Обеспечение безопасности производственных процессов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

КАФЕДРА БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

                                     КУРСОВАЯ РАБОТА

«Обеспечение безопасности производственных процессов»

Выполнил: студ. гр. БЖ-32                                                     Проверил:

Новосибирск 2011

   СОДЕРЖВНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….…3

Глава 1. Теоретическая часть………………………………………………….....4

1.      Производственная безопасность…………………………………………….4

1.1  Анализ производственных факторов………………………………………. 4                                                                  

1.2  Предмет, содержание и задачи производственной безопасности……….10                  

1.3  Потенциально опасные объекты технологических процессов…………..11                     

1.4  Основные положения теории риска………………………………………..12     1.5  Мероприятия по устранению причин производственного травматизма..14        

1.6  Способы обеспечения    безопасности……………………………………..15                                                               

2.    Безопасность оборудования и технологических процессов……………...18

2.1 Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту………19                  

2.2  Охрана труда в проекте производства работ……………………………...26                                                 

3.    Пожарная безопасность…………………………………………………….28                                                                                       

3.1  Права и обязанности предприятий………………………………………...30                                                                     

Глава 2. Практическая часть. Расчет обеспечения безопасности на

Производстве…………………………………………………………………….33

1.Определение коэффициента частоты и коэффициента  тяжести производственного травматизма………………………………………………..33

1.2 Определение величины снижения уровня звукового давления…………..34

1.3 Рассчет освещенность рабочего места рабочего…………………………..36

Заключение……………………………………………………………………….37                                                                                                    

Список литературы………………………………………………………………38                                                                                               

ВВЕДЕНИЕ

Требования к безопасности производственного оборудования и производственных процессов установлены в системе стандартов безопасности труда (ГОСТ 12.2 003-91, ГОСТ 12.2 049-80, ГОСТ 12.2 061-81, ГОСТ 12.2 064-81 и др.), а также в строительных нормах и правилах (СНиП).

Для того, чтобы обеспечить безопасность человека, надежность и удобство эксплуатации производственного оборудования необходимо:

- обеспечивать безопасность работающих при монтаже, вводе в эксплуатацию и эксплуатации оборудования (как в случае его автономного использования, так и в составе технологических комплексов);

- использовать органы управления и отображения информации, соответствующие эргометрическим требованиям и расположенные таким образом, чтобы не вызывать повышенную утомляемость и негативно психологическое воздействие;

- использовать систему управления оборудованием, обеспечивающую надежное и безопасное ее функционирование на всех режимах работы и при всех внешних воздействиях в условиях эксплуатации оборудования.

Надежность (вероятность нарушения нормальной работы) оборудования обеспечивается выбором прочных конструктивных элементов, безопасных параметров рабочих процессов и конструктивных решений, а также использованием контрольно-измерительных приборов, регуляторов, автоматики и средств защиты людей.

Контроль учета требований безопасности в документации на проектирование новых машин и технологий производится при ее экспертизе, которая проводится Минтруда РФ с участием Санэпидемнадзора РФ и независимых общественных организаций как на этапе проектирования, так и перед производством и внедрением нового оборудования или технологических процессов.

Глава 1. Теоретическая часть. Производственная безопасность.

1.1 Анализ производственных факторов.

Опасность — это процессы, явления, предметы, оказывающие нега­тивное влияние на жизнь и здоровье человека.                             

      Все виды опасностей (негативных воздействий), формируемых в про­цессе трудовой деятельности, качественно разделяют в соответствии с ГОСТ 12.0.003—74 на следующие группы опасных и вредных производ­ственных факторов: физические, химические, биологические и факторы трудового процесса.

  Опасный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

       Вредный производственный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

        К опасным физическим факторам относятся движущиеся машины и механизмы; различные транспортно-подъемные устройства и перемеща­емые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инстру­менты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлета­ющие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электриче­ский ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обра­батываемых материалов и т.д.

       Вредными для здоровья физическими факторами являются повышен­ная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влаж­ность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибра­ций, ультразвука и различных излучений — тепловых, ионизирующих, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.

       Химически опасные и вредные производственные факторы по ха­рактеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вы­зывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки орга­низма). В эту группу входят многочисленные пары и газы: пары бензола и толуола, оксид углерода, сернистый ангидрид, оксиды азота, аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз, латуней и некоторых пластмасс вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидко­сти (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кож­ного покрова при соприкосновении с ним.

       К биологически опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и т. д.) и микроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

       К опасным и вредным факторам трудового процесса относятся физи­ческие перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

       Между опасными и вредными производственными факторами на­блюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вред­ных факторов способствует появлению травмоопасных факторов. Напри­мер, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность пораже­ния человека электрическим током (опасный фактор).

       Риск — количественная характеристика действия опасностей, фор­мируемых конкретной деятельностью человека, т. е. число смертных слу­чаев, число случаев заболевания, число случаев временной и стойкой нет­рудоспособности (инвалидности), вызванных действием на человека кон­кретной опасности (электрический ток, вредное вещество, двигающийся предмет, криминальные элементы общества и др.), отнесенных на опре­деленное количество жителей (работников) за конкретный период време­ни. Значение риска от конкретной опасности можно получить из стати­стики несчастных случаев, случаев заболевания, случаев насильственных действий на членов общества за различные промежутки времени: смена, сутки, неделя, квартал, год. Риск в настоящее время все чаще использует­ся для оценки воздействия негативных факторов производства. Это связано с тем, что риск как количественную характеристику реализации опас­ностей можно использовать для оценки состояний условий труда, экономического ущерба, определяемого несчастным случаем и заболевани­ями на производстве, формировать систему социальной политики на производстве (обеспечение ком­пенсаций, льгот).

