Выявление и оценка риска при исследовании безопасности производственных процессов

 

2. Показатели  тяжести трудового  процесса

 

3. Обеспеченность  СИЗ

      Перечень  средств индивидуальной защиты(СИЗ), которые должны быть выданы работнику, согласно действующим нормам:

Основание предоставления СИЗ 

 

Перечень СИЗ:

• костюм хлопчатобумажный с огне-защитной пропиткой;
• ботинки кожаные;
• рукавицы брезентовые;
• очки защитные

 

2. Требования  безопасности

      Литейное  производство, в частности цветное  литье, выделяется высокой смертностью  работников в результате разливов расплавленного металла и взрывов, нарушений  правил технического обслуживания электропечей, в частности при откидывании  днища печи, а также вредного воздействия оксида углерода и оксида алюминия. В литейных цехах выше степень травматизма от инородных тел, ушибов и ожогов и меньше процент костно-мышечного травматизма, чем на других производствах. Литейные участки характеризуются также самым высоким шумовым уровнем.

      При изучении смертельных случаев травматизма  выявлены следующие причины: ожоги  расплавленным металлом при отказе крана, трещинах в изложнице, переливе из транспортировочного ковша; прорыве  пара в неосушенном ковше; падение  с крана, рабочей площадки; поражение электрическим током; травмы от автомобильного транспорта при погрузочно-разгрузочных работах; ожоги при откидывании; высокая степень насыщенности воздуха кислородом и чрезмерное воздействие моно оксида углерода, оксида меди, оксида азота, паров масел.

В результате действия электромагнитного поля, создаваемого рабочей катушкой, и возникающих  при этом электродинамических сил, происходит расплавление и перемешивание  металла в тигле, обеспечивающее равномерность температуры и  однородность химического состава. Холостая катушка служит только для охлаждения стенки тигля.

Магнитопроводы, расположенные между индуктором и кожухом, служат для предотвращения нагрева последнего и ужесточения  конструкции индуктора.

Электропечь имеет гидравлические приводы механизмов наклона тигля для слива металла, а также для открывания крышки. Токоподвод к печи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, а подвод охлаждающей воды - гибкими рукавами.  

Требования  безопасности при производстве отливок  из цветных металлов

      Подготовка  лома и отходов цветных металлов должна проводится в соответствии с  требованиями Гост 1639-78, а оборудование, применяемое для переработки  лома цветных металлов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2. 055-81. Разделку материалов (лигатур, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, необходимо автоматизировать или механизировать.

      Поступающие в цехи цветного литья шихтовые и  формовочные материалы снабжают токсикологической характеристикой. Эти материалы должны соответствовать  стандартам и техническим условиям. Применение новых материалов допускается только после их санитарно - гигиенической проверки и согласования с органами государственной санитарно - эпидемиологической службы в установленном порядке.

      Изготовление  форм и стержней. Разработка, организации и выполнение технологических процессов изготовления форм и стержней должны соответствовать ГОСТ 12.3. 027-81 и быть безопасными на всех стадиях:

хранения, транспортирования и подготовка исходных материалов;

приготовления формовочных и стержневых смесей;

изготовления  и отделки форм и стержней;

комплектация  и хранение форм и стержней, подготовленных для заливки.

      Приготовление смесей для форм и стержней из песчано - смоляных смесей следует проводить  по ГОСТ 12.3.024-80.

      Сливоналивные операции ЛВЖ запрещается проводить во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи от искрообразующих источников и электрических целей. В помещениях должна быть защита от статистического электричества.

В помещениях и местах работы с ЛВЖ устанавливают  знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

      Требования  к оборудованию для приготовления  формовочных материалов и смесей регламентирует ГОСТ 12.2.046-80. Правила  работы сушильного оборудования, работающего  на газе, оговариваются "Правилами  безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР, электрических сушильных устройств - "Правилами устройства электроустановок потребителей" и "Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР

      Окраску форм и стержней выполняют по ГОСТ 12.3.005-75.

      При изготовлении отливок на комплексно - механизированных и автоматических линиях формовки - выбивки формовочные  агрегаты оборудуют местными укрытиями  и боковыми вентиляционными панелями, участок заливки металла в формы вдоль литейного конвейера оборудуют панелью равномерного всасывания воздуха, количество которых рассчитывают, приняв скорость воздуха в живом сечении панели равной 5м/с (по ГОСТ 12.2.022-80); на участках охлаждения залитых форм предусматривают сплошные кожухи с торцовыми проемами и патрубками для отсоса газов, количество отсасываемого воздуха рассчитывается, приняв скорость воздуха в открытых проемах кожуха равной 4 м/с , участки отливок оборудуются вентилируемыми укрытиями, количество воздуха, удаляемого из укрытия, рассчитывают из условия, что скорость в открытых проемах не должна быть менее 1,5 м/с.

