Спроектировать прядильную фабрику в системе комбината, вырабатывающую ткань плательная «Протвинка» артикул 1549 (осн 20 текс), мощность фаб

 

     После уточнения имеем: 

     Обраты:

     Рвань настила – 0,16%

     Рвань ленты – 1,02%

     Мычка – 0,01%

     Итого: 1,19% 

 

     Переносим избыток обратов в более низкосортный компонент хлопка 5 – ІІ.

     Для уточнения сортировки выписываем физико-механические свойства хлопкового волокна из Приложения 4. 

     Физико-механические показатели хлопкового волокна. 

     Таблица 2.4

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.3 Проверка правильности выбранной сортировки. 

     Расчет  средневзвешанных показателей сортировки пряжи линейной плотности 20 текс:

     1) Линейной плотности Т_в., текс: 

      , текс 

       текс 

     2) Разрывной нагрузки волокон хлопка, Р_в., сН 

      ,  

       сН 

     3) Штапельной длины волокон хлопка, Lшт, мм: 

      , мм 

       мм 

     Расчет  разрывной нагрузки хлопковой пряжи  по формуле А.Н Соловьева: 

      , сН/текс 

     где Р₀ – относительная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

           Тпр – линейная плотность пряжи,  текс;

           Рв – средневзвешенная разрывная  нагрузка волокна, сН;

           Lв – средневзвешенная штапельная длина волокна, мм;

           Тв – средневзвешенная линейная  плотность волокна, мтекс;

           Н₀ – удельная неровнота пряжи, характеризующая качество технологического процесса ( для кардной системы прядения – 4,5 – 5,0), %;

           R₁ – коэффициент, характеризующий состояние прядильного оборудования и выбранную систему кардного прядения; при нормальном состоянии оборудования и выработке пряжи из одинарной ровницы К1 = 1, при нормальном состоянии оборудования и выработке пряжи из двойной ровницы К1 = 1,1;

           R₂ – поправка на крутку, определяемая разностью между фактическим коэффициентом крутки т и т. кр; 
 

      ; 

      ; 

      =40

      - кр = 40-38,49 = 1,51 → R1 = 0,99 

      , 

     Р₀ – пр (ГОСТ) = 9,8 < Р₀ пр = 10,71, что входит в норму допустимого отклонения, т.е не более 5%. 

     3. Выбор системы  и способа прядения.

     Под системой прядения понимается сочетание  машин, на которых последовательно перерабатываются волокна или смеси волокон в пряжу на различных машинах прядильного производства. В хлопкопрядильном производстве для переработки хлопка и смесей хлопка с химическими волокнами применяют три системы прядения: кардную, гребенную и аппаратную.

     Принимаем решение – пряжу вырабатывают по кардной системе прядения пневмомеханическим способом с бесхолстовым питанием чесальных  машин. 

     3.1 Выбор оборудования.

     На  основе выбранных систем и способа  прядения предлагается следующая цепочка технологического оборудования для выработки пряжи.

 
 
 
 
 
 

     3.2 Техническая характеристика  технологического  оборудования. 

     Рыхлитель кипный РКА-2Х

     Предназначен  для разработки кип и отбора клочков  хлопка из двух кип одновременно. Основной задачей кипоразрыхлителя является создание непрерывного потока разрыхленных волокон, частично очищенных от сорных примесей и частично смешанных.

     Производительность, кг/ч                   до 80-100

     Частота вращения ножевых барабанов, мин^-1     367;465;520

     Скорость  перемещения кип, м/мин     0,77;1,0;1,25

     Число кип в контейнере, шт      2

     Диаметр колковых барабанов, мм      250

     Количество  колковых барабанов, шт     2 

     Дозирующий  бункер ДБ

     В разрыхлительно-очистительном агрегате на каждую пару кипоразрыхлителей РКА-2Х  устанавливается один дозирующий бункер ДБ. Он предназначен для рыхления, частичной очистки и обеспыливания и обеспечения постоянной подачи смеси от отдельных кипных рыхлителей на последующие машины.

     Производительность, кг/ч       200 

     Машина  смешивающая поточная МСП-8У

     Предназначена для непрерывного поточного смешивания волокнистого материала. 

     Производительность, кг/ч       до 600

     Длина перерабатываемого волокна, мм     до 42

     Емкость камеры, м³        50 

     Очиститель  наклонный ОН-6П-01 (с  конденсором)

     Предназначен  для разрыхления, очистки и обеспыливания хлопкового волокна.

     Производительность, кг/ч       650

     Длина перерабатываемого волокна, мм     42 

     Чиститель осевой ЧО-М

     Предназначен  для дальнейшего разрыхления  и очистки волокнистой массы  в свободном состоянии. Машина состоит  из двух колковых барабанов, колки на которых расположены по спирали. Разрыхленный хлопок удаляется пневматическим путем через конденсор, установленный на наклонном очистителе ОН-6П-01.

     Производительность, кг/ч       730

     Очистительный эффект, %       20 

     Разрыхлитель  горизонтальный РГ-1М

     Предназначен  для разрыхления и очистки хлопкового волокна от сорных примесей.

     Производительность, кг/ч       800

     Очистительный эффект, %       15

     Длина перерабатываемого волокна, мм     42 

     Распределитель  волокна пневматический РВП-2-2

     Предназначен  для распределения волокна по двум трепальным машинам.

     Производительность, кг/ч       650

     установленная мощность, кВт      9,5 

     Машина  трепальная МТБ-М

     Предназначен  для трепания и очистки волокнистого материала от сорных примесей.

     Производительность, кг/ч       450

     Очистительный эффект от засоренности хлопка перед  машиной, % 2-6 

     Питатель  резервный ПРЧ-2М

     Предназначен  для разрыхления и очистки  хлопка, создания резерва и передача его к чесальным машинам.

     Максимальная  производительность, кг/ч     400

     Диапазон  регулирования производительности    1:2

     Длина перерабатываемого волокна, мм     23-42

     Очистительный эффект, %       8-9 

     Чесальная машина «Марк 4» фирмы  Кросрок

     Предназначена для выработки чесальной ленты  их хлопка, химических волокон и смесей.

     Производительность, кг/ч       20-73

     Линейная  плотность ленты, ктекс      3,5-6,5

     Вытяжка         80-300

     Число шляпок: всего       101

                    в работе       37

     Диаметры  барабанов, мм: главного     1016

                                съемного     508

                               приемного     254

     Частота вращения барабанов, мин^-1:

                                главного      500-800

                                съемного     40-80

                                приемного     660-1150