылки для дальнейшего развития и роста. Для многих предприятий возникает необходимость внедрять инновационные технологии в системе управления качеством.

Конкуренция в условиях рыночной экономики обязывает уделять неослабное внимание проблемам качества как важнейшему фактору повышения уровня жизни населения, его социальной и экологической безопасности. Все большее число отечественных специалистов и политиков осознает, что преодоление кризисного состояния производства лежит на пути скорейшего освоения конкурентоспособной продукции с одновременным улучшением ее качества и снижением цены.

Успешное решение проблем качества важно во многих отношениях. Оно позволяет установить новые прогрессивные пропорции между отраслями и внутри их, например, между металлургической промышленностью и машиностроением. Эти пропорции могут быть достигнуты путем совершенствования технологии производства и повышения ее экономичности. Повышение качества продукции важно и для автоматизации производственных процессов во всех отраслях.

Как известно, в рыночной экономике заказчик имеет возможность договариваться с исполнителем не только о требованиях к качеству интересующей его продукции, но и к условиям ее производства, гарантирующим выполнение этих требований. В зарубежной практике таким условием чаще всего становится требование о наличии на предприятии – исполнителе действующей системы качества, отвечающей требованиям стандартов ИСО серии 9000. Это требование уже начинает включаться и в договора о поставке продукции.

Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

В структуре экспорта народного хозяйства нашего государства производство  лекарственных  средств составляет сравнительно небольшую величину, то есть наш экспорт до сих пор имеет сырьевую направленность.

Выбранная тема работы в современных рыночных отношениях актуальна, так как качество продукции играет большую роль в становлении и развитии предприятий.

Последние годы отмечены беспрецедентным ростом внимания к проблеме качества. Мировой опыт показывает, что научно-технический прогресс во многих странах был определен прорывом именно в качестве продукции, позволившим им резко увеличить свой экспорт. Увеличение экспорта отечественных товаров в условиях постоянно растущих требований внешнего рынка невозможно без повышения их качества. Обостряющаяся конкуренция товаропроизводителей, зарождение и все более широкое распространение потребительского движения в развитых странах привели к повышению роли качества продукции и услуг для определения рейтинга стран в мировой иерархии.

Эффективные нововведения значительно повышают конкурентные преимущества, как выпускаемой продукции, так и самой организации. Современная организация должна иметь возможность гибко реагировать на внешние воздействия, обладать способностью к изменчивости и механизмами приспособления к условиям конкурентной среды.

Для большинства производственных организаций приспособление к изменяющейся внешней среде – самая насущная проблема. Многие руководители организаций уже провели или проводят необходимые преобразования, направленные на повышение эффективности работы.

Целью данной работы является проведение анализа системы качества выпускаемой продукции.

Для реализации выше поставленной цели необходимо рассмотреть следующие задачи:

      рассмотреть систему управления качеством продукции;

      определить условия формирования качества продукции;

      провести анализ результативности инновационной системы менеджмента  качества;

      оценить эффективность функционирования системы менеджмента качества.

Объектом исследования в данной работе является Общество с ограниченной ответственной «Волгостройсервис». Предмет исследования в данной работе система управления качеством продукции.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1. Качество продукции: основные понятия, термины и определения

В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением как выжи­вания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема качест­ва продукции, работ и услуг[1].

В ближайшие годы в лучшем по­ложении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции.

Понятия и термины, используемые в области управления ка­чеством, определяются международными и национальными стан­дартами. Международный стандарт ИСО 8402—94 устанавливает термины по качеству, поясняет их сущность и то, как они при­меняются в стандартах ИСО серии 9000 «Системы качества». Качество определено как совокупность характеристик объек­та, относящихся к его способности удовлетворять установлен­ные и предполагаемые потребности.

Объект — это то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено, т.е. это широкое понятие, включающее не только продукцию, но и деятельность или процесс, организацию или лицо.

Продукция рассматривается как результат деятельности или процесса.

Согласно ГОСТ 15467—79 «Управление качеством продук­ции. Основные понятия, термины и определения» качество про­дукции — это совокупность свойств, обусловливающих ее при­годность удовлетворять определенные потребности в соответст­вии с назначением[2]. Продукция здесь рассматривается как материализованный ре­зультат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный для удовлетворения потребностей общественного или личного характера.

Результаты труда могут быть овеществленными (сырье, материалы, технические устрой­ства, пищевые продукты и т.д.) и неовеществленными (энергия, информация). Термины и понятия, рассматриваемые ниже, отно­сятся только к овеществленным результатам труда. Учитывая, что свойство продукции является исходной харак­теристикой ее качества, рассмотрим связанные с ним понятия и термины.

