Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2011 в 17:34, курсовая работа
В результате работы над курсовым проектом проектант приобретает опыт и навыки в применении полученных теоретических знаний. Особенность этой работы – необходимость комплексно решать различные задачи, возникающие в процессе проектирования. Это означает, что следует учитывать как технологические, так и экономические результаты выбранных вариантов, качество продукции, условия организация производственной работы фабрики или цеха.
Введение………………………………………………………………………….………………3
1. Характеристика ткани и проверочный расчет………………………………………………3
1.1 Характеристика проектируемой пряжи……………………………………….……………4
2. Выбор сырья и состава сортировок…………………………………………………………..4
2.1 Типовые сортировки хлопка…………………………………………………………...……5
2.2 Составление рабочей сортировки………………………………………………………..…5
2.3 Проверка правильности выбранной сортировки…………………………………………..7
3. Выбор системы и способа прядения…………………………………………………………8
3.1 Выбор оборудования……………………………………………………………………..….8
3.2 Техническая характеристика технологического оборудования…………….…………….9
4. Составление плана прядения…………………………………………………………..……11
4.1 Расчет линейной плотности………………………………………………………………..11
4.3 Расчет величины крутки……………………………………………………………………11
4.4 Расчет скоростных величин, теоретических, удельных и действительных производительностей машин по переходам…………………………………………………..12
4.4.1 Чесальная машина………………………………………………………………………..12
4.4.2 Ленточная машина І перехода………………………...…………………………………12
5. Выход полуфабрикатов и пряжи из смеси…………………………………………………14
6. Распределение веретен по линейным плотностям пряжи……...…………………………16
7. Расчет потребности полуфабрикатов………………………………………………………16
8. Расчет количества оборудования…………………...…………
1,2 графа – из задания;
3 графа – из расчета ткани;
4 графа – из плана прядения;
5 графа – получается делением 3 графы на 4 графу и умножением на 1000;
6 графа – получается умножением графы 5 на Км;
7 графа – произведение 6 графы на 4 графу
8 графа – из таблицы выходов;
9
графа – произведение 7 графы на 100 и делением
на графу 8.
Км
=6графа/5 графа
Км
= 20323/66,13 = 307,3
7.
Расчет потребности
полуфабрикатов.
Выпуск
пряжи по каждой линейной плотности
необходимо умножить на соответствующий
коэффициент загона. Выпуск пряжи
берется из разбивки веретен, а коэффициент
загона – из таблицы потребности
полуфабрикатов на 100 кг пряжи.
Расчет потребности полуфабрикатов
Таблица 7.1
| Вид
полуфабрикатов |
Потребность
полуфабриката, кг/ч |
Коэффициент
загона |
| Смесь | 1719,8 | 1,117 |
| Настил | 1649,0 | 1,071 |
| Чесальная лента | 1562,8 | 1,015 |
| Лента с І перехода ленточных машин | 1559,7 | 1,013 |
| Лента с ІІ перехода ленточных машин | 1556,6 | 1,011 |
| Пряжа | 1539,7 | 1,000 |
(1600+1800)/2+1700 кг/ч
1700 кг/ч – 98,81%
Х
пряжи – 89,49%
Х
= (1700*89,49)/98,81 = 1539,7 кг/ч
8.
Расчет количества
оборудования.
Рассчитав количество полуфабрикатов по переходам для выработки пряжи, а также зная количество пряжи. можно найти потребное количество единиц оборудования.
Количество оборудования определяется по формуле:
М = В/Пд
Данные по Пд берутся из Таблицы 4.1
Мчм = 1562,8/24,14 = 64.74 машин
Млп = 1559,33/83,23 = 11.2 машин
Млп
= 1556,6/81,04 = 19,21/2 = 9,61 машин
машин
При определении количества оборудования в проекте прядильной фабрики сопряженность оборудования обеспечивается тем, что количество полуфабрикатов, заложенное в основу расчета количества машин, определяется с учетом коэффициента загона, т.е потери части волокон в угары на каждом переходе. За основу в аппарате принимается ленточная машина. Таким образом, в аппарат входит группа машин, которая соответствует законченному циклу технологического процесса.
Для обеспечения стройной аппаратности оборудования, мы изменили действительные производительности оборудования, заложенные в исходном плане прядения. Это было получено за счет изменения частоты вращения рабочих органов.
После
подсчета количества потребного оборудования
определяют аппаратность и сопряженность
машин, представленные в Таблице 8.1.
Аппаратность и сопряженность оборудования
Таблица 8.1
| Наименование переходов и марки машин | Количество
полуфабри катов, кг/ч |
Действитель
ная произво дительность |
Число
выпусков на машине |
Общее число выпусков | Общее число
машин |
Число машин в аппарате | Число аппаратов |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Чесальный
«Марк-4» Кросрок |
1562,8 | 23,5 | 1 | 63 | 63 | 4 | 8 |
| Ленточный
І переход «Riter» RSB-851 |
1559,7 | 86,7 | 2 | 18 | 9 | 1 | |
| Ленточный
ІІ переход «Riter» RSB-851 |
1556,6 | 86,5 | 2 | 18 | 9 | 1 | |
| Прядильный
ППМ-120-А2 |
1539,38 | 69,91 | 224 | 20160 | 90 | 10 |