Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2010 в 00:10, курсовая работа
В данной работе отражены основные требования безопасности при работе на участке цветного литья, в том числе требования к производственным помещениям, размещению оборудования и организации рабочих мест.
Выполнен анализ профессионального риска для исследования безопасности на рабочих местах участка цветного литья и проанализированы полученные результаты.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 3
1.1. Общие сведения 4
1.2. Характеристика сплавов 7
1.3. Плавильные и раздаточно-подогревательные печи 8
1.3.1. Приготовление сплавов 9
1.3.2. Подготовка пресс-формы к заливке на машине. 10
1.3.3. Смазка пресс-формы. 10
1.3.4. Получение пробных отливок. 12
1.3.5. Автоматизация литья под давлением. 12
1.4. Рациональная организация рабочего места 13
1.5. Фотография рабочего времени литейщика 17
1.6. Литейщик на машинах литья под давлением 2й разряд. 19
1.7. Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса 21
1.7.1. Результаты оценки показателей напряженности трудового процесса 22
1.7.2. Показатели тяжести трудового процесса 24
1.7.3. Обеспеченность СИЗ 25
2. Требования безопасности 26
2.1. Требования безопасности при плавке цветных металлов и сплавов. 27
2.2. Требования к рабочему месту, органам управления и отображению информации 31
2.3. Санитарно-гигиенические требования 33
2.4. Требования к устройству рабочих площадок и лестниц 33
3. Участок цветного литья. Расчет выбросов. 39
3.1. Анализ профессионального риска для исследования безопасности на рабочих местах участка цветного литья. 42
3.1.1. Метод Файн-Кинни 42
3.1.2. Оценка профессионального риска по классам условий труда. 43
3.1.3. Оценка риска для целей охраны труда 43
Приложение………………………………………………………………………………………...47
Конструкцией ручных и педальных органов управления должно быть исключено их одновременное использование. Переключатель способов управления с ручного на педальный и наоборот следует устанавливать в запираемом шкафу. Допускается устанавливать этот переключатель вне шкафа при наличии в переключателе замка или съемной рукоятки.
При
управлении механизмом одновременно двумя
руками (двуручное управление) включение
должно происходить только при нажатии
обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных
на расстоянии не менее 0,3 м друг от друга.
Должна исключаться возможность пуска
при заклинивании одной из кнопок (рычагов).
Каждое последующее включение должно
происходить только при исходном положении
кнопок (рычагов).
Рис. 6.
Рабочее место
литейщика на машине
литья под давлением
Расплав
из плавильного отделения в
Рабочее место литейщика (рис.6) находится непосредственно у машины 8, на которую устанавливают пресс-форму 4 для получения отливки. С правой стороны от машины расположена раздаточно-подогревательная печь 5.
Пусковая аппаратура насоса 11 и аккумулятор 1 расположены за машиной и не мешают свободному проходу рабочего. С обеих сторон от машины установлены защитные экраны 3.
Щипцы для захвата отливок, разливочные ложки, банки со смазкой хранят в специальном шкафу 9. Во время работы пользуются смазкой, находящейся в бачке 6.
Щит
с приборами 10, контролирующими
На рабочем месте устанавливают ящик 7 или стеллаж для хранения готовых отливок, а также ящик для сборки отходов. Рабочее место оборудуют местным освещением и вентиляцией 2.
В
обязанности литейщика входит наблюдение
за температурой и состоянием металла
в печи, за температурой пресс-формы,
очистка, смазка и обдувка пресс-формы,
заливка расплава, наблюдение за процессом
прессования, осмотр отливок и выполнение
других операций, связанных непосредственно
с обслуживанием машины.
| Профессия | Литейщик | Дата наблюдения | 23.06.2010 | |||
| Место работы | Челябинск цех №1 | Наблюдатель | Семенов Н.И. | |||
| № п/п | Затраты Рабочего Времени | Текущее время | Продолжительность мин. | Количество изделий | Индекс затрат времени | |
| Час | мин | |||||
| 1 | Начало работы | 8 | 00 | |||
| 2 | Проверка и настройка литейной машины | 8 | 06 | 6 | ПЗ | |
| 3 | Подогрев пресс-формы | 8 | 16 | 10 | ПЗ | |
| 4 | Смазка пресс-формы и камеры прессования | 8 | 21 | 5 | ОМ | |
| 5 | Проверка работы пресс-формы | 8 | 26 | 5 | ПЗ | |
| 6 | Регулировка скорости прессования | 8 | 30 | 4 | ПЗ | |
| 7 | Наплавка мателла в печь | 8 | 40 | 10 | ОП | |
| 8 | Заливка формы | 8 | 50 | 10 | ОП | |
| 9 | Раскрытие пресс-формы и извлечение отливки | 8 | 55 | 5 | ОП | |
| 10 | Транспортировка отливок в очистное отделение | 9 | 00 | 4 | ОП | |
| 11 | Сдача 1ой отливки в ОТК | 9 | 05 | 5 | 1 | ОП |
| 12 | Очистка пресс-формы | 9 | 08 | 3 | ОМ | |
| 13 | Смазка после очистки | 9 | 15 | 4 | ОМ | |
| 14 | Заливка формы | 9 | 22 | 7 | ОП | |
| 15 | Раскрытие пресс-формы и извлечение отливки | 9 | 30 | 3 | 1 | ОП |
| 16 | Транспортировка отливок в очистное отделение | 9 | 33 | 3 | ОП | |
| 17 | Очистка пресс-формы | 9 | 37 | 4 | ОМ | |
| 18 | Смазка после очистки | 9 | 38 | 1 | ОМ | |
| 19 | Выплавка деталей(23 мин на 1 деталь) | 9 | 39 | 184 | 8 | ОП |
| 20 | Разговор с соседом | 11 | 55 | 5 | ПР | |
| 21 | Уход на обед | 12 | 00 | 60 | ПР | |
| 22 | Обед | 13 | 00 | |||
| 23 | Уход за инструментом | 13 | 04 | 4 | Пн | |
| 24 | Выплавка деталей(8 шт) | 13 | 05 | 186 | 8 | ОП |
| 25 | Личные нужды | 16 | 10 | 5 | ПЛ | |
| 26 | Выплавка деталей | 16 | 15 | 23 | 1 | ОП |
| 27 | Сдача деталей в ОТК | 16 | 38 | 12 | ОП | |
| 28 | Уборка шлака из печи | 16 | 50 | 5 | ОМ | |
| 29 | Уборка машины и рабочего места | 16 | 55 | 5 | ПЗ | |
| 30 | Уход с рабочего места | 17 | 00 | ПР | ||
Подготовительно-заключительное время ПЗ: 30
Время обслуживания рабочего места ОМ: 21
Оперативное время ОП: 455
Потери времени, зависящие от рабочего ПР: 65
Потери времени на личные нужды и отдых ПЛ: 5
Потери (перерывы)
организационно-технического характера,
зависящие от неполадок на производстве
ПН: 4
ЕТКС №2 часть1.