      Опасности могут быть реализо­ваны в форме травм или заболева­ний только в том случае, если зона формирования опасностей (ноксосфера) пересекается с зоной деятель­ности человека (гомосфера). В про­изводственных условиях — это ра­бочая зона и источник опасности (один из элементов производствен­ной среды).

       В производственных условиях различают индивидуальный и коллек­тивный риск.

       Индивидуальный риск характеризует реализацию опасности опре­деленного вида деятельности для конкретного индивидуума. Используе­мые в нашей стране показатели производственного травматизма и про­фессиональной заболеваемости, такие, как частота несчастных случаев и профессиональных заболеваний, являются выражением индивидуально­го производственного риска.

       Коллективный риск — это травмирование или гибель двух и более человек от воздействия опасных и вредных производственных факторов.

       Использование риска в качестве единого индекса вреда при оценке действия различных негативных факторов на человека начинает в настоя­щее время применяться для обоснованного сравнения безопасности раз­личных отраслей экономики и типов работ, аргументации социальных преимуществ и льгот для определенной категории лиц.

       Достижение некоторого приемлемого индекса вреда риска является, по мнению специалистов в области безопасности труда, не только оцен­кой безопасности в какой-то одной отрасли промышленности, но и для оценки изменения этого уровня безопасности со временем и при различ­ных условиях труда. Это также важно для количественного установления диапазона риска по всей промышленности в целом так, чтобы безопас­ность пределов воздействия различных производственных факторов мог­ла быть должным образом оценена в части перспективы профессиональ­ного риска вообще, его изменения и сокращения. Ожидаемый (прогнози­руемый) риск R — это произведение частоты реализации конкретной опасности/на произведение вероятностей нахождения человека в зоне риска (Пpi) при различном регламенте технологического процесса. Эту величину полезно использовать в практической работе предприятия.      

R = ƒi(i=1,2,3,…,n) ,                                                         (1)

где ƒ— число несчастных случаев (смертельных исходов) от данной опасности, чел-1 • год-1 (для отечественной практики ƒ= Кч · 10-3, т. е. соот­ветствует значению коэффициента частоты несчастного случая, деленного на 1000);П — произведение вероятностей нахождения работника в

«зоне риска»; p1 — вероятность нахождения работника в цехе в течение года (отношение числа рабочих дней в году к общему числу дней в году); р2 — вероятность работы человека на производстве в течение недели (от­ношение числа рабочих дней в неделе к числу дней недели); р3 — вероят­ность выполнения работником технологического задания непосредствен­но на оборудовании (отношение времени выполнения задания к продол­жительности рабочей смены) и т. п. — т. е. вероятности участия работни­ка в производственной деятельности).

       Использование формулы (1) для оценки вероятности производст­венного риска удобно тем, что, основываясь на имеющихся на производ­стве данных о частоте несчастных случаев (подлежат обязательному хра­нению), можно прогнозировать величину возможного риска, так как ре­гламент технологических процессов дает четкие сведения о времени вза­имодействия человека с производственными опасностями в течение рабочего дня, недели, года, т. е. позволяет определить вероятность нахож­дения работника в «зоне риска». Такой прогноз очень полезен при форми­ровании мероприятий по улучшению условий труда на производстве, так как использование формулы (1) позволяет определять величины рисков воздействия различных негативных факторов для конкретного техноло­гического процесса производства, проводить оценку значимости каждого фактора с позиции безопасности, что и является основой формирования мероприятий по улучшению условий труда.

       Приемлемый риск. Это такой низкий уровень смертности, травма­тизма или инвалидности людей, который не влияет на экономические по­казатели предприятия, отрасли экономики или государства.

       Необходимость формирования концепции приемлемого (допустимо­го) риска обусловлена невозможностью создания абсолютно безопасной деятельности (технологического процесса). Приемлемый риск сочетает в себе технические, экономические, социальные и политические аспекты и представляет некоторый компромисс между уровнем безопасности и воз­можностями ее достижения.

       Экономические возможности повышения безопасности технических систем не безграничны. Так, на производстве, затрачивая чрезмерные средства на повышение безопасности технических систем, можно нане­сти ущерб социальной сфере производства (сокращение затрат на приоб­ретение спецодежды, медицинское обслуживание и др.).

       Пример определения приемлемого риска представлен на рис. 1

       При увеличении затрат на совершенствование оборудования техни­ческий риск снижается, но растет социальный. Суммарный риск имеет минимум при определенном соотношении между инвестициями в техническую и социальную сферу. Это обстоятельство надо учиты­вать при выборе приемлемого риска. Подход к оценке прием­лемого риска очень широк. Так, график, представленный на рис. 1, в одинаковой мере прием­лем как для государства, так и для конкретного предприятия. Главным остается в первом слу­чае выбор приемлемого риска для общества, во втором  — для коллектива предприятия эконо­мики.

       В настоящее время по международной договоренности принято считать, что действие техногенных опасностей (технический риск) должно находиться в преде­лах от 10"7 — 10"6 (смертельных случаев чел"' ·год"'), а величина 10'6 яв­ляется максимально приемлемым уровнем индивидуального риска. В на­циональных правилах эта величина используется для оценки пожарной безопасности и радиационной безопасности.