Свойство продукции — это объективная особенность, которая проявляется при создании, эксплуатации или потреблении изде­лия. Термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс, а «по­требление» относится к такой, которая при ее использовании расходуется сама. Свойства можно разделить на простые и сложные, например: надежность изделия является сложным свойством, которое обусловлено относительно простыми его свойствами — безотказностью, долговечностью, ремонтопригод­ностью и сохраняемостью[3].

Признаком продукции является качественная или количест­венная характеристика любых ее свойств или состояний. К каче­ственным признакам можно отнести цвет материала, форму из­делия, наличие на поверхности детали антикоррозийного или декоративного покрытия, способ скрепления деталей изделия (сварка, клепка), способ настройки или регулировки техниче­ских устройств (ручной дистанционный, полуавтоматический).

Качественные признаки могут носить альтернативный характер и имеют только два взаимоисключающих варианта, например наличие или отсутствие защитного покрытия на деталях, нали­чие или отсутствие дефектов. Количественный признак является параметром продукции  может быть одним из показателей ее качества.

Показатель качества продукции — количественная характери­стика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации и потребления[4]. Многие показатели качества продукции являются функция­ми ее параметров. Так, показатель долговечности сверла зависит от ширины направляющей ленточки (геометрического парамет­ра) и от механических характеристик материала сверла (струк­турных параметров).

Под управлением в широком смысле понимается общая функция организованных систем, обеспечивающая сохранение их структуры, поддержание режима деятельности, реализацию ее программы, цели. Выделяют управление хозяйственными структурами, в частности управление организацией. Под организационной структурой понимают распределение ответственности, полномочий и взаимоотношений между работниками. Рассмотренные понятия «признак», «параметр», «показатель качества продукции» позволяют определить взаимосвязи между ними, что и показано на рис. 1.

Рис. 1. Взаимосвязь признаков, параметров и показателей качества продукции

В управление включают не только целенаправленные управляющие воздействия, но и саму постановку целей, выработку политики, принятие решений. Управление связывают с упорядочением какого-либо многообразия или отождествляют понятие управления с понятием контроля, руководства, менеджмента[5].

1.2. Модели и методы управления качеством продукции

Системный подход к управлению базируется на совокупности принципов, которые по своей сути отражают его содержание и особенности: целостности, совместимости элементов целого, функционально-структурного строения целого, развития, лабилизации функций, полифункциональности, итеративности, вероятностных оценок, вариантности.

Системный подход к управлению качеством в настоящее время предусматривает функционирование системы качества, направленное на реализацию политики в области качества посредством осуществления основных управленческих функций на различных стадиях жизненного цикла объекта управления в этой системе. Важнейшей составляющей данного подхода является устойчивость функционирования системы управления качеством. Устойчивость – это обобщающее понятие, которое складывается из большой группы факторов, непосредственно на нее влияющих. Потеря устойчивости в общем случае может произойти из-за изменения параметров системы (в ходе бифуркации), из-за наличия не предусмотренных при создании системы воздействий внешней среды либо из-за нарушения связей в системе, когда меняется ее структура.

Системный подход обусловливает создание на каждом предприятии гибкой системы менеджмента, которая включает определенный состав подсистем. Используя сложившуюся в отечественной теории и практике управления терминологию, среди таких подсистем можно выделить, например подсистему общего линейного менеджмента, целевые, комплексные функциональные и обеспечивающие подсистемы. При этом различные ученые, занимающиеся проблемами менеджмента, предлагают свое видение их содержания. На наш взгляд, наиболее полно состав приведенных подсистем характеризует В.М. Мишин. В частности, им предложен один из вариантов модели системы менеджмента промышленного предприятия, представленный на рис.2.

Рис. 2. Структурная функционально-целевая модель системы менеджмента предприятия

Модели, к комплексным функциональным подсистемам следует отнести:

      во-первых, производственную подсистему, в которой реализуются такие функции, как организация основного, обеспечивающего и обслуживающего производства, оперативное управление производством;

      во-вторых, техническую подсистему, связанную с организацией работ по унификации и стандартизации, организацией технической подготовки производства, технологических процессов, организацией метрологического обеспечения, техническим контролем, испытанием и сертификацией продукции;

      в-третьих, экономическую подсистему, связанную с реализацией таких функций, как долгосрочное, среднесрочное и оперативное технико-экономическое и социальное планирование, организация труда, заработной платы и финансовой деятельности, учет и экономический анализ;

      в-четвертых, внешнеэкономическую систему, которая включает материально-техническое снабжение, сбыт, организацию и обеспечение внешнеэкономических связей;

      в-пятых, подсистему капитального строительства;

      в-шестых, подсистему, характеризующую кадровую и творческую деятельность коллектива.

Согласно вышеприведенной модели, к целевым подсистемам относятся такие, как качество; выполнение поставок продукции, услуг и плана производства; регулирование затрат и ресурсов; развитие производства; совершенствование менеджмента; социальное развитие коллектива; охрана окружающей среды.

