Технология изготовления фланцев

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2010 в 22:54, курсовая работа

Описание работы

Целью данного проекта является модернизация базового среднесерийного технологического процесса для снижения материалоемкости, повышения производительности и уменьшения себестоимости.

Содержание работы

Анализ служебного назначения детали.
Анализ технологичности конструкции детали.
Определение типа производства.
Выбор заготовки и его экономическое обоснование.
Анализ существующего технологического процесса.
Выбор варианта технологического маршрута и его экономическое обоснование.
Расчёт общих и межоперационных припусков.
Расчёт режимов резания.
Нормирование технологического процесса.
Расчёт и проектирование приспособления.
Механизация и автоматизация процесса изготовления детали.
12.Охрана труда.
Заключение.
Список используемых источников литературы.

Файлы: 1 файл

ПЗ 3Е184В.docx

— 1.46 Мб (Скачать файл)

   Где - основная и дополнительная заработная плата с начислениями, руб./ч; - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч; нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении =0,15); - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и в здание, руб./ч.

   Основная  и дополнительная заработная плата  с начислениями и учётом многостаночного  обслуживания рассчитывается по формуле (13):

                                                                                                           (13)

   Где - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, равную 9%, начисление на социальное страхование 7,6% и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм на 30%; =1,09·1,076·1,3=1,53; - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, руб./ч; - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика ( если наладка станка осуществляется самим рабочим, то =1); - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

      Часовые затраты по эксплуатации рабочего места рассчитываются по формуле (11):

                                                                                                          (14)

   Где   - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб./ч; - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка. ([1], прил. 2, либо расчётным путём по методике изложенной на стр. 40 – 42).

   Часовые затраты при пониженной загрузке станка ( ) должны быть скорректированы с помощью коэффициента   (15) рассчитываемого по формуле (13).

                                                                                                        (15)

    ;                                                                                                (16)

   Где - доля постоянных затрат в себестоимости часовых на рабочем месте (принимается по [1] табл. 2, а при отсутствии табличных данных принимается в пределах 0,3 – 0,5); - коэффициент загрузки станка.

   Капитальные вложения в станок (руб./ч)

    ;                                                                                                       (17)

   Капитальные вложения в здание (руб./ч)

    ;                                                                                                (18)

   Где Ц – балансовая стоимость станка, руб.; F – производственная площадь занимаемая станком с учётом проходов, , : - площадь станка в плане, ; - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др.; - действительный годовой фонд времени работы станка, ч; - коэффициент загрузки станка ( в серийном производстве рекомендуется принимать 0,8)

   Технологическая себестоимость операции механической обработки (руб./ч)

                                                                                                         (19)

   Где - штучное или штучно-калькуляционное время на операцию, мин; - коэффициент выполнения норм (принимается 1,3).

   Приведённая годовая экономия (руб.)

;

   I Вариант: Заводской технологический тех. процесс.

   Операция 005 Токарно-винторезная

   Станок  1П756;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=45000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.; 
 
 

   Операция 010 Токарно-винторезная

   Станок 1П756;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=45000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 015 Токарная с ЧПУ

   Станок  DF2/NC;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=60000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 020 Токарная с ЧПУ

   Станок  DF2/NC;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=60000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 025 Фрезерная с ЧПУ

   Станок 2171ГФ;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=60000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 030 Вертикально сверлильная

   Станок 2А53;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=20000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.; 
 
 
 

   Операция 035 Кругло-шлифовальная

   Станок 3Б151;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=80000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

II Вариант

   Данные по предложенному технологическому процессу:

   Операция 005 Токарно-винторезная

   Станок 16К20;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=35000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 010 Токарно-винторезная

   Станок 16К20;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=35000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.; 
 
 
 

   Операция 015 Токарная с ЧПУ

   Станок 16К20Ф3С18;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=55000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 020 Токарная с ЧПУ

   Станок 16К20Ф3С18;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=55000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 025 Фрезерная с ЧПУ

   Станок 2171ГФ;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=60000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

   Операция 030 Кругло-шлифовальная

   Станок 3Б151;

руб/ч;

руб., =1175 руб. (третий разряд);

 руб/ч.; =1,6.;

руб/ч.;

; =0,3.;

руб/ч.; Ц=80000000 руб.;

руб/ч.; ;

руб/ч.;

Таблица 11 - Годовая экономия себестоимости операции мех.обработки.

 
Номер операции
Технологическая себестоимость операции

Механической  обработки (руб/ч)

Со1 Со2
005 3684 3461
010 3232 3014
015 4099 3905
020 3892 3699
025 3540 3540
030 1861 4279
035 4279 -
24587 21898

Информация о работе Технология изготовления фланцев