Современная цивилизация столкнулась с огромной проблемой, что основа бытия общества – промышленность, сконцентрировав в себе запасы энергии и новых материалов, стала угрожать жизни и здоровью людей, окружающей среде. Человек, работая на промышленном предприятии, постоянно подвергается воздействию различных опасностей. Средства массовой информации практически ежедневно сообщают об очередных инцидентах, авариях, катастрофах и др. происшествиях на производстве, повлекших за собой заболевания, гибель людей и материальный ущерб. Причинами подобных явлений могут быть несовершенство технологических процессов и оборудования, износ технологического оборудования и его отдельных деталей, использование в качестве сырья и материалов горючих, агрессивных и токсических веществ, некомпетентность и ошибочные действия производственного персонала и многие другие. В реальных производственных условиях часто возникают ситуации, когда здоровье, а иногда и жизнь человека, зависят только от его своевременных и грамотных действий. Разрешению многих проблем, связанных с негативными последствиями производственной деятельности человека, способствует дисциплина «Производственная безопасность».

1.2Предмет, содержание и задачи производственной безопасности

Производственная безопасность является научно-учебной дисциплиной, изучающей производственные опасности с целью разработки профилактических мер защиты от них производственного персонала.

Предметом изучения дисциплины являются: производственные процессы; производственное оборудование; опасности, возникающие при эксплуатации.

1.3 Потенциально опасные объекты технологических процессов

Безопасность – такое состояние трудовой (производственной) деятельности человека, при которой потенциальные опасности реализуются в нежелательные последствия с определенной вероятностью

Производственная среда – всё, что окружает человека в процессе производственной деятельности и прямо или косвенно влияет на его состояние, здоровье, результаты труда и т.п.

Опасность – предметы, объекты, явления, процессы, характеристики среды, способные в определенных условиях вызывать нежелательные последствия.

Нежелательные последствия – ущерб здоровью, утомление, заболевание, угроза жизни, травма, отравление, пожар и т.п.

Опасность хранят все системы, имеющие энергию, химические или биологические активные компоненты, а также характеристики не соответствующие комфортным условиям деятельности (работы) человека. Опасность имеющее  много признаков, поэтому многообразие их классифицируется по различным признакам. Например:

-по природе происхождения (природные, техногенные, антропические, экологические, смешанные и др.);

-по локализации (литосферные, гидросферные, атмосферные, космические и др.);

-по сфере проявления (производственные, бытовые, спортивные, дорожно-транспортные и др.);

-по вызываемым последствиям (утомление, заболевание, травмы, аварии, пожары, летальный исход и др.);

-по времени проявления отрицательных последствий (импульсивные, кумулятивные);

-по структуре (простые и производные, порождаемые взаимодействием простых);

-по характеру воздействия на человека (активные и пассивные).

Опасности в своем большинстве носят потенциальный (скрытый) характер, поэтому любой их анализ начинается с процесса идентификации.

Идентификация опасностей – процесс обнаружения и установления качественных, количественных, временных, пространственных  характеристик опасностей, необходимых и достаточных для разработки профилактических и оперативных мероприятий, направленных на обеспечение комфортной трудовой деятельности человека или безаварийного функционирования производственных процессов.

В процессе идентификации опасностей выявляются: признаки, пространственная локализация, вероятность (частота) проявления, возможный ущерб и др. параметры опасностей.

Опасности квантифицируются понятием «риск».

Поскольку на производстве превалируют потенциальные опасности, необходимо выявлять условия их проявления, которые называют причинами.

Опасности, причины их проявления и вызываемые нежелательные последствия являются основными характеристиками таких событий, как несчастный случай, чрезвычайная ситуация, пожар, профессиональное заболевание и др.

Практика жизни человека во всех сферах её проявления (бытовая, трудовая и др.) показывает, что любая деятельность потенциально опасна, т.е. невозможно достичь абсолютного исключения опасностей.

1.4 Основные положения теории риска

Риск – вероятность реализации потенциальных опасностей в реальный ущерб за определенный промежуток времени.

Вероятность может быть выражена через частоту реализации потенциальных опасностей за определенный промежуток времени, которая определяется по формуле:

где f – частота реализации потенциальных опасностей за определённый промежуток времени, τ–1;

R – риск, τ –1;

n – количество реализованных потенциальных опасностей за время  ;

N – количество потенциальных опасностей, которые могли бы реализоваться за это же время;

τ – промежуток времени, за который рассматривается реализация потенциальных опасностей, (год, месяц, сутки, час, и т. п.).

В определении риска часто используется величина ущерба, нанесенного человеку, обществу, предприятию и т.п. при реализации потенциальных опасностей, например, по формуле:

(2)

где f – частота реализации опасности,  -1;

Y – ущерб, нанесенный человеку, обществу, предприятию и т.п. (например, в баллах или денежном выражении).

Использование риска как количественной меры опасности позволяет объективно сравнивать различные объекты по уровням их опасности, а также избежать субъективных ошибок в оценке различных опасностей. Так, например, люди крайне негативно реагируют на события или несчастные случаи редкие, но с большим числом жертв, но совершенно спокойно относятся к событиям более частым с малым количеством жертв.

В производственной деятельности риск можно определить четырьмя путями:

-инженерный (расчет частот, вероятностей, построение графических зависимостей типа «дерево опасностей», «дерево отказов» и др.);

-модельный (построение моделей воздействия опасностей на человека, профессиональную группу, общество и т.п. с получением соответствующих откликов);

-экспертный (оценка вероятности реализации опасностей путем опроса специалистов (экспертов) по определенной системе);

-социологический (оценка вероятности реализации опасностей путем опроса всех работающих, в том числе и неспециалистов, включая население).