И, наконец, к обеспечивающим подсистемам в системе менеджмента предприятия относятся подсистемы, связанные с оснащением всех перечисленных подсистем техническими средствами, оргтехникой, а также с нормативным, правовым и информационным обеспечением.

Основным назначением подсистемы общего линейного менеджмента является рациональная координация функционирования всех подсистем в рамках общей системы менеджмента для достижения целей, стоящих перед предприятием. Данная модель не является бесспорной, она имеет и свои ограничения. Но этот вариант интересен тем, что четко определяет место системы управления качеством в общей системе управления предприятием. Это позволяет сформулировать сущность системного подхода к управлению качеством.

Гибкость системы управления качеством подразумевает принятие соответствующих управленческих решений в системе в зависимости от конкретной ситуации, а также способность системы своевременно реагировать на изменения во внешней среде. Это в свою очередь позволяет:

      во-первых, интегрировать работы по качеству со всеми другими направлениями производственно-хозяйственной деятельности, используя разнохарактерные факторы, влияющие на качество;

      во-вторых, применять к работам по качеству такие технико-экономические категории, как эффективность, производительность, затраты и др.

Приведенная характеристика требует конкретизации таких понятий, как «политика предприятия в области качества», а также «объект» и «субъект» управления в системе управления качеством.

Политика предприятия в области качества представляет собой основные направления и четко сформулированные цели в этой области, является элементом общей политики предприятия, разрабатывается и утверждается его высшим руководством.

Безусловно, что главной целью политики предприятия в области качества должно быть постоянное удовлетворение запросов потребителей в продукте соответствующего уровня качества.

Цели, стоящие перед системой управления качеством, должны быть направлены на улучшение деятельности и результатов работы предприятия с тем, чтобы обеспечить эффективность его функционирования в будущем. По нашему мнению, они должны формироваться по всем стадиям жизненного цикла объекта управления в системе управления качеством, находиться в одном ряду с другими целями предприятия, отражать специфические, характерные только для данного предприятия особенности производства, управления, структуры системы управления качеством и т.д.

Для того чтобы удовлетворить постоянно повышающиеся требования потребителей, система управления качеством на предприятии должна создаваться и функционировать на основе научно обоснованных принципов. Основополагающим из них является функционирование системы управления качеством как органичной составной части всей системы управления предприятием. Она, безусловно, не может действовать отдельно, без взаимосвязи, взаимодействия со всеми другими системами в рамках менеджмента предприятия.

Отражение данных принципов в политике предприятия в области качества применительно к конкретной системе управления качеством должно носить четко сформулированный характер в зависимости от специфики его деятельности в целом и системы управления качеством в частности.

Система управления качеством, как и другие системы управления, имеет объект и субъект. Немаловажное значение в развитии теории системного подхода к управлению качеством имеет трактовка этих понятий. Абстрагируемся от воздействия факторов внешней среды на деятельность предприятия в целом и системы управления качеством в частности, исключим также внутреннее воздействие на систему управления качеством со стороны других подсистем в рамках системы управления предприятием. Общая модель системы управления качеством в таком случае может быть представлена рис. 3.

Рис. 3. Общая модель системы управления качеством на предприятии

Приведенная модель, отражает основные составляющие системы управления качеством, а именно, управляющую и управляемую подсистемы (субъект и объект управления). Субъектом управления являются руководители различных уровней, осуществляющие управление качеством на соответствующем уровне. Объектами управления выступают процессы, преобразующие исходные ресурсы в конечные результаты деятельности (производственный процесс, технологические процессы и др.); продукция как конечный результат деятельности предприятия; персонал в лице как отдельных исполнителей, так и отдельных структурных подразделений, реализующих определенные функции в системе управления качеством.

Взаимодействие между субъектом и объектом управления в системе управления качеством осуществляется, с одной стороны, в ходе реализации управляющего воздействия субъекта на объект управления путем принятия определенных управленческих решений в области качества; с другой стороны, посредством механизма обратной связи, благодаря которому субъект управления получает информацию о реализации принятых управленческих решений, а также о функционировании объекта, о его соответствии задаваемым параметрам.

Таким образом, управляющая и управляемая подсистемы представляют собой составные части системы, взаимодействующие друг с другом и взаимовлияющие друг на друга, что обеспечивает единство в рамках системы управления качеством.

