Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 22:54, курсовая работа
Целью данного проекта является модернизация базового среднесерийного технологического процесса для снижения материалоемкости, повышения производительности и уменьшения себестоимости.
Анализ служебного назначения детали.
Анализ технологичности конструкции детали.
Определение типа производства.
Выбор заготовки и его экономическое обоснование.
Анализ существующего технологического процесса.
Выбор варианта технологического маршрута и его экономическое обоснование.
Расчёт общих и межоперационных припусков.
Расчёт режимов резания.
Нормирование технологического процесса.
Расчёт и проектирование приспособления.
Механизация и автоматизация процесса изготовления детали.
12.Охрана труда.
Заключение.
Список используемых источников литературы.
Где - основная и дополнительная заработная плата с начислениями, руб./ч; - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч; нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении =0,15); - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и в здание, руб./ч.
Основная и дополнительная заработная плата с начислениями и учётом многостаночного обслуживания рассчитывается по формуле (13):
Где - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисление на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; =1,09·1,076·1,3=1,53; - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, руб./ч; - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика ( если наладка станка осуществляется самим рабочим, то =1); - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места рассчитываются по формуле (11):
Где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч; - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка. ([1], прил. 2, либо расчётным путём по методике изложенной на стр. 40 – 42).
Часовые затраты при пониженной загрузке станка ( ) должны быть скорректированы с помощью коэффициента (15) рассчитываемого по формуле (13).
;
Где - доля постоянных затрат в себестоимости часовых на рабочем месте (принимается по [1] табл. 2, а при отсутствии табличных данных принимается в пределах 0,3 – 0,5); - коэффициент загрузки станка.
Капитальные вложения в станок (руб./ч)
;
Капитальные вложения в здание (руб./ч)
;
Где Ц – балансовая стоимость станка, руб.; F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов, , : - площадь станка в плане, ; - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.; - действительный годовой фонд времени работы станка, ч; - коэффициент загрузки станка ( в серийном производстве рекомендуется принимать 0,8)
Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)
Где - штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, мин; - коэффициент выполнения норм (принимается 1,3).
Приведённая годовая экономия (руб.)
;
I Вариант: Заводской технологический тех. процесс.
Операция 005 Токарно-винторезная
Станок 1П756;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=45000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 010 Токарно-винторезная
Станок 1П756;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=45000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 015 Токарная с ЧПУ
Станок DF2/NC;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=60000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 020 Токарная с ЧПУ
Станок DF2/NC;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=60000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 025 Фрезерная с ЧПУ
Станок 2171ГФ;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=60000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 030 Вертикально сверлильная
Станок 2А53;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=20000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 035 Кругло-шлифовальная
Станок 3Б151;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=80000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
II Вариант
Данные по предложенному технологическому процессу:
Операция 005 Токарно-винторезная
Станок 16К20;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=35000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 010 Токарно-винторезная
Станок 16К20;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=35000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 015 Токарная с ЧПУ
Станок 16К20Ф3С18;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=55000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 020 Токарная с ЧПУ
Станок 16К20Ф3С18;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=55000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 025 Фрезерная с ЧПУ
Станок 2171ГФ;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=60000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Операция 030 Кругло-шлифовальная
Станок 3Б151;
руб/ч;
руб., =1175 руб. (третий разряд);
руб/ч.; =1,6.;
руб/ч.;
; =0,3.;
руб/ч.; Ц=80000000 руб.;
руб/ч.; ;
руб/ч.;
Таблица 11 - Годовая экономия себестоимости операции мех.обработки.
Номер операции |
Технологическая
себестоимость операции
Механической обработки (руб/ч) | |
Со1 | Со2 | |
005 | 3684 | 3461 |
010 | 3232 | 3014 |
015 | 4099 | 3905 |
020 | 3892 | 3699 |
025 | 3540 | 3540 |
030 | 1861 | 4279 |
035 | 4279 | - |
∑ | 24587 | 21898 |