Квантифицирование опасностей риском открывает принципиально новые возможности повышения уровня производственной безопасности. Так, к организационным, административным и техническим методам добавляются экономические (страхование, денежная компенсация ущерба, платежи за риск и др.).

1.5 Мероприятия по устранению причин производственного

травматизма

Чтобы облегчить работу по нормализации условий труда, необходимо паспортизировать условия труда. Для этого на каждом рабочем месте определяют с помощью приборов фактические показатели условий труда, полученные результаты вписывают в специальный санитарно-гигиенический паспорт предприятия. На основании этих данных разрабатывают комплекс мероприятий, снижающих их вредное воздействие на человека. Разработанные мероприятия будут обоснованы в том случае, если они предусматривают уменьшение уровня опасных и вредных факторов производства до предельно допустимых значений. Опасные факторы: движущиеся машины, неисправные инструменты, электрический ток, агрессивные жидкости, взрывоопасные вещества — могут травмировать рабочего, поэтому их называют травмирующими факторами.

Следует учитывать разницу между травмирующим фактором и причиной несчастного случая. Травмирующий фактор считается непосредственным причинителем травмы, а причина есть результат нарушения стандартов, правил или инструкций по охране труда.

Техническими причинами несчастных случаев могут быть неисправности машин, оборудования, инструментов, приспособлений или несоответствие их конструкций требованиям охраны труда, недостаточная механизация, неудовлетворительное содержание рабочих мест и производств, нарушение правил эксплуатации всех видов погрузочных и транспортных средств и др.

Санитарно-гигиенические причины несчастных случаев — результат нарушения гигиены труда и санитарных норм и правил: неудовлетворительное освещение, повышенная влажность воздуха и т. д.

                  1.6 Способы обеспечения   безопасности

При всем многообразии технологических процессов есть общие меры, способы, выполнение которых позволяет создать безопасные условия труда:

- применение дистанционного управления, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;

                 исключение непосредственного контакта работающих с вредными веществами, негативными факторами;

                 обеспечение герметизации технологического оборудования;

                 применение систем контроля за безопасностью технологических процессов;

                 применение средств блокировки и автоматического отключения технологического оборудования;

                 применение рациональных режимов труда, отдыха с целью предупреждения негативного влияния, профилактики действия опасных и вредных производственных факторов (влияния шума и вибрации, накопления вредных веществ и радионуклеидов в организме, психофизиологического воздействия и т.д.);

                 обеспечение электробезопасности при работе с электроприборами и оборудованием;

                 обеспечение взрывопожаробезопасности и др.

      Безопасность производственных процессов достигается комплексом мер и средств проектных и организованных решений:

      -принятием наиболее прогрессивных современных технологий;

      -выбором производственного оборудования и размещением его с учетом норм и правил безопасной эксплуатации;

      -выбором и обеспечением производственных площадей, комплектацией и размещением зданий и сооружений с учетом требований промсанитарии, гигиены труда и техники безопасности;

      -профессиональным отбором и подготовкой работающих на предприятии;

      -организацией производственных процессов с учетом технических возможностей оборудования и эргономических возможностей человека;

      -применением средств коллективной и индивидуальной защиты работающих от опасностей и негативных факторов;

      -постоянным надзором и контролем за выполнением требований безопасности, промсанитарии и гигиены труда.

      Важная роль в достижении безопасности отводится замене в производстве токсичных и вредных веществ на менее опасные, отсутствию пожаро- и взрывоопасных процессов.

      При всем многообразии технологических процессов есть общие меры, требования, выполнение которых позволяет создать безопасные условия труда:

      -применение дистанционного управления, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;

      -исключение непосредственного контакта работающих с вредными веществами, негативными факторами;

      -обеспечение герметизации технологического оборудования;

      -применение систем контроля за безопасностью технологических процессов;

      -применение средств блокировки и автоматического отключения технологического оборудования;

      -применение рациональных режимов труда, отдыха с целью предупреждения негативного влияния, профилактики действия опасных и вредных производственных факторов (влияния шума и вибрации, накопления вредных веществ и радионуклеидов в организме, психофизиологического воздействия и т.д.);

      -обеспечение электробезопасности при работе с электроприборами и оборудованием;

      -обеспечение взрывопожаробезопасности и др.

2.      Безопасность оборудования и технологических процессов

Нормативным документом "ГОСТ 12.2 003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности" установлено, что безопасность обеспечивается:

выбором более безопасного оборудования;

применением в конструкции средств защиты, механизации, автоматизации и дистанционного управления;

соблюдением эргономических требований.

Оборудование должно быть безопасным как при нормальных условиях, так и при воздействии различных факторов окружающей среды (высоких и низких температур и влажности воздуха, агрессивных веществ, микроорганизмов, грибков, солнечной радиации и др.).

Используемое оборудование не должно загрязнять окружающую природную среду выше установленных норм, быть пожаро- и взрывобезопасным.

Безопасность производственных процессов определяется в соответствии с "ГОСТ 12.3 002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности" и обеспечивается:

- безопасностью производственного оборудования;

- выбором более безопасного технологического процесса;

устранением непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

выбором производственной площадки и производственных помещений;

применением средств защиты работающих;

профессиональным отбором, инструктированием, обучением и проверкой знаний по охране труда.