1.4. Современные тенденции в управлении качеством продукции

Принципы управления качеством, на формирование которых оказывает влияние протяжении более трех десятилетий задачи создания высококачественной продукции решаются путем системного история развития экономики, культуры, политической системы страны, на сегодняшний день довольно разнообразны. Что же касается методов обеспечения качества, то многолетняя мировая практика показывает, что во многом они сходны и можно проследить определенные тенденции в этом деле. Понятие «хорошее качество» сегодня складывается из выполнения изделием требуемых функций, поддержания экономически оправданной цены и целесообразного уровня эксплуатационных расходов, защиты окружающей среды, безопасности изделия, обеспечения качества на стадии сбыта и послепродажного сервиса. Обобщая накопленный в России опыт решения проблемы качества, можно выделить несколько групп предприятий, которые тратят значительные деньги и усилия на внедрение СК и получение сертификатов их соответствия требованиям стандартов ИСО серии 9000. Их классификация, не претендуя на полноту и непротиворечивость, охватывает только те предприятия, которые реально пытаются что-то сделать в этой области, а не имитировать соответствующую активность.

К первой группе относятся крупные предприятия традиционных отраслей, для которых характерен самый высокий процент заинтересованных в получении сертификата на СК по стандартам ИСО серии 9000 (основная причина – активная работа на экспорт).

Ко второй группе относятся компании, которые принимают решения о внедрении СК «впрок» или для выхода на зарубежные рынки, но не имеют реального опыта работ там и поэтому не очень четко понимают, что такое принцип TQM и зачем нужен сертификат на СК по стандартам ИСО серии 9000.

Третья группа компаний, которая существует в России, но их еще мало, - это компании, которые не только хотят, но и могут внедрять СК и обеспечивать ее эффективное функционирование. Эта группа компаний конечно же является наиболее перспективной. Их идеологию и передовой опыт системного подхода к решению проблем эффективного производства продукции, конкурентоспособной по качеству и цене, необходимо распространять и на другие предприятия России.

Обобщая основные проблемы применения стандартов ИСО серии 9000 и принципов TQM в российских компаниях, следует отметить, что главные сложности обусловлены доминированием организационной культуры, сложившейся в советское время, и неразвитостью системы регулярного менеджмента, ориентированного на условия конкурентного рынка. Поэтому переход к менеджменту по стандартам ИСО серии 9000 и принципам TQM требует параллельного формирования основных функциональных стратегий и общей стратегии фирмы.

ГЛАВА 2. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ООО «ВОЛГОСТРОЙСЕРВИС»

2.1. Общая технико-экономическая характеристика предприятия

2.1.1. Краткая историческая справка предприятия

Полное фирменное наименование Общества - Общество с ограниченной ответственностью «Волгостройсервис»». Сокращенное фирменное наименование Общества - ООО «Волгостройсервис».

Место нахождения Общества: г. Астрахань, Кировский район. Почтовый адрес: 414045. г. Астрахань, ул. Свердлова 21.

Общество вправе осуществлять любые виды деятельности,  не запрещенные законом. Предметом деятельности Общества являются:

      промышленное и гражданское строительство, в том числе жилых, промышленных, сельскохозяйственных объектов;

      строительство зданий и сооружений 1 и 2 уровня сложности;

      строительство зданий и сооружений 2 уровня ответственности;

      осуществление экспертной и оценочной деятельности в сфере строительного производства;

      осуществление отделочных и реставрационных работ, монтаж сетей теплоснабжения, водоснабжения газоснабжения на промышленных и гражданских строительных объектах, разработка строительной проектно-сметной документации, подготовка архитектурных проектов, осуществление электротехнических работ, в том числе монтаж бытового и промышленного электрооборудований, аренда, субаренда, лизинг строительного оборудования, производство и реализация всей номенклатуры строительных материалов;

      другие  виды деятельности,   не  запрещенные  законодательством Российской  Федерации.  

Все вышеперечисленные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ. Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется специальными федеральными законами, Общество может заниматься только при получении специального разрешения (лицензии).

2.1.2. Организационная структура ООО «Волгостройсервис»

Высшим    органом управления ООО «Волгостройсервис» является  Общее   собрание Участников.    

Рис. 4. Структура управления ООО «Волгостройсервис»

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом Общества - директором Общества, подотчетным общему собранию участников Общества. Лицо, осуществляющее функции директора Общества, не являющееся участником Общества, может участвовать в общем собрании участников Общества с правом совещательного голоса.

Генеральный директор обязан в своей деятельности соблюдать требования действующего законодательства, руководствоваться требованиями  настоящего Устава, решениями органов управления  Общества, принятыми в рамках  их компетенции,  а также заключенными  Обществом договорами и соглашениями,    в  том  числе   заключенными  с  Обществом трудовыми договорами.

Главный механик организовывает техническую подготовку автотранспорта, строительной, землеройной техники, грузоподъемных механизмов. Обеспечивает наличие горюче-смазочных материалов. На следующем этапе подготовки рабочая бригада получает инструктаж по выполнению работы, и инструктаж по соблюдению правил техники безопасности и охраны труда.

