Выявление и оценка риска при исследовании безопасности производственных процессов

-для  предотвращения прорыва металла  по разъемам оболочковых форм  должны применяться механические  или другие приспособления , надежное  склеивание.

-выбивка  отливок из оболочковых форм  должна производиться на выбивных  решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

-отработанные  формовочные смеси следует регенерировать  для повторного их использования  в производстве. При невозможности  или нецелесообразности регенерации  отходы следует утилизировать  или вывезти в отвалы.

3.4. Со  стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.

3.5.Не  прикасайся к горячему металлу  даже в рукавицах.

3.6.Если  во время работы отлетают искры,  осколки и окалина, пользуйся  защитными очками.

3.7.Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.

3.8.Инструмент  для работы готовь заранее,  в случаях его ненадобности  убирай в отведенное место.

4. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При  получении термического ожога:  если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.

Не допускается  бежать в горящей одежде, так как  ветер, раздувая пламя увеличит и  усилит ожог.

При оказании помощи пострадавшему во избежание  заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обоженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обоженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.

При небольших  по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени  нужно наложить на обоженный участок  кожи стерильную повязку и направить  в мед. пункт.

При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть  в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ  БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Собери  ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное  (отведенное) место. Неисправный  инструмент сдай в ремонт.

5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.

5.3. Сообщить  руководителю работ о всех  неполадках, возникших во время  работы.

5.4. Прими  душ.

 

3. Участок цветного литья. Расчет выбросов.

Исходные  данные. На участке цветного литья производится выплавка изделий из алюминия и латуни. На участке расположена плавильно-раздаточная электропечь. CAT-0,16-XI производительностью до 55 кг/ч алюминия (ИВ 1) и машина литья алюминия под давлением (ИВ 2) с использованием смазки «Вапор», объединенных в одну систему местной вытяжной вентиляции – ИЗА 18.

Для выплавки латуни имеется индукционная тигельная  электропечь ИЛТ 1/0,4-М2 (ИВ 3), объединенная в одну вытяжную систему (ИЗА 19), с  машиной литья под давлением  медных сплавов Производительностью  до 100 кг/ч (ИВ 4) при использовании смазки «Вапор». В качестве местных отсосов в обеих вентиляционных системах используются поворотные вытяжные зонты с

KMO = 0,8. Неуловленная часть вредностей удаляется из помещений в атмосферу с помощью общеобменной вытяжной системы – ИЗА 20. За год выплавляется алюминия BP = 12000 кг/год, латуни BP = 14400 кг/год. 

 

      В помещении имеется несколько  систем местной вытяжной вентиляции с различными характеристиками источников выбросов нескольких загрязняющих веществ. Неуловленная часть вредностей от местной вентиляции поступает в систему общеобменной вытяжной вентиляции.

      Метод расчета выбросов по удельным выделениям загрязняющих веществ на единицу  массы расходуемого материала, единицу длины, площади и объема применим для литейного производства.

      Рассчитаем  выбросы ИЗА18=ИВ1+ИВ2

Выбросы ИЗА18, ИВ1:

М˚=М

М₀₁₀₁=n·М₀₁₀₁·К_мо=1·0,008·0,8=0,0064 г/с

М₀₃₃₇=0,002·0,8=0,0016

М₀₃₀₄=0,003·0,8=0,0024

В₀₁₀₁=УВ_р·К_мо·10^-6=0,5·1200·0,8·10^-6=0,0048т/год

В₀₃₃₇=0,15·1200·0,8·10^-6=0,00144

В₀₃₀₄=0,22·12000·0,8·10^-6=0,002112 

Выбросы ИЗА18, ИВ2:

М₀₁₀₁=2,5·10^-5·0,8=0,00002 г/с

М₀₃₃₇=0,0038·1·0,8=0,00304

М₂₇₃₅=0,014·1·0,8=0,0112

М₀₃₃₀=0,0013·0,8=0,00104

Т=12000/25,2=476,2

В₀₁₀₁=0,0036·Т·М=0,0036·476,2·0,00002=0,0000343 т/год

В₀₃₃₇=0,00304·1,71432=0,00521

В₂₇₃₅=0,0112·1,71432=0,0192

В₀₃₃₀=0,00104·1,71432=0,001783 

Суммарные показатели по ИЗА18:

М₀₁₀₁=0,00642

М₀₃₃₇=0,00464

М₀₃₀₄=0,0024

М₂₇₃₅=0,0112

М₀₃₃₀=0,00104

В₀₁₀₁=0,00483

В₀₃₃₇=0,00665

В₀₃₀₄=0,002112

В₂₇₃₅=0,0192

В₀₃₃₀=0,001783 

Аналогично  рассчитывается и  для ИЗА19:

Выбросы ИЗА19=ИВ3+ИВ4

ИВ3:

М₀₁₄₆=0,069·0,8=0,0552

М₀₃₃₇=0,0152

М₀₃₀₄=0,0688

В₀₁₄₆=0,42·14400·0,8·10^-6=0,0048384

В₀₃₃₇=0,0013824

В₀₃₀₄=0,0058752

ИВ4:

М₀₁₄₆= (УВ_ч·К_мо)/3600=(0,001·100·0,8)/3600=0,00002(2)

М₀₃₃₇=0,002

М₂₇₃₅=0,00005(3)

В₀₁₄₆=У·В_р·К_мо·10^-6=0,001·14400·0,8·10^-6=0,000012

В₀₃₃₇=0,001037

В₂₇₃₅=0,000276 

Рассчитав для  всех ИЗА, получаем следующую таблицу:  

1. Анализ  профессионального  риска для исследования безопасности на рабочих  местах участка цветного литья.

При проведении литейных работ возможно воздействие  на работников следующих опасных  и вредных факторов:

-подвижные части  производственного оборудования;

-повышенное  содержание вредных паров, газов  и аэрозолей в воздухе рабочей  зоны;

-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

-повышенная  температура поверхности оборудования;

-повышенный  уровень вибрации.  

Пыль на участке  цветного литья в основном мелкая (до 62-87%) с размером пылинок до 2 мкм.

К газам и  парам, загрязняющим воздух участка цветного литья, относят: оксид азота углерода, алюминия, меди, а так же пары масел, выделяющихся при плавке. Значительная избыточная теплота выделяется технологическим оборудованием, примерно 14-62% общего расхода теплоты на расплавление металла. Значительная часть оборудования участка цветного литья является источником высокой звуковой мощности.

1. Метод Файн-Кинни

Этот метод  основан на комбинации степени подверженности работника воздействию вредного фактора на рабочем месте, вероятности  возникновения угрозы на рабочем месте последствий для здоровья и/или безопасности работников в том случае, если угроза осуществляется.

Метод выражается формулой:

R (риск)=Подверженность * Вероятность * Последствия 

Рассмотрим основные опасные факторы участка цветного литья:

• Повышенное напряжение в электрической цепи.

     R (риск) = 1*6*3 = 18 Небольшой риск;

• Повышенная температура поверхности оборудования.

     R (риск) = 3*6*1 = 18 Небольшой риск;

• Повышенный уровень вибрации

     R (риск) = 3*6*1 = 18 Небольшой риск;

• Подвижные части производственного оборудования.

     R (риск) = 1*6*1 = 6 Небольшой риск;

• Повышенное содержание вредных паров, газов, и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.

     R (риск) = 2*6*1 = 12 Небольшой риск.

• Недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и

отраженной блескости, повышенная пульсация светового  потока.

     R (риск) = 1*6*7 = 42 Возможный риск;