1. Требования  безопасности при  плавке цветных металлов и сплавов.

 

      При плавке цветных металлов наиболее частыми  травмами являются ожоги, поражение электрически током и ушибам. Основная причина ожогов - выбросы металла в процессе плавки и заливки метала в формы. Поэтому правилами техники безопасности предусмотрены сушка и подогрев: шихты при заливке и загрузке в жидкую выну, флюсов, модификаторов, легирующих добавок, плавильного инструмента и форм.

      Часто причина выбросов металла являются выход из строя систем водяного охлаждения, уход металла из плавильных печей  при самопроизвольном наклоне их и в результате разрушения тиглей или футеровки (ГОСТ 12.2.007.9-88 и ГОСТ 12.2.007.10-87).

      Печи  с системами водяного охлаждения должны быть оборудованы блокировочными устройствами, отключающими электропитание при падении давления воды или  прекращении ее подачи во время плавки (ГОСТ 12.2.007.9-88 и ГОСТ 12.2.007.10-87).

      При плавке титана и других тугоплавких  металлов в вакуумно - заливочных установках имеется опасность выбросов металла  при прогорании стенок водоохлаждаемых  тиглей или нарушении их герметичности. Поэтому для наклоняющихся печей  предусматривают ограничители наклона и блокировку для автоматического отключения механизма поворота.

      Пульты  управления плавильных печей устанавливают  в таких местах, чтобы плавильщик не мог видеть струю металла, идущую из печи, и крановщика. Щиты и пульты оборудуют световыми и звуковыми сигнализирующими устройствами. Воронки для слива охлаждающей воды располагают в таких местах, чтобы струи воды плавильщик видел на рабочем месте.

      При плавке магниевых сплавов следует  соблюдать меры безопасности от возгорания и взрывов. Магниевые сплавы в зависимость от химического состава загораются на воздухе при 400-500°С; сухая пыль магния и его сплавов воспламеняется со взрывом при 400-480°С, а влажная - при 360-380°С. Хранить стружку и опилки следует небольшими порциями в специальных закрытых контейнерах. Мелкую пыль сжигают в специально отведенных местах.

      При плавке сплавов в электропечах промышленной частоты и высококачественных необходимо, чтобы все операции, связанные  с прикосновением к тиглю или  жидкому металлу, осуществлялась только при снятом напряжении с нагревателей. При обслуживании электроплавильных установок высокого напряжения (электронно - лучевых, зонной плавки и др.) необходимо соблюдать особые правила. Поражение электрическим током часто происходит при замыкании на корпус печи и случайном прикосновении, если отсутствует заземление (ГОСТ 12.11031-81).

      Электромагнитные  поля, возникающие при плавке металлов в высокочастотных печах, являются профессиональной вредностью (влияют на нервную и сердечно - сосудистую системы, органы зрения и другие органы). Санитарными нормами СН 848-72 и  ГОСТ 12.1.006-86 предусмотрена защита на частотах 0,1-30 МГц. Установки мощностью 30кВт и более размещают в отдельных звукоизолированных помещениях, индукторы необходимо экранировать.

      При плавке тяжелых цветных металлов нельзя применять средства рафинирования, содержащие нитраты и сульфаты и одновременно сильно восстановительные составляющие, например древесный уголь, в противном случае образуются газообразные оксиды азота и серы, реагирующие с водой с образованием азотной и серной кислот. Следует включить флюсы, содержащие хлор и окись углерода, которые образуют при смещении токсичный газ фосфоген, ПДК которого 0,5 мг/м3.

      Нельзя  применять одновременно при плавке медных сплавов для обработки  средства, содержащее сильно окисляющие добавки и хлориды, так как  при температурах 1100-1200°С образуется свободный хлор. Удаление этих газов следует проводить, применяя вентиляцию и улавливание.

      При выплавке и разливке сплавов, содержащих уран и торий, кроме общих правил безопасности, необходимо предусмотреть  меры по защите работающих от радиоактивного излучения согласно требованиям НРБ - 76/87 и ОСП - 72/79.

      Требования  безопасности при литье по выплавляемым моделям и в гипсовые формы.  При производстве отливок по выплавляемым моделям в литейных цехах должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции: приготовление модельного состава и изготовление моделей;