Механик подчиняется непосредственно директору предприятия. Несет ответственность за техническое состояние автотранспорта, строительной, землеройной техники, грузоподъемных механизмов, имеющихся на балансе предприятия.

2.1.3. Анализ основных технико-экономических показателей за 2006 - 2008 гг.

Устойчивое финансовое положение предприятия является результатом умело просчитанного управления всех совокупностей производственно -хозяйственных результатов деятельности предприятия.

Для того чтобы оценить позицию анализируемого предприятия на рынке, проанализировать внутрихозяйственные процессы, происходящие в организации, проследить динамику развития предприятия необходимо оценить главные финансово-экономические показатели деятельности, их структуру и развитие. Анализ основных технико-экономических показателей приведен ниже.

Таблица 1

Основные технико-экономические показатели за 2006-2008 годы

Как видно из таблицы 1., в 2007 году на ООО «Волгостройсервис» в стоимостном выражении объем выпущенной продукции составлял 440554 тыс. руб., а в 2008 году объем производства вырос до 673129 тыс. руб., что на 53 % или на 232585 тыс. руб. больше чем в 2007 году.

Объем реализованной продукции в 2008 году вырос на 54 % или на 242111 тыс. руб. по сравнению с 2007 г. и составил 690048 тыс. руб.

Изменения объема производства продукции повлияли и на численность ППП. В 2007 году численность ППП составляла 715 человека, а в 2008 году - 718 человек, что на 3 человека больше, чем в 2008 году. Это увеличение связано с увеличением объема производства.

В свою очередь изменения численность ППП повлияли на годовой фонд оплаты труда: в 2007 году ФОТ был равен 35256 тыс. руб., а в 2008 году, с увеличением численности ППП, ФОТ увеличился и составил 56340 тыс. руб. в год, что на 59,13 % выше, чем в 2007 году.

Выработка на одного работающего в 2007 году составляла 626,49 тыс. руб., а в 2008 году – 961,07; т. е. на 58 % или на 334,58  тыс. руб. больше чем в 2007 году. Среднемесячная заработная плата  также выросла: если в 2007 году она  составляла 4109,09 руб., то в 2008 году она в связи с увеличением объема производства повысилась до 6539 руб. Таким образом, рост составил 59,13 %. С каждым годом увеличивалась и себестоимость реализованной продукции: в 2007 году – 400722 тыс. руб., в 2008 году - 628819 тыс. руб., что  на 59,13 % больше, чем в 2007 году.

С увеличением объема реализации продукции увеличивалась и прибыль предприятия. В 2007 году прибыль составила 39832 тыс. руб., а в 2008 году – 44282 тыс. руб., что на 11,02 % больше чем в 2007 году.

За анализируемый период значительно увеличилась среднегодовая стоимость ОПФ. В 2007 году она составляла 65488 тыс. руб., а в 2008 году – 87050 тыс. руб., т.е. прирост составил в абсолютных единицах 21562 тыс. руб., а в относительных единицах – 33 %. Фондоотдача рассчитывается как отношение объема производства к среднегодовой стоимости ОПФ. В 2007 году она составляла 6,73, в 2008 году фондоотдача увеличилась на 14,95 % по отношению к 2007 году и составила 7,73. Данное увеличение фондоотдачи в анализируемом периоде объясняется опережающими темпами роста среднегодовой стоимости ОПФ по сравнению с ростом объема производства (60,21 % и 31 % соответственно).

Рентабельность продукции, то есть отношение прибыли к себестоимости, составила в 2007 г . – 7,03 % , и в 2008 г. – 9,74 %, т.е. выросла на  30%. Проведя анализ общих технико-экономических показателей деятельности на объекте исследования можно сделать вывод о том, что существует тенденция роста практически всех показателей.

Однако следует обратить внимание на эффективность использования ОПФ, т.к. ввод новых производственных мощностей не приносит пропорционального увеличения выпуска продукции в стоимостном выражении. На качество выпускаемой продукции существенное влияние оказывает состояние основных производственных фондов, их структура, возрастной состав, степень их использования и т.д.

Какие бы  высококвалифицированные специалисты не работали на предприятии, какая бы не применялась уникальная рецептура и технология, но на устаревшем или отработавшем свой ресурс оборудовании практически невозможно выпускать продукцию, соответствующую современным стандартам качества. Анализ ОПФ позволяет выяснить, необходимо ли проводить на предприятии переоснащение, существует ли неиспользуемое оборудование, которое можно ввести в действие или реализовать, насколько структура ОПФ соответствует потребностям предприятия и т.д.