Безопасность должна обеспечиваться уже на стадиях составления технического задания, при проектировании и разработке проекта.

Необходимо обеспечивать герметизацию оборудования, применение дистанционного управления, систем контроля и предупреждающей сигнализации при возникновении опасных ситуаций.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасны, не должны загрязнять окружающую природную среду.

При необходимости предъявляются дополнительные требования к персоналу: по возрасту; медицинскому осмотру; обучению и др.

Необходимо при производстве работ, особенно повышенной опасности, учитывать и требования "ГОСТ 12.2 012-89 ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ", определяющий требования к настилам, ограждениям, лестницам и др.

2.1    Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту

Типовая система не может быть осуществлена без планирования:

загрузки оборудования, т.е. режима работы (сменности) каждого станка (машины) и использования календарного и эффективного фонда времени работы, обусловливаемых производственной программой предприятия;

объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, определяемых его использованием, с разбивкой по исполнителям (ЦРБ и КРБ, РМЦ, СРЗ и др.);

простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием;

трудоемкости планируемых объемов работ;

численности рабочих, необходимой для выполнения планируемых объемов работ;

рабочему не приступать к работе на неисправном оборудовании;

строго выполнять инструкцию по уходу и эксплуатации оборудования и не превышать режимы резания, указанные в карте технологического процесса.

При учете аварий станков с ЧПУ следует учитывать специфику работы электронных систем управления. Выход из строя какого-либо электронного элемента системы управления аварией не считается.

Частота выхода из строя электронных элементов определяется сложностью схемы и конструктивными особенностями системы управления и обычно задается в паспортных данных на систему в виде среднего времени наработки на отказ.

Требования безопасности к производственному оборудованию

Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции машин и механизмов, являются: безопасность для здоровья и жизни человека, надежность, удобство эксплуатации. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.2 003-74*. Их выполнение делает машины и механизмы безопасными не только при эксплуатации, но и при монтаже, ремонте, транспортировании и хранении. Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться:

выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п.;

применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

применением в конструкции средств защиты;

выполнением эргономических требований;

включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению;

применением в конструкции соответствующих материалов.

Выполнение указанных требований в полном объеме возможно лишь в том случае, когда их учет производится на этапе проектирования. Поэтому у нас в стране принят соответствующий порядок постановки продукции на производство, в соответствии с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержатся в специальном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое оборудование (ГОСТ 15.001-88).

Электропривод при наличии его в агрегате должен выполняться с учетом "Правил устройства электрических установок". При использовании рабочих тел, работающих под давлением, не равном атмосферному, должны соблюдаться "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" Госгортехнадзора. Для безопасного подъема и передвижения узлов и агрегатов при монтаже, демонтаже и ремонте отдельные крупногабаритные части машин должны иметь специальные устройства (петли, лапы и др.), которые располагают с учетом положения центра масс груза.

На этапе проектирования все указанные устройства и узлы рассчитывают на прочность с учетом их жесткости и вида воздействующих нагрузок (статические, динамические). При этом большую роль играет правильный выбор запаса прочности. Его значения зависят от условий эксплуатации, наличия при работе машин усталостных напряжений и ряда других факторов.

Выбор конструкционных материалов машин и механизмов также производится с учетом потенциально возможных опасных и вредных факторов. В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках, работающих под давлением, на агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает большие. сложности на этапе как эксплуатации, так и изготовления оборудования.

Применение в конструкциях машин средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм. Широкое применение в машиностроении получили станки с числовым программным управлением (ЧПУ), где человек выполняет лишь функции наладчика или ремонтника. В кузнечно-прессовом оборудовании кроме такого рода систем используют специальные механизированные устройства (манипуляторы) для удаления отштампованных деталей из матрицы штампа.

Применение в конструкции машин средств защиты - одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.

Общими требованиями, предъявляемыми к средствам защиты, являются: исключение вероятности воздействия опасных и снижение воздействия вредных производственных факторов на работающих, учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента, приспособлений или технологических процессов,: для которых они предназначены; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

Рассмотрим отдельные виды средств защиты более подробно.

Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредностей, загрязняющих воздушную среду, и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т.п.). Конструктивные решения оградительных устройств весьма многообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4 125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению - на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу их изготовления - на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу их установки - на стационарные и передвижные.

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов).

Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определяются в соответствии ГОСТ 12.2 062-81.

В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной, кроме сеток и решеток, применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т.д.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Расчет ограждений типа экранов, предназначенных для защиты от тепловых, электромагнитных, ионизирующих излучений, а также от звуковых и ультразвуковых колебаний, ведется по специальным методикам. Основой расчета является обеспечение ослабления излучений до допустимых соответствующими санитарными нормами пределов.

Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные.

Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.

Особенно большое значение этот вид средств защиты имеет на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении.

Электрическая блокировка применяется на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитная (радиочастотная) блокировка применяется также для предотвращения попадания человека в опасную зону. Принцип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в пространство транзисторным генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Оптическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Световой поток, падающий на фотоэлемент (фотосопротивление), преобразовывается в электрический сигнал, который после усиления (если это требуется), подается на измерительно-командное устройство. Электронная (радиационная) блокировка применяется для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении.

Пневматическая система блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.п.

Примерами ограничительных устройств являются элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К слабым звеньям таких устройств относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п.

Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах, что позволяет исключить поломки, разрушения и, следовательно, травматизм.

Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12.3 002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".

Безопасность производственных процессов достигается комплексом мер и средств проектных и организованных решений:

принятием наиболее прогрессивных современных технологий;

выбором производственного оборудования и размещением его с учетом норм и правил безопасной эксплуатации;

выбором и обеспечением производственных площадей, комплектацией и размещением зданий и сооружений с учетом требований промсанитарии, гигиены труда и техники безопасности;

профессиональным отбором и подготовкой работающих на предприятии;

организацией производственных процессов с учетом технических возможностей оборудования и эргономических возможностей человека;

применением средств коллективной и индивидуальной защиты работающих от опасностей и негативных факторов;

постоянным надзором и контролем за выполнением требований безопасности, промсанитарии и гигиены труда.

При всем многообразии технологических процессов есть общие меры, требования, выполнение которых позволяет создать безопасные условия труда:

применение дистанционного управления, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;

исключение непосредственного контакта работающих с вредными веществами, негативными факторами;

обеспечение герметизации технологического оборудования;

применение систем контроля за безопасностью технологических процессов;

применение средств блокировки и автоматического отключения технологического оборудования;

применение рациональных режимов труда, отдыха с целью предупреждения негативного влияния, профилактики действия опасных и вредных производственных факторов (влияния шума и вибрации, накопления вредных веществ и радионуклеидов в организме, психофизиологического воздействия и т.д.);

обеспечение электробезопасности при работе с электроприборами и оборудованием;

обеспечение взрывопожаробезопасности и др.

2.2  Охрана труда в проекте производства работ

Любое строительство осуществляется на основе проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР), в которых согласно СНиП ІІІ-4-80* содержатся положения по безопасности труда.

При проектировании безопасных методов особенно большое значение имеют проверочные расчеты, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций строительных машин и механизмов для их монтажа, в том числе и временных.

ПОС разрабатывается проектной организацией на основании требований заказчика и технологии производства. ПОС включает: генеральный план на строительство объекта, ситуационный план (план подземных коммуникаций), общую смету затрат, пояснительную записку.

На основании ПОС генподрядчик с субподрядчиком организации разрабатывают: стройгенплан подземной и надземной части, сетевые графики или календарные планы на ведение строительства, графики передвижения машин, механизмов, людских ресурсов, график поставки материалов, график монтажа с колес (если строительство ведется с ограниченными площадками строительства и в сжатые сроки), технологические карты на отдельные виды работ, пояснительную записку.

И в ПОС и в ППР вопросы охраны труда разрабатываются во всех разделах документации и за их разработку несут ответственность разработчики. Согласно СНиП ІІІ-4-80* запрещено ведение любых строительных работ на строительной площадке без ППР.

Особо детально вопросы охраны труда разрабатываются в основных разделах проекта: календарных планах, стройгенплане, технологических картах, пояснительных записках и др.

Основные мероприятия, которые находят отражение в проектной документации, подразделяются на три группы: общеплощадочные, технологические и специальные.

К первой группе относятся: обозначение и ограждение опасных зон; выбор системы освещения строительной площадки, проходов и рабочих мест; организация санитарно-гигиенического обслуживания рабочих.

Ко второй группе относятся: разработка инженерных решений по безопасному выполнению основных строительных работ и операций; выбор приспособлений и устройств при работе грузоподъемных машин и других механизмов; разработка мер профилактики электротравматизма; обеспечение пожаро- и взрывобезопасного производства работ.

К третьей группе относятся: разработка специальных мер по обеспечению безопасности ведения работ, связанных с особенностями и опасностями при их ведении, особенностями географических и метеорологических условий труда и т.д.

Состав и содержание основных положений по охране труда в ППР приведены в приложении 8 СНиП ІІІ-4-80*. Так, календарный план должен учитывать объемы и время выполнения дополнительных работ, обусловленных требованиями охраны труда. К таким работам можно отнести временное крепление конструкций при монтаже, устройство защитных козырьков, настилов, ограждений и т.д. Одним из важнейших вопросов охраны труда, решаемых в календарном плане, считается правильная организация и учет одновременно выполняемых работ на различных уровнях по вертикали или в одном помещении.

При разработке стройгенплана значение имеет правильное определение размеров опасных зон (действия подъемных кранов, линий электропередачи, хранение горючих, взрывчатых, вредных материалов), зон интенсивного движения и безопасного, рационального расположения различных объектов и участков работ. В технологических картах необходимо не только предусмотреть меры безопасности при выполнении строительно-монтажных работ, но и мероприятия по предупреждению воздействия на рабочих опасных и вредных факторов, которые могут возникнуть при производстве работ.

3.Пожарная безопасность

Пожары наносят громадный материальный ущерб и в ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является важнейшей обязанностью каждого члена общества и проводится в общегосударственном масштабе.

Противопожарная защита имеет своей целью изыскание наиболее эффективных, экономически целесообразных и технически обоснованных способов и средств предупреждения пожаров и их ликвидации с минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических средств тушения.

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей, сооружения и материальных ценностей

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, направленных на предупреждение пожара или уменьшение его последствий. Активная пожарная защита  меры, обеспечивающие успешную борьбу с пожарами или взрывоопасной ситуацией.

Основными элементами системы обеспечения пожарной безопасности являются органы государственной власти, органы местного самоуправления, предприятия и граждане, принимающие участие в обеспечении пожарной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Причины пожаров на производственных объектах

Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; наличием значительных количеств ЛВЖ и ГЖ, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками и другое.

