Выявление и оценка риска при исследовании безопасности производственных процессов

приготовление наполнительных смесей, формовка и  выбивка отливок;

выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка  металла;

очистка отливок, отделение отливок от литников.

      Столы для приготовления модельного состава  должны быть обнаружены вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем  проеме - не менее 5м/с. Загружать плавильные установки компонентами модельного состава следует не более чем на 0,75 объема ванны.

      Стеллажи  для сушки моделей с нанесенным слоем огнеупорного покрытия должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями, скорость воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 0,5м/с.

      При изготовлении выплавляемых моделей на машинах и оборудовании места загрузки модельных составов и исходных материалов оборудуют вытяжным зонтом. Количество удаляемого воздуха определяют на условия, что скорость в рабочем проеме должна быть не менее 0,7м/с.

      Оборудование  для состава снабжают системой терморегуляции, отключающей нагрев при достижении предельно - допустимой температуры, которая на 30-401°С ниже температуры воспламенения. На установках для огнеупорного покрытия методом окунания предусматривают панель с щелевым отсосом; скорость воздуха должна быть не менее 1,0м/с.

      Камеры  для воздушно - аммиачной сушки  должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией; количество отсасываемого воздуха  должно быть равным (400 / 500 V)  м3/ч (где V - объем камеры, м 3). 

Требования  безопасности к конструкции машин литья под давлением должны соответствовать ГОСТ 15595-78.

      Для вытяжки вредных паров и газов  машину литья под давлением оборудуют  вертикальной вентиляционной панелью  со стороны, противоположной рабочему месту оператора; количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 3000 м3/ч на 1 м2 панели. Машины должны быть изолированы друг от друга щитами из листовой стали высотой не менее 2 м.

      При изготовлении отливок литьем в кокиль, на установках литья под низким давлением, центробежным способом операции заливки металла (формы) и нанесения покрытия на рабочие поверхности должны быть механизированы. На позициях, предназначенных для выполнения этих операций, устанавливают вентиляционные панели; количество удаляемого воздуха должно быть не менее 2000 м3/ч на 1 м2 панели.

Установки центробежного литья оборудуют  защитными ограждениями, а литье  под низким давлением - блокировками и предохранительными устройствами.

      При литье в оболочковые формы  следует учитывать ряд факторов, связанных со спецификой процесса.

      Пылеобразование при приготовлении плакированной  формовочной смеси на рабочих  местах составляет 24-727 мг/м2, причем выделяемая пыль в основном высокодисперсна (до 92 % пылинок размером не менее 4 мкм).

      При заливке металла в керамические формы в результате выгорания связующего в рабочую зону выделяются пары фенола, окиси углерода, бензопирена, различные углероды, поэтому заливка и выбивка оболочковых форм на участках, не оборудованных местной вытяжкой вентиляцией, не разрешается.

      В смесеприготовительном отделении необходимо удалять пыль и пары растворителей от смесителей. Количество воздуха, удаляемого от центробежного смесителя с вибрационным столом, должно быть не менее 4000 м3/ч.

      В формовочно - стержневом отделении  необходимо предусмотреть удаление газов от установок для изготовления оболочковых форм и стержней, а также прессов для воздуха от двухпозиционных автоматов должно быть не менее 5000 м3/ч; от пресса для склеивания полуформ - не менее 3000 м3/ч.

      При заливке на конвейерах или непосредственно на полу должен быть отсос по всей длине участка; интенсивность отсоса составляет 2000 м3/ч на 1 м длины.

      При заливке форм на карусельной установке  устанавливают большой зонт, перекрывающий  всю площадь машины.

      В выбивных отделениях количество воздуха, удаляемого при выбивке, должно быть не менее 5000 10 000 м3/ч на 1 м2 площади стола. От отрубных столов необходимо удалять 2500 м3/ч воздуха на 1 м2 полной площади стола.

      Станки  с наждачными или корундовыми  кругами оборудуют кожухами - укрытиями  с пылеотстойниками для сбора крупной пыли; объем отсасываемого воздуха должен быть не менее 1000 м3/ч от одного станка.

      Литье в керамические формы требует  особых мер безопасности вызванных  применением пожаро - и взрывоопасных  материалов

      Требования  безопасности при финишной обработке отливок. Работы по выбивке и транспортировке отливок и обработанной смеси должны быть механизированы или автоматизированы.

      Участки выбивки оборудуют местной вытяжной вентиляцией, а выбивные решетки - накатными  укрытиями, душирующими устройствами.

      Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность  остывания отливок указывается  в технической документации. Транспортирование  отливок к месту очистки и  обратно, их загрузки и выгрузки из очистных камер должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45°С. Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков.

      Участки очистки отливок ручным механизированным инструментом с абразивными кругами должны быть оборудованы местной вытяжкой вентиляцией с устройством боковых пылеприемников, решеток в полу или верстаке.

      Основными опасными при литье в керамические формы являются: места хранения основных материалов и расположения установок  для гидролиза и приготовления керамических суспензий, формовочный участок в литейном цехе и участки выбивки и очистки отливок, взвешивания материалов. Безопасная концентрация (пыли или газа) достигается при вытяжке 7000 м3/ч воздуха на 1 м2 открытой поверхности вытяжного зонта. Бункера для пылевидных материалов снабжают крышками, разгрузка должна быть без пылеобразования. В в очистном отделении вентиляция обеспечивает воздухообмен не менее 14 000 м3/ч.