Данные таблицы 2. показывают, что за отчетный год произошли существенные изменения в наличии и структуре ОПФ. Стоимость ОПФ увеличилась на 7335 тыс. руб. или на 1,08% (100608/93273  100). Это произошло за счет того, что поступило фондов на сумму 10110 тыс. руб., а выбыло на 2778 тыс. руб. Причем поступление непромышленных фондов составило 58,86 от общей суммы поступлений.

Стоимость промышленно-производственных фондов выросла на 1100 тыс. руб. или же на 1,68%. Доля промышленно-производственных фондов в общем объеме ОПФ уменьшилась с 89,43% до 84,30%. К концу года доля непромышленных фондов увеличилась и составила 15,70% против 10,57% на начало года.

Таблица 2.

Структура основных производственных фондов

Отрицательным моментом в анализе структуры движения ОПФ за отчетный период является тот факт, что уменьшилась активная часть ОПФ с 69707 тыс. руб. до 69283 тыс. руб., т.е. доля активной части к концу года по сравнению с началом года уменьшилась с 68,86% до 74,73%.

2.3. Анализ качества продукции и ритмичности работы ООО «Волгостройсервис»

Важным показателем деятельности промышленных предприя­тий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рын­ке. Высокий уровень качества продукции способствует повыше­нию спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не толь­ко за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен. Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения: удельный вес новой продукции в общем ее выпуске; удельный вес продукции высшей категории качества; средневзвешенный балл продукции; средний коэффициент сортности; удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции; удельный вес сертифицированной продукции; удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам; удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств: полезность (жирность молока, зольность угля, содержа­ние железа в руде, содержание белка в продуктах питания); надежность (долговечность, безотказность в работе); технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость); эстетичность изделий.

В начале необходимо изучить динамику перечислен­ных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качес­тва продукции.

Таблица 3

Анализ обобщающих показателей качества продукции

Как видно из табл. 3, за отчетный год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества про­дукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свиде­тельствует увеличение удельного веса продукции высшей кате­гории качества и экспортируемой продукции.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кон­диции) в общем объеме производства, средний коэффициент сор­тности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых услови­ях. При оценке выполнения плана по первому показателю фак­тическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества - с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить дву­мя способами: отношением количества продукции I сорта к об­щему количеству; отношением стоимости продукции всех сор­тов к возможной стоимости продукции 1 сорта:

Таблица 4

Анализ качества продукции

Отсюда коэффициент сортности: по плану - 0,833 (28800/34560), фактически - 0,908 (27468/30240). Выполнение плана по качеству - 109 % (0,908/0,833). Средневзвешенная цена по плану - 500 тыс. руб., фактически - 545 тыс. руб., что по отношению к плану также составляет 109 %.

   Координирование во времени и пространстве производственных процессов требует применения специальных календарно-производственного планирования и регулирования производства является обеспечение ритмичной работы ООО «Волгостройсервис».

Ритмичность продукции – это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличивается объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработанной платы в связи с тем, что рабочим платят за простои. Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

Существенным недостатком в организации планирования на ООО «Волгостройсервис» является отсутствие разработок плановых заданий за более короткие, чем месяц, промежутки времени (декады), что делает практически невозможным проведение анализа ритмичности производства по декадам.

Вместе с тем предлагается проводить исследование ритмичности выпуска продукции на предприятиях серийного и массового типа производства по месяцам. Воспользуемся данным предложением и проведем оценку ритмичности производства (таблица 5.)

Таблица 5

Ритмичность выпуска продукции по месяцам за 2008 год

Проведя анализ таблицы 5. можно сделать вывод, что в целом по ООО «Волгостройсервис» наблюдалось регулярное недовыполнение плана по выпуску продукции. На предприятии это связано с перезагрузкой оборудования и частыми простоями оборудования в связи с его физическим и моральным износом.

Данные таблицы 5. свидетельствуют о неравномерном распределении годового выпуска продукции в силу объективных причин. В частности, самый низкий объем производства был запланирован в январе, что связано главным образом с тем, что на январь традиционно приходятся самые низкие объемы заказов. Но даже несмотря на низкий уровень запланированного объема, в данном периоде план выполнен  на 79,7%

Низкие объемы производства приходятся на июль (план выполнен всего на 94,65%). Это связано с проводимым в данном периоде ремонтом оборудования. Незначительное превышение плана приходится на июль и сентябрь (102,34 и 102,28 % соответственно).

Таким образом, можно сделать вывод, что в течение анализируемого периода предприятие работало неритмично. Это связано с внутренними и внешними причинами.

К первым относятся несвоевременная поставка сырья и материалов поставщиками, низкое качество поставляемых материалов, резкие скачки цен на сырье и др. Поэтому для устранения причин, вызвавших простои в деятельности предприятия, необходимо осуществлять контроль главным образом со стороны материально-технического снабжения, за соблюдением сроков и условий поставки сырья и материалов.

