Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2009 в 17:57, Не определен
Курсовая работа
Соединив точку s2 с полюсом P, найдем отрезок, изображающий вектор скорости точки S2, т.е. Ps2=_ мм.
Тогда
aS2=Ps2×ma,
aS2=_×_=_ м/с2.
Если из произвольной точки отложить вектор aS2 для всех двенадцати положений и соединить их конечные точки плавной кривой, то получим годограф ускорения точки S2.
По результатам расчета программы ТММ1 строим годограф ускорения точки S2.
Угловое ускорение шатуна AB определяем по формуле:
e2=
a
/l2,
e2=_/_=_ c-2.
Строим диаграмму перемещений SB=SB(j) на основе двенадцати положений ползуна B0, B1, B2, …,B12 и соответствующих положений кривошипа A0, A1, A2, …, A12.
Находим масштабные коэффициенты:
○ длины: mS=_·ml; mS=_·_=_ м/мм.
○ угла поворота j кривошипа: mj=2× /L, mj=2·_/_=_ рад/мм.
○ времени: mt=2× /w1×L, mt=2·_/_·_=_ с/мм.
Строим диаграмму скорости VB=VB(j) методом графического дифференцирования диаграммы SB=SB(j). Полюсное расстояние H1=_ мм. Тогда масштабный коэффициент скорости m определим по формуле:
mV=mS×w1/mj×
H1,
mV=_×_/_×_=0_ (м/с)/мм.
Продифференцировав диаграмму VB=VB(j), получим диаграмму aB=aB (j). Полюсное расстояние H2=_ мм. Масштабный коэффициент ускорения определим по формуле:
ma=mV×w1/mj×
H2,
ma=_×_/_×_=_ (м/с2)/мм.
Относительная погрешность вычислений:
Таблица №
Метод расчета | Параметр | Значение в положении 10 | Значение по результам расчета программы ТММ1 | Относительная погрешность D, % |
Метод планов | VB, м/с | |||
VS2, м/с | ||||
w2, с-1 | ||||
aB, м/с2 | ||||
aS2, м/с2 | ||||
e2, с-2 | ||||
Метод диаграмм | VB, м/с | |||
aB, м/с2 |
Основной
задачей силового расчета является
определение реакций в
В основу силового расчета положен принцип Даламбера, позволяющий при приложении к звеньям инерционной нагрузки записать уравнения движения в форме уравнений равновесия. При этом рассматриваются статически определимые кинематические цепи (группы Ассура) и механизм I класса, т.е. звено кривошипа.
Индикаторная диаграмма самоходной тележки представляет собой зависимость движущих сил от перемещения ползуна P=f(S) (рис. 2).
Для определения значения движущих сил для всех рассматриваемых положений механизма, необходимо произвести графическую обработку индикаторной диаграммы. Давление Pi (МПа) на поршень в i-том положении определим путем измерения соответствующей ординаты y в мм на диаграмме с учетом масштабного коэффициента давлений mp=_ МПа/мм, подсчитанного в п. 2.2.
Pi=mp×yi.
Движущая сила, действующая на поршень Fдi, Н будет равна:
Fдi= Pi×p×D2/4, (0)
где D – диаметр поршня, м.
Результаты расчета сведены в таблицу №2. Знак (-) показывает, что сила направлена вниз.
По результатам таблицы №2 строим диаграмму движущих сил Fд=Fд(j) в масштабе mF=_ Н/мм.
Для выполнения силового расчёта необходимо знать значение сил, действу- ющих на звенья механизма: силы тяжести, движущие силы и силы инерции этих звеньев.
Силовой
расчёт будем вести для десятого
положения кривошипно-
От механизма, начиная с исполнительного звена (ползуна), отсоединяется группа Ассура, а точки разрыва этой группы заменяются реакциями.
Модули сил инерции звеньев определяем по формуле:
Фi=mi×ai , (0)
где mi-масса i-го звена, кг;
ai-ускорение центра масс i-го звена, м/с2 .
Подставив числовые значения, получим:
Ф2=_·_=_ Н;
Ф3=_×_=_ Н
Направления сил инерции противоположны направлениям соответствующих ускорений. Момент инерции шатуна определяется по формуле:
MФ2=IS2×e2 (0)
MФ2=_×_=_ Н×м
Систему сил инерции шатуна, т.е. главный вектор сил инерции Ф2, приложенный в центре масс, и момент сил инерции относительно центра масс, приводим к одной силе Ф2 приложенной в некоторой точке K. Расстояние между линиями действия силы инерции и приведенной силой вычисляется по формуле:
h=MФ2/Ф2
h=_/_=_ м
Направление приведенной силы совпадает с направлением силы инерции, а направление момента приведенной силы относительно точки S2 совпадает с направлением момента MФ2 (Рисунок 2).