Код профессии 13395.
Характеристика работ.
Литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья под давлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке и наладке пресс-форм совместно с наладчиком.
Литейщик на машинах литья под давлением должен уметь:
Литейщик на машинах литья под давлением должен знать:
требования, предъявляемые к качеству отливок;
Работа литейщика на машинах литья под давлением оплачивается по тарифной сетке для рабочих-сдельщиков с особо вредными и тяжелыми условиями труда. Сдельная расценка на изготовление определенной партии отливок определяется путем умножения установленной нормы времени на тарифную ставку.
Заработная плата литейщика на машинах литья под давлением определяется умножением установленной сдельной расценки на количество изготовленных отливок, отвечающих техническим требованиям.
Для начисления заработной платы оформляют рабочие наряды, в которых проставляют установленную сдельную расценку и количество изготовленных отливок за определенное время. В рабочем наряде расписываются контролер и мастер, подтверждающие правильность записанных данных.
| Наименование факторов производственной среды и трудового процесса | Класс условий труда | |
| Химический | 3.2 | |
| Биологический | - | |
| АПФД | 2 | |
| Акустические | Шум | 3.1 |
| Инфразвук | - | |
| Ультразвук воздушный | - | |
| Ультразвук контактный | - | |
| Вибрация общая | - | |
| Вибрация локальная | - | |
| Неионизирующие излучения | - | |
| Ионизирующие излучения | - | |
| Электромагнитное поле | 2 | |
| Микроклимат | 2 | |
| Освещение | 2 | |
| Тяжесть труда | 3.1 | |
| Напряженность труда | 3.1 | |
| Аэроионный состав воздуха | - | |
| Общая оценка условий труда | 3.2 | |
| №№ п/п | Показатели
напряженности трудового |
Кл усл труда |
| 1. | Интеллектуальные нагрузки | |
| 1.1 | Содержание работы | 3.1 |
| 1.2 | Восприятие сигналов(информации) и их оценка | 2 |
| 1.3 | Распределение функций по степени сложности задания | 3.1 |
| 1.4 | Характер выполняемой работы | 3.1 |
| 2. | Сенсорные нагрузки | |
| 2.1 | Длительность сосредоточенного наблюдения (% времени смены) | 3.1 |
| 2.2 | Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за час работы | 1 |
| 2.3 | Число производственных объектов одновременного наблюдения | 1 |
| 2.4 | Размер объекта различения при длительности сосредоточенного наблюдения (% времени смены) | 1 |
| 2.5 | Работа с
оптическими приборами при |
1 |
| 2.6 | Наблюдения за экраном видеотерминала (часов в смену) | 3.1 |
| 2.7 | Нагрузка на слуховой аппарат | 1 |
| 2.8 | Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемых в неделю) | 1 |
| 3. | Эмоциональные нагрузки: | |
| 3.1 | Степень ответственности
за результат собственной |
3.1 |
| 3.2 | Степень риска для собственной жизни | 3.2 |
| 3.3 | Степень ответственности за безопасность других лиц | 3.2 |
| 3.4 | Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену | 2 |
| 4. | Монотонность нагрузок: | |
| 4.1 | Число элементов (приемов), необходимых для реализации простого задания или в многократно повторяющихся операциях | 2 |
| 4.2 | Продолжительность (в сек) выполнения простых заданий или повторяющихся операций | 2 |
| 4.3 | Время активных действий (в % к продолжительности смены) | 1 |
| 4.4 | Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом техпроцесса в % от времени смены) | 1 |
| 5. | Режим работы: | |
| 5.1 | Фактическая продолжительность рабочего дня | 2 |
| 5.2 | Сменность работы | 1 |
| 5.3 | Наличие регламентированных перерывов и их продолжительноть | 1 |
| Окончательная оценка напряженности трудового процесса | 3.1 | |