Для обеспечения требуемого качества продукции на ООО «Волгостройсервис» создана инфраструктура, рабочее состояние которой поддерживается инженерно-технической службой предприятия.

ГЛАВА 3. КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ НАПРАВЛЕННЫХ НА УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ООО «ВОЛГОСТРОЙСЕРВИС»

3.1. Выводы по оценке управления качеством продукции предприятия

На предприятии изготавливается продукция из дорогостоящего сырья, поэтому перерасход норм по материальным ресурсам приводит к достаточно ощутимым финансовым потерям, повышению себестоимости продукции, снижению прибыльности и рентабельности производства и продукции.

В абсолютном большинстве случаев перерасход сырья и материалов связан с плохой организацией труда, низкой квалификацией производственного персонала, небрежностью в обращении с оборудованием и материалами.

Целесообразно проведение следующих мероприятий для устранения выявленных недостатков:

1.      Необходимо наладить внутрицеховой контроль за расходованием материалов;

2.      Тщательно контролировать складирование сырья, т.е. свести к абсолютному минимуму порчу материалов от небрежного хранения;

3.      Существенная доля материалов портится и лишается своих производственных факторов за счет неправильной транспортировки, поэтому внутрицеховую перевозку следует производить тщательно и бережно;

4.      Т.к. персонал несет материальную ответственность за порчу материалов, то необходима разъяснительная работа по стимулированию сознательности рабочих.

3.2. Пути улучшения системы управления качеством продукции на предприятии

В таблице 6. приведены данные по текущему (фактическому) перерасходу материалов в сравнении с возможным (прогнозируемым) уровнем расхода после проведения мероприятия на примере 2008 г.

Таблица 6

Перерасход материалов

Расчет высвобождения денежных средств за счет снижения перерасхода сырья показал, что путем чисто организационных мероприятий без привлечения дополнительных финансовых ресурсов можно высвобождать ежемесячно примерно 10 412,5 тыс. руб. Таким образом можно предположить, что годовая экономия составит:

Эг = Эмес. * 12* Кп,

Где Эг – годовая экономия за счет данного мероприятия, руб.

       Эмес – экономия за месяц, руб.

       Кп – поправочный коэффициент

Введение поправочного коэффициента обусловлено некоторой условностью приведенных выше расчетов, поэтому для получения более точных данных необходимо скорректировать полученные результаты на показатель погрешности, которую и иллюстрирует поправочный коэффициент. Примем Кп = 0,87, тогда:

Эг1= 10 452,51 * 12 * 0,87 = 109 124,20 руб.

Кроме основных материалов в производстве продукции используются также и дополнительные материалы, такие как войлок, ветошь, керосин, кислота и др.

Плановая потребность в дополнительных материалах  в 2006 г. составляла в стоимостном выражении 125 604,7 руб. Перерасход данного вида материалов составлял 0,6% или 1053,64 руб. Проведение мероприятий по снижению перерасхода материалов позволят снизить данные затраты до 723,12 руб. Пользуясь формулой,  приведенной выше годовая экономия составит 7 549,37 руб.

Итого, суммарная экономия основных и дополнительных материалов составит 116 673,57 руб.

Как видно из расчета, годовая экономия после проведения мероприятия достаточно высока, т.е. целесообразность более тщательного внутрицехового контроля неоспорима. На предприятии ситуация осложняется тем, сто номенклатура выпускаемой продукции достаточно обширна, ООО «Волгостройсервис» оснащен большим количеством оборудования различного профиля и назначения. Поэтому целесообразно совершенствовать структуру выпуска  только той продукции, удельный вес которой в общем объеме выпуска достаточно высок. Необходимым условием увеличения количества производства определенных изделий является универсальность оборудования для их производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Решение любой крупной проблемы невозможно без эффективного управления, которое предполагает сосредоточение всего внимания и сил на основном направлении. Весь опыт и потенциал науки, техники, промышленности, вес знания и умения работающего населения следует направить на решение самой неотложной проблемы – повышение качества, удовлетворяющего потребителей, и соответственно создание конкурентоспособной продукции и услуг. «Есть реальная опасность, что если этого не сделать ныне, то завтра мы будем иметь крайне негативные, может быть, необратимые последствия для нашей страны и всего народа».

В современных условиях в первую очередь это зависит от существенного совершенствования управления качеством, которое неразрывно связано в конечном итоге с повышением эффективности всего производства.

Улучшение системы качества является объективной необходимостью в условиях рыночной экономики. Если это требование рыночных отношений в условиях рыночной отношений оставить без внимания, то возникнет опасность наступления негативных последствий для всех наших предприятий, экономики и материального благополучия каждого человека.

Управление качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую   основу,   определяющую   прогрессивные требования к продукции, изготавливаемой для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.