      Литейное  производство цветных сплавов оказывает  воздействие и на окружающую среду, поэтому при проектировании новых и реконструкции действующих литейных цехов в проектах необходимо предусматривать процессы и оборудование, позволяющие исключать или максимально снизить выделение пыли и газов и осуществить их очистку и обезвреживание, создание и внедрение безотходных и малоотходных технологий и замкнутых водоснабжений.

2. Требования  к рабочему месту, органам управления и отображению  информации

      Требования  к рабочим местам - по ГОСТ 12.2.061. Требования к органам управления - по ГОСТ 12.2.064.

      Размещение  органов управления и средств  отображения информации - по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

      Эргономические  требования к рабочему месту операторов и пультам управления - по ГОСТ 22269 и ГОСТ 23000.

      Конструкция органов управления и их взаимное расположение должны исключать возможность случайного воздействия на них и снабжаться надежными устройствами, не допускающими их самопроизвольное включение.

      Основные  размеры маховиков управления и  штурвалов, а также усилия, необходимые  для их вращения, должны соответствовать ГОСТ 21752.

      Усилия, прилагаемые к рычагам управления, - по ГОСТ 21753. Усилия нажатия на приводные  элементы кнопочных, клавишных выключателей и выключателей типа тумблер должны соответствовать ГОСТ 22614, ГОСТ 22615.

      Назначение органов управления следует указывать находящимися рядом надписями или символами по ГОСТ 12.4.040. При наличии на панели большого количества органов ручного управления приводные элементы необходимо кодировать формой, размером и цветом в соответствии с ГОСТ 21829.

      При управлении механизмом одновременно двумя  руками (двуручное управление) включение  должно происходить только при нажатии  обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных  на расстоянии не менее 0,3 м друг от друга. Должна исключаться возможность пуска при заклинивании одной из кнопок (рычагов). Каждое последующее включение должно происходить только при исходном положении кнопок (рычагов).

      Конструкцией  ручных и педальных органов управления должно быть исключено их одновременное  использование. Переключатель способов управления с ручного на педальный и наоборот следует устанавливать в запираемом шкафу. Допускается устанавливать этот переключатель вне шкафа при наличии в переключателе замка или съемной рукоятки.

      Машины  с автоматическим управлением при технологической необходимости должны обеспечивать возможность перехода на пооперационное управление. Одновременное включение обоих режимов должно быть исключено.

      Центральный пульт управления следует оборудовать  сигнализацией и (или) мнемосхемой, обеспечивающими информацию о работе оборудования, а также системой аварийного отключения.

      Автоматические  линии или другое оборудование с  большим фронтом обслуживания должны иметь пульты дистанционного (местного) управления, сблокированные с центральным  пультом и обеспечивающие аварийное отключение каждой единицы оборудования. Допускается установка одного пульта на несколько единиц оборудования, полностью просматриваемых с этого пульта.

      Аварийное отключение должно действовать независимо от работы электронного оборудования.

      В качестве сигнальных элементов для  предупреждения об опасности следует  применять звуковые по ГОСТ 21786 и (или) световые сигнализаторы, установленные  в зоне видимости обслуживающего персонала и различимые в производственной обстановке.

      Работа  оборудования, выделяющего вредные  вещества, должна быть сблокирована с  работой вентиляционной системы  так, что при неработающей вентиляционной системе должна исключаться работа оборудования.

      Пультовое помещение должно быть оборудовано  телефонной связью с основными службами цеха, переговорной и (или) видеосвязью с отдельными участками цеха, где размещено оборудование, а также громкоговорящей связью.

      В пультовых помещениях должна быть предусмотрена  приточно-вытяжная вентиляция или кондиционирование, обеспечивающее рассредоточенную подачу, получение избыточного давления и параметры воздуха по ГОСТ 12.1.005.

      В пультовых помещениях должно быть предусмотрено  аварийное освещение.

      Ширина  проходов в пультовых помещениях должна быть не менее 1 м, а площадь, не занятая оборудованием, - не менее 2 м2 на одного оператора.

      Расположение  пультового помещения в цехе, требования к рабочему месту и органам  управления должны определяться размерами  ЛО с учетом зон зрительного поля оператора по ГОСТ 12.2.032.

3. Санитарно-гигиенические требования

      Общие санитарно-гигиенические требования к ЛО - по ГОСТ 12.3.027 и санитарным правилам организации технологических процессов  и гигиеническим требованиям  к производственному оборудованию.

ЛО, при  работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль и т.д.), следует снабжать вытяжными вентиляционными устройствами (укрытиями) для удаления их от мест образования и скопления.

Конструкцией  вытяжных устройств и скоростью  воздуха в рабочем проеме должно быть обеспечено содержание вредных веществ в зоне дыхания в концентрациях, не превышающих ПДК по ГОСТ 12.1.005.

Требования  к вентиляционным системам производственных помещений, в которых эксплуатируется  ЛО, - по ГОСТ 12.4.021 и санитарным нормам и правилам [9].

Поверхности ЛО, являющиеся источниками конвективного и лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, должны быть ограждены экранами или снабжаться устройствами для отвода тепла. Температура доступных для прикасания обслуживающего персонала наружных поверхностей, укрытий, трубопроводов не должна превышать 318 К (45 °С).

4. Требования  к устройству рабочих  площадок и лестниц