Причины:

1) Нарушение технологического режима  33.

2) Неисправность электрооборудования  16 .

3) Плохая подготовка к ремонту оборудования  13.

4) Самовозгорание промасленной ветоши и других материалов  10

Источниками воспламенения могут быть открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др.

А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных местах, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.

Как показывает практика, авария даже одного крупного агрегата, сопровождающаяся пожаром и взрывом, например, в химической промышленности они часто сопутствуют один другому, может привести к весьма тяжким последствиям не только для самого производства и людей его обслуживающих, но и для окружающей среды. В этой связи чрезвычайно важно правильно оценить уже на стадии проектирования пожаро - и взрывоопасность технологического процесса, выявить возможные причины аварий, определить опасные факторы и научно обосновать выбор способов и средств пожаро- и взрывопредупреждения и защиты.

Немаловажным фактором в проведении этих работ является знание процессов и условий горения и взрыва, свойств веществ и материалов, применяемых в технологическом процессе, способов и средств защиты от пожара и взрыва.

Мероприятия по пожарной профилактике разделяются на организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

Организационные мероприятия: предусматривают правильную эксплуатацию машин и внутризаводского транспорта, правильное содержание зданий, территории, противопожарный инструктаж.

Технические мероприятия: соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования.

Режимные мероприятия  запрещение курения в неустановленных местах, запрещение сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях и тому подобное.

Эксплуатационные мероприятия  своевременная профилактика, осмотры, ремонты и испытание технологического оборудования.

3.1 Права и обязанности предприятий

Законом "О пожарной безопасности" предприятиям предоставлены следующие права;

создавать, реорганизовывать и ликвидировать в установленном порядке подразделения пожарной охраны, которые они содержат за счет собственных средств, в том числе на основе договоров с Государственной противопожарной службой;

вносить в органы государственной власти и органы местного самоуправления предложения по обеспечению пожарной безопасности;

проводить работы по установлению причин и обстоятельств пожаров, происшедших на предприятиях;

устанавливать меры социального и экономического стимулирования обеспечения пожарной безопасности;

получать информацию по вопросам пожарной безопасности, в том числе в установленном порядке от органов управления и подразделений пожарной охраны.

На предприятия законом также возлагаются следующие обязанности:

соблюдать требования пожарной безопасности, а также выполнять предписания, постановления и иные законные требования должностных лиц пожарной охраны;

разрабатывать и осуществлять меры по обеспечению пожарной безопасности;

проводить противопожарную пропаганду, а также обучать своих работников мерам пожарной безопасности;

включать в коллективный договор (соглашение) вопросы пожарной безопасности;

содержать в исправном состоянии системы и средства противопожарной защиты, включая первичные средства тушения пожаров, не допускать их использования не по назначению;

создавать и содержать в соответствии с установленными нормами органы управления и подразделения пожарной охраны, в том числе на основе договоров с Государственной противопожарной службой;

оказывать содействие пожарной охране при тушении пожаров, установлении причин и условий их возникновения и развития, а также при выявлении лиц, виновных в нарушении требований пожарной безопасности и возникновении пожаров;

предоставлять в установленном порядке при тушении пожаров на территориях предприятий необходимые силы и средства, горюче-смазочные материалы, а также продукты питания и места отдыха для личного состава пожарной охраны, участвующего в выполнении боевых действий по тушению пожаров, и привлеченных к тушению пожаров сил;

обеспечивать доступ должностным лицам пожарной охраны, при осуществлении ими служебных обязанностей на территории, в здания, сооружения и на иные объекты предприятий;

предоставлять по требованию должностных лиц Государственной противопожарной службы сведения и документы о состоянии пожарной безопасности на предприятиях, в том числе о пожарной опасности производимой ими продукции, а также о происшедших на их территории пожарах и их последствиях;

незамедлительно сообщать в пожарную охрану о возникших пожарах, неисправностях имеющихся систем и средств противопожарной защиты, об изменении состояния дорог и проездов.

Согласно Правилам пожарной безопасности на каждом предприятии приказом (инструкцией) должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим в том числе:

определены и оборудованы места для курения;

определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранения промасленной спецодежды;

определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

регламентированы:

порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ;

порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;

действия работников при обнаружении пожара;

определены порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение.

В зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном нахождении на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара, а также предусмотрена система (установка) оповещения людей о пожаре.

Руководитель объекта с массовым пребыванием людей (50 человек и более) в дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре обязан разработать инструкцию, определяющую действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой не реже одного раза в полугодие должны проводиться практические тренировки всех задействованных для эвакуации работников.

Для объектов с ночным пребыванием людей (детские сады, школы-интернаты, больницы и т.п.) в инструкции должны предусматриваться два варианта действий: в дневное и в ночное время.

Руководители предприятий, на которых применяются, перерабатываются и хранятся опасные (взрывоопасные) сильнодействующие ядовитые вещества, обязаны сообщать подразделениям пожарной охраны данные о них, необходимые для обеспечения безопасности личного, состава, привлекаемого для тушения пожара и проведения первоочередных аварийно-спасательных работ на этих предприятиях.

Территория предприятий в пределах противопожарных разрывов между зданиями, сооружениями и открытыми складами, должна своевременно очищаться от горючих отходов, мусора, тары, опавших листьев, сухой травы и т.п.

Горючие отходы, мусор и т.п. следует собирать на специально выделенных площадках в контейнеры или ящики, а затем вывозить.