Конечная оценка качества изготовления продукции осуществляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции (знак соответствия) и контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний.

Реализация нормативных актов в управлении качест­вом продукции позволяет организовать эффективную систему законодательного обеспечения качества и безопасности продукции. Созданная с учетом зару­бежной    и    отечественной    практики    нормативно-правовая база управления качеством продукции стоит на защите прав при нарушении прав и интересов гра­ждан и юридических лиц на территории РФ.

ООО «Волгостройсервис» характеризуется достаточно устойчивым финансовым положением. Причем, в анализируемом 2008 году основные показатели платежеспособности, финансовой устойчивости имели стабильную тенденцию к увеличению.

Анализ производства и реализации продукции ООО «Волгостройсервис» показал, что предприятие функционирует успешно, наращиваются объемы производства (в исследуемом 2008 году выпуск продукции увеличился на 52,22%, а в прогнозе на 2009 г. планируется увеличение на 17,5%).

Т.к. ООО «Волгостройсервис» используется дорогое сырье для изготовления продукции (доля стоимости материалов в себестоимости изделий составляет около 85%), поэтому существенной проблемой является большой процент фактической забракованной продукции по сравнению с плановым показателем (0,6 и 0,5% соответственно).

Целесообразность мероприятий обусловлена проблемами с реализацией существующей структуры выпуска продукции.

Рассматривая определение понятия «система управления качеством» необходимо отметить, как рекомендацию данному предприятию, следующие важные моменты:

1. Должна быть однозначно сформулирована цель (задача), для достижения (решения) которой создаётся данная система.

2. Система должна быть спроектированной, т.е. в ней должен быть чётко установленный порядок для входящих в систему компонентов.

3. Потоки энергии, материалов, информации и других ресурсов должны распределяться в системе в соответствии с планом.

Более «узкие» рекомендации:

      Повышение технического уровня производства

      Повышение уровня квалификации персонала

      Изучение требований покупателей к качеству продукции и конъюнктуры рынка

На основании всех вышеперечисленных основных моментов и следует создавать или совершенствовать систему управления качеством.

Проведение мероприятий по совершенствованию структуры выпуска и улучшению качества выпускаемой продукции позволит предприятию выявить дополнительные резервы выпуска продукции.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.      Гражданский Кодекс РФ с комментариями. – составитель и автор комментариев А.Б. Борисов. – М.: Книжный мир, 2003 г., С. 1196

2.      Налоговый кодекс Российской Федерации: часть I от 31 июля 1998 г. № 146-ФЗ (ред. от 02.02.2006, а также ред. от 27.07.2006); часть II от 5 августа 2000 г. № 117-ФЗ (ред. от 03.06.2006, а также ред. от 27.07.2006 с изм. и доп., вступающими в силу с 01.01.2007).

3.      Федеральный закон «О бухгалтерском учете» от 21.11.96 г. № 129-ФЗ.

4.      Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2007. – 357 с.

5.      Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2004. – 416 с.

6.      Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2006. – 351 с.

7.      Гличёв А.В. Основы управления качеством продукции. Изд-во АМИ, 2006. – 347 с.

8.      Горемыкин В.А. Планирование на предприятии Учеб. Для студ. вузов -М.: Филинъ, 2005. – 345 с.

9.      Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004. – 347 с.

10. Зайцев Н.Я. Экономика промышленности предприятия. - М.: Инфра-М, 2006. – 534 с.

11. Кpейнина М. Н. Финансовый менеджмент. - М.: Дело и сервис, 2004. – 411 с.

12. Капырин В.В. Системы управления качеством: учебник для студентов вузов.- М., Европ. Центр по качеству., 2006. - 323 с.

13. Колосс Б. Управление финансовой деятельностью предприятия. — М.: ЮНИТИ, 2007. – 436 с.

14. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник - 2-е изд., доп. И перераб.- М.: Экономика, 2007. – 382 с.

15. Управление предприятием: Курс лекций. Под ред. Л.Н. Руденевой – Тюмень, 2007. -  342 с.

16. Финансовый менеджмент / Под ред. Г.Б. Поляка М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 527 с.

17. Финансы предприятий: Учебник/ Под ред. Н.В. Колчиной.- М.: Финансы, ЮНИТИ, 2007. - 413 с.

18. Финансы: Учебник для ВУЗов / Под ред. Л.А. Дробозиной., М.: Финансы, ЮНИТИ, 2004. - 527 с.

19. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. М.: «Финансы и статистика», 2004. - 384 с.

20. Щуляк П.Н. Финансы предприятия: Учебник. – М.: Издательский Дом «Дашков и Ко», 2006. - 752 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Бухгалтерский баланс ООО «Волгостройсервис» за 2008 г.

Бухгалтерский баланс ООО «Волгостройсервис» за 2007 г.

3