Технология изготовления фланцев

 

Эг=

   Таким образом я установил что второй (усовершенствованный) вариант технологического процесса будет экономичней базового тех. процесса на

134 450 руб. в год.

   Экономия  достигается путем снижения затрат  на станки. И выбором более  дешевых станков.  
 
 

 

7.РАСЧЕТ  ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ

   Расчет  припусков и предельных размеров  по технологическим преходам на обработку поверхности Ø  . 

Таблица 12 - Припуски и напуски по размеру Ø 

 

  Технологический   маршрут обработки поверхности   Ø состоит из обтачивания предварительного и окончательного и шлифования предварительного и окончательного. Обтачивание и шлифование производится в центрах. [2,с.61]

   Суммарное  отклонение :

                                                  (20)

                              (21)

,                                               (22)

     где δ – допуск на диаметр заготовки.

ρ=3,0мм;

                               (23) 

                     (24)

Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания             (25)

после окончательного обтачивания                   (26)

после предварительного шлифования       (27)

    Расчет  минимальных припусков производим, пользуясь основной формулой:

                             (28)

Минимальный припуск под предварительное  обтачивание:

Под окончательное  обтачивание:

Под предварительное  шлифование:

Под окончательно шлифование:

  Аналогично  предыдущему примеру производим  расчет по остальным графам  таблицы.

  Расчетный  размер dp заполняется, начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.                                                                              (29) 
 
 
 

 

    Записав в соответствующей графе расчетной таблицы значение допусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе наименьший предельный размер определим их значение для каждого технологического перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуском к округленному наименьшему предельному размеру:                  (30)

  
 
 
 

   Предельные  значения припусков  определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода:                                (31) 
 
 
 
 

 
 

   Общие  припуски  и рассчитываем так же как, и в предыдущем примере, суммируя  промежуточные припуски и записывая и записывая их внизу соответствующих граф.

   Аналогично  проверяется правильность произведенных  расчетов и стороится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае что построение производится на наружную, а не на внутреннюю поверхность.

  

Номинальный припуск  в данном случае определяется с учетом несимметричного расположения поле допуска заготовки:  

                                             (32)

  Нижнее отклонение  размера заготовки 

                          (33)

                        (34) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

      Рисунок 2 – припуски на обработку отв. Ø

   Остальные  припуска назначаем по таблице  припусков по ГОСТ 7505-74. 

 

8.РАСЧЕТ  РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

       

       Режимы резания для токарной 010 операции на станке 16К20.

Глубина резания t =2,5  мм ;

подача  на оборот S = 0.4-0.7 мм/об, Принимаю S = 0.5 мм/об ([2] стр.266, табл. 11);

скорость  резания определим по формуле :

 м/мин ;                                      (35) 

=420; х=0,15; y=0,20; m=0,2([2] стр.269, табл. 17);

Т=60×3=120 мин ([2] т.2, стр. 264, табл. 7);

- общий поправочный коэффициент  на скорость резания;

                                                                        ₍₃₆₎

   где - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала; =0,9 ([2] т.2, стр. 263, табл. 5); =1 ([2] т.2, стр. 263, табл. 6).

                                                                     ₍₃₇₎

   где -1; =1,75 ([2] т.2, стр. 262, табл. 2) 

   Частоту вращения шпинделя определим по формуле :

                                                                                   ₍₃₈₎

 принимаем  частоту  вращения n =90 об/мин.

Тогда скорость резания по формуле :

                                                                                ₍₃₉₎

Рассчитаем  тангенциальную составляющую силы резания  P_z:

    ,                                                                                  (40)

где K_p – поправочный коэффициент:

                                                                                    ₍₄₁₎

     Коэффициенты  K_φр, K_γр, K_λр, K_rр, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента, принимаем из [2, стр. 275, табл. 23]: K_φр = 0,89; K_γр = 1,1; K_λр = 1; K_rр = 0,93.

     Поправочный коэффициент K_мр:

                                           

                                                 (42)

                                

                                                    (43)

     Коэффициент С_р и показатели степени x, y и n принимаем из [2, стр. 273, табл. 22]: С_р = 300, x = 1, y = 0,75, n = -0,15.

                       

                      (44) 

Мощность  резания:

                                             

                                                (45)

Время обработки:

                                           

                                                     (46)

                                     

                                 (47) 

Где    l=15 – длина обрабатываемой поверхности, мм.

l₁= – величина врезания, мм.

   L₂=2 – величина перебега инструмента, мм.

   

 

    Расчёт режимов  резания при шлифовании поверхности Ø для шлифовальной операции 030 на круглошлифовальном станке 3Б151.

   Для круглого наружного шлифования с продольной подачей, параметра шероховатости  Ra 0,80 тип круга ПП600х63х305 35м/с.

   Размеры шлифовального круга по паспортным данным станка 3Б151: D_k=600мм, ширина круга B_k=63мм. (5. стр. 427).

   Скорость  главного движения резания  ; .(5. стр. 353).                                                                                                                  (48)                  

   Тогда                                                                               

   Т.е  в пределах рекомендуемого диапазона.

   Скорость  движения окружной подачи принимаем  (2 стр.301 табл. 55).

   Определим частоту вращения заготовки:

                                                                    ₍₄₉₎

   Поперечная  подача круга  =0,01 мм/ход (2 стр.301 табл. 55).

   Продольная  подача на оборот                  ₍₅₀₎

   Определим скорость продольной подачи:

                                                                   ₍₅₁₎

   Определим мощность затрачиваемую на резание:

    кВт                         (52)   

   где С_N=2.65, x=0.5; y=0.5; q=0.55 (2 стр. 303 табл. 56)

   Проверяем достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки. У станка 3Б151 ,т.е обработка возможна.

   Основное  время:

   

   где L – длина хода стола при перебеге круга на каждую сторону, равном 0,5В_к, (5 стр.355); h – припуск на сторону, h=0,121; К – коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т.е. шлифование без поперечной подачи: при предварительном шлифовании К=1,2.