Технология изготовления фланцев

     Внеплановый  инструктаж проводиться индивидуально  или с группой

лиц, работающих по одной профессии (должности). Объем  и содержание инструктажа определяется в зависимости от причин и обстоятельств, вызывавших необходимость его поведения.

    Целевой инструктаж проводят в следующих случаях:

– при выполнении разовых работ, не связанных с  прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие);

– при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

– при производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск;

– при проведении экскурсий в организации;

– при организации  массовых мероприятий с учащимися (походы, спортивные соревнования и  другие).

     Первичный,  повторный, внеплановый и целевой  инструктаж проводит

непосредственный  руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и  другие должностные лица).

    Инструктаж  завершается проверкой знаний  устным опросом или с помощью  технических средств обучения, а  также проверкой приобретенных  навыков безопасных методов и  приемов работы лицом, проводившим  инструктаж.

    Проведение  первичного, повторного, внепланового, целевого инструктажа и стажировки  подтверждается подписями лиц,  проводивших и прошедших инструктаж (стажировку), в журнале регистрации  инструктажа по охране

труда согласно приложению 9 или в личной карточке проведения обучения

(в случае  ее применения). 

 

                                Безопасность проведения работ

Охрана  труда при работе на металлорежущих станках.

            Общими требованиями безопасности  являются:

  К работе  на металлорежущих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие    медосмотр,    имеющие    квалификацию    или    прошедшие специальное обучение, обученные безопасным методам работы и прошедшие проверку знаний на допуск к самостоятельной работе. Опасными производственными факторами являются: возможность поражения электрическим током,  подвижные части   производственного оборудования, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов. Токарь должен работать в спецодежде, предусмотренной нормами, применять необходимые средства индивидуальной защиты (СИЗ); должен быть обеспечен соответствующей технологической документацией.  Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям действующих санитарных норм и правил. Токарный станок должен быть обеспечен местным освещением напряжением не выше 42 В. Во время работы токарь должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. Поверхность рабочего стола должна быть на 0,8 м выше уровня пола. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны.  Рабочий несет ответственность за нарушение правил техники безопасности в соответствии с законодательством РБ.

   Требования  безопасности перед началом работы  следующие:

 необходимо  надеть спецодежду; проверить наличие  мед.аптечки;

 подготовить  к работе защитные средства (защитные  очки, щетки,   экраны и т.п.). При работе на станочном оборудовании  не разрешается пользоваться    рукавицами,    если    это    специально    не    оговорено    в технологической

документации.

     Требованиями безопасности перед началом  работы также являются:  проверка наличия и надежности крепления предохранительных ограждений; проверка исправности и надежности режущего инструмента и приспособлений, правильное и удобное приспособление местного освещения; осмотр станка и убеждение в исправности всех агрегатов, электропроводки, исправности и наличии защитного заземления станка, проверка   достаточности   смазки   и   отсутствия   на   станке   посторонних предметов и инструмента; проверка исправности станка на холостом ходу в течении    1-2   минут,   в   процессе   чего   убедится   в   невозможности самопроизвольного включения передачи и вращения подвижных частей; о всех замечаниях, неисправностях и недостатках на рабочем месте сообщается мастеру и приступать к работе только после его указаний.

При выполнении работы необходимо выполнять следующие  требования безопасности:

   Перед  включением станка убедиться  в том, что его пуск никому  не угрожает опасностью.

    При  установке патрона или планшайбы  на шпиндель под них  на  станок подкладываются деревянные  прокладки с выемкой по форме  патрона (планшайбы).  Свинчивать    патрон   (планшайбу)    внезапным    торможением шпинделя  не  допускается.   Свинчивание  патрона  (планшайбы)  ударами кулачков о подставку  допускается только при его  ручном вращении; в этом случае  должны применяться подставки  с длинными ручками. При надевании  планшайбы на конец шпинделя  ее необходимо очистить от  стружки и загрязнения.

     

      При  обработке   вязких  металлов   (сталей),  дающих  сливную ленточную   стружку,   применяются   резцы   с   выкружками,   накладными стружколомателями   или   стружкозавивателями.   При   обработке   хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и образовании мелкодробленой стальной стружки        используются        защитные        устройства:        специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица).

         Требованиями безопасности в аварийных ситуациях являются:

    В  случае возникновения пожара  вызовите пожарную команду и  примите  меры  по ликвидации  очага загорания  первичными  средствами пожаротушения.

    К  возникновению аварийной ситуации  могут привести:

-  работа на  режимах, не соответствующих режущим  возможностям инструмента;

-  ненадежное  крепление заготовки и инструмента  на станке;

-  слишком  высокая или малая твердость  обрабатываемого материала;

-  неисправность  технологического оборудования.

    При  возникновении аварийной ситуации  следует:

- отвести инструмент  от обрабатываемого материала;

- выключить станок  тумблером с пульта управления;

- отключить станок  от питающей сети вводным выключателем  ручного действия;

- на силовом  щите вывесить плакат с надписью  «Не включать».

     При  несчастном  случае окажите   пострадавшему доврачебную помощь,   при   необходимости  вызовите   скорую   медицинскую   помощь, сообщите о случившемся мастеру.

По окончанию  работы необходимо выполнять следующие  требования безопасности:

- Выключить станок, отключите его от сети.

- Привести в  порядок рабочее место: убрать  от станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок  от грязи, вытереть и смазать  трущиеся части станка, аккуратно  сложить готовые детали и заготовки.

-  О всех   замеченных   неисправностях   сообщить   мастеру   или руководителю работы. 
 
 
 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

        В процессе выполнения данного курсового проекта были получены навыки по выбору оборудования, режущего и мерительного инструмента, разработан технологический процесс и технологическое оснащение для детали «Фланец». Рассчитана эффективность изготовления данной детали.   Произведен расчет приспособлений (станочного). Разработан ряд мероприятий по предотвращению несчастных случаев и экономии электроэнергии, даны рекомендации по правильному использованию и организации производства.   
 
 
 
 
 
 
 
 

 

   СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П.Кривко, А.И. Медведев; Под редакцией В.В.Бабук. Мн.: Высшая школа. , 1987.-255c.:ил.
2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [ Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. – 4-е изд. перераб. и доп.- Мн.: Выш. школа, 1983.-256 с., ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/Под ред.  А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство) – М.: Машиностроение, 1974.
5. В. А. Горохов. Проектирование и расчёт приспособлений. Минск, “ Вышэйшая школа”, 1986.
6. Б.А. Гипп, Ю.М. Гоникберг, М.М. Каплун, Е.М. Левенсон, Н.Н.Марков,  П.М. Полянский, Г.С. Шлезингер М.: Машиностроение, 1986. 341 с., ил.
7. . Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т./Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984.- Т.1/ Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А, Шатилова, 1984. 592 с., ил.
8. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б.Романов, В.А. Брагинский.- 6-е изд., перераб. и доп.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982.- Ч.1. 543 с., ил.
9. Антонюк В.Е. Конструктору станочных приспособлений.: Справ. пособие.- Мн.: Беларусь, 1991.- 400 с.: ил.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