Около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

Одно из условий обеспечения пожаро - и взрывобезопасности любого производственного процесса - ликвидация возможных источников воспламенения.

Глава 2. Практическая часть. Расчет обеспечения безопасности на

производстве

Задача №1:

На строительном предприятии среднесписочное число рабочих в данном году составило М чел. За этот же период произошло N случаев производственного травматизма, в том числе К случаев не были связанны с производством. Общие потери рабочего время по несчастным случаям, связанных с производством составило D рабочих дней, кроме того, двое потерпевших, одержавшие травмы 25-го и 27-го декабря, продолжали находиться на больничном и в январе следующего года.

Определить коэффициент частоты и коэффициент тяжести производственного травматизма.

Исходные данные:

- среднесписочное число работающих в отчетном году М = 580, чел.;

- число несчастных случаев N = 25;

- число несчастных случаев не связанных с производством К = 1;

- потери рабочего времени D = 125, дни.

Решение.

Коэффициент частоты производственного травматизма показывает количество травмированных на производстве, которое приходится на 1000 работающих на предприятии. Он определяется по формуле:

,

где n – число травмированных на предприятии за отчетный период (как правило, за 1 год) через несчастные случаи, которые связаны с производством и привели к потере работоспособности на 1 сутки и больше;

М – середнесписочное количество работающих на предприятии за тот же отчетный период.

КЧ = .

        Коэффициент тяжести травматизма показывает среднюю потерю работоспособности в днях, которые приходятся на одного потерпевшего за отчетный период:

,

где D – суммарное число дней неработоспособности всех потерпевших, которые потеряли работоспособность на 1 сутки и больше в связи со случаями, которые закончились в отчетном периоде.

КТ = .

ОТВЕТ: КЧ = 41,

КТ = 5,14.

Задача №2:

Определить, на какую величину требуется снизить уровень звукового давления при работе компрессора с уровнем звуковой мощности N = 100 дБ, который установлен на территории предприятия на расстоянии L = 96 м, от жилого дома. Фактор направленности звучания компрессора – Ф = 1,7, допустимый уровень звукового давления в жилых помещениях составляет 40дБ.

Решение:

Для условий открытого пространства ожидаемый уровень звукового давления на некотором расстоянии от источника шума, дБА, можно определить по формуле акустического расчета:

дБА

где N – уровень звуковой мощности источника, дБА;

Ф – фактор направления звука источника;

S – площадь поверхности, на которую распространяется звук. Она определяется как площадь условной полусферы с центром в источнике шума и радиусом r, что равняется расстоянию от источника к расчетной точке;

– потери звуковой мощности на пути распространения звука от источника к расчетной точке. При отсутствии препятствий для шума на небольших (до 50 м) расстояниях =0, при расстоянии 100 м = 6 дБ, при расстоянии 200 м =12 дБ.

дБА.

Если сравнить ожидаемый уровень звукового давления с допустимым, можно определить, что в районе жилого дома необходимо снизить шум на:

ΔL= L – Lд =48,7 -40= 8,7 дБА

Ответ: L = 48,7 дБ, ΔL = 8,7 дБА.

Задача № 3:

Рассчитать освещенность рабочего места экономиста, которая создается настольной лампой. Расстояние от лампы до расчетной точки l м, сила света в направлении расчетной точки I Кд, угол падения светового луча  º. Коэффициент запаса КЗ.

Исходные данные:

- расстояние от лампы до расчетной точки l = 0,65 м;

- сила света I = 550 Кд;

- угол падения светового луча  = 45, º;

- коэффициент запаса КЗ = 2.

Решение

Освещенность рабочего места от местных светильников может быть рассчитана по формуле:

лк

где I - сила света в направлении расчетной точки, Кд;

α – угол между нормалью к рабочей поверхности и направлению светового луча, º;

l – расстояние от лампы до расчетной точки, м;

КЗ – коэффициент запаса.

460,247 лк

ОТВЕТ: Е= 460,247 лк

                                                                        Заключение

Внешние контуры защитных устройств должны вписываться в контуры основного оборудования. Нужно стараться, чтобы эти защитные устройства позволяли решать несколько задач одновременно и по возможности конструктивно совмещались с машинами и агрегатами, являясь их составной частью. Так, корпуса машин и механизмов, станины станков должны обеспечивать не только ограждение последних, но и способствовать снижению уровня их шума и вибрации. Ограждение абразивного круга заточного станка должно конструктивно совмещаться с системой местной вытяжной вентиляции.

В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.

Надежность машин и механизмов определяется вероятностью их отказа, в результате которого наступает прекращение их функционирования, не предусмотренное регламентированными условиями производства или конструкторской документацией. Такого рода нарушения могут явиться причиной аварий, травм. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками, как материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного износа и т.д.).

Важная роль в достижении безопасности отводится замене в производстве токсичных и вредных веществ на менее опасные, отсутствию пожаро- и взрывоопасных процессов.

                                         Список литературы:

1.      О.Русак, К. Малаян, Н. Занько. Безопасность жизнедеятельности. Санкт-Петербург,2001.

2.        П.П.Кунин,В.Л.Лапин,Н.Л.Пономарёв.Безопасность жизнедеятельности.Производственная безопасность.2003.

3.      http://revolution.allbest.ru/life/00051861_0.html

4.      http://www.bestreferat.ru/referat-176836.html

5.      http://www.kornienko-ev.ru/BCYD/bzhd_osnovi/index.html

2