Спроектировать прядильную фабрику в системе комбината, вырабатывающую ткань плательная «Протвинка» артикул 1549 (осн 20 текс), мощность фаб

     Пневмомеханическая  прядильная машина ППМ-120-А2

     Линейная  плотность пряжи, текс

           хлопок        100-17

           химические волокна       72-20

     Линейная  плотность ленты, ктекс      4,0-2,5

     Длина перерабатываемого волокна, мм     до 40

     Скорость  выпуска пряжи, м/мин      100,0

     Частота вращения роторов, мин^-1      40000-90000

     Диаметр ротора, мм        66;54;48;43;37

     Частота вращения расчесывающих барабанчиков, мин^-1  5000-9000

     Вытяжка         38,5-220,0

     Число прядильных блоков       224

     Диаметр паковки, мм       не более 250

     Масса паковки, кг        не более 1,5

     Диаметр таза (внутренний), мм       214 
 
 
 
 

     4. Составление плана прядения 

     План  прядения представляет собой всю  совокупность параметров технологических  процессов по всем переходам прядильной фабрики. На основании планов прядения производится заправка всех машин прядильного  производства. План прядения представлен в Таблице 4.1 

     4.1 Расчет линейной  плотности. 

     Линейная  плотность выбирается в соответствии с рекомендациями ЦНИИХБИ и данных технических характеристик машин.

     Выбираем  следующий диапазон линейных плотностей выходящего продукта для пряжи 20 текс

     Настил  на трепальных машинах – 400 ктекс;

     Лента чесальная – 3.6 ктекс 

     4.2 Расчет  вытяжки. 

     План  прядения составляет для пряжи каждой линейной плотности в тесной взаимосвязи  с системой прядения, техническими характеристиками машин.

     План  прядения разрабатывают, обычно начиная с пряжи, зная линейную плотность выходящего продукта (пряжи) и выбрав марку прядильной машины, по паспорту машины выбирают возможную вытяжку. Как правило, задаётся линейная плотность ленты, поступающей в машину, и на основании этого, вычисляют вытяжку по формуле: 

     

     где   Е – величина вытяжки;

             Твх, Твых – линейная плотность  соответственно на входе и  выходе, текс;

             m – число сложений.

     На  чесальной машине:

     Е=4000000/3600=111,1

     На  ленточной машине І и ІІ перехода:

     Е=(3600*6)/3600=6;

     На  прядильной машине:

     Е=3600/20=180 

     4.3 Расчет величины крутки. 

     Крутка  пряжи в процессе прядения играет большую роль. При определении крутки учитывают ряд факторов, и прежде всего, требуемую прочность и удлинение пряжи. При недостаточной крутке увеличивается обрывность пряжи на прядильных машинах. Большая крутка уточной пряжи является причиной образования петель в ткачестве, что снижает качество суровой ткани. Величина крутки рассчитывается по формуле: 

       , кр/м

     где   К – крутка, кр/м;

             α_{Τ –} коэффициент крутки;

                Тпр – линейная плотность пряжи.

     Для прядильной машины: 

       кр/м 

     4.4 Расчет скоростных  величин, теоретических,  удельных и действительных  производительностей  машин по переходам. 

     Далее производится расчет производительностей  машин по переходам.

     Частоту вращения выпускных рабочих органов  принимают по техническим характеристикам  машин.

     За  выпускной рабочий орган на трепальной машине принимают скатывающие валы, на чесальной машине - съемный барабан, на ленточных и прядильных машинах – передний цилиндр вытяжного прибора. 

     4.4.1 Чесальная машина. 

     а) Теоретическая производительность рассчитывается по формуле: 

      , кг/ч

     где  Тчл – линейная плотность чесальной ленты. 

      кг/ч

     б) Удельная производительность: 

     П_уд = П_т * КПВ , кг/ч  

     где КПВ – коэффициент полезного  времени. 

     П_уд = 28,7*0,86 = 25 кг/ч 

     в) Действительная производительность: 

     П_д = П_уд *КРО, кг/ч 

     где КРО – коэффициент работающего оборудования 

     П_д = 25*0,94 = 26,7 кг/ч 

     4.4.2 Ленточная машина  І перехода. 

     а) Теоретическая производительность: 

      , кг/ч

     где V – скорость выпуска, м/мин. 

      кг/ч 

     б) Удельная производительность: 

     П_уд = П_т * КПВ , кг/ч  

     П_уд = 116,9*0,76 = 88,9 кг/ч 

     в) Действительная производительность: 

     П_д = П_уд *КРО, кг/ч 

     П_д = 88,9*0,94 = 83,56 кг/ч

 

      Выход полуфабрикатов и пряжи из смеси  при пневмомеханическом способе прядения 
 

     Таблица 5.1

 

 

      После подсчета суммы отходов в  каждом переходе, находим выход полуфабрикатов из смеси. 

     Выход настила:

     Вх = 100-q1 = 100-4.13 = 95.87%

     Выход чесальной ленты

     Вчл = 100-(q1+q2) = 100-(4,13+5,02) = 90,85%

     Выход ленты с ленточной машины І  перехода:

     Вл = 100- (q1+q2+q3) = 100-(4,13+5,02+0,195) = 90,655%

     Выход ленты с ленточной машины ІІ перехода:

     Вл = 100- (q1+q2+q3+q4) = 100-(4,13+5,02+0,195+0,195) = 90,46%

     Выход пряжи

     Вп = 100- (q1+q2+q3+q4+q5) = 100-(4,13+5,02+0,195+0,195+0.97) = 89.49% 
 

     На  основании полученных данных о выходе полуфабрикатов из смеси рассчитывается потребность полуфабрикатов на 100 кг пряжи и коэффициент загона. Все результаты представлены в таблице 5.2 

     Расчет  потребности полуфабрикатов и смеси на 100 кг пряжи. 

     Таблица 5,2

 

     По  заданию мощность фабрики составляет 1600-1800 кг/ч хлопка.

     Определяем  среднее количество хлопка на фабрике  по формуле: 

     Мср = (1600+1800)/2 = 1700 кг/ч 

     Среднее количество пряжи определяется по формуле: 

     Мпр = (1700*89,49)/100 = 1521,33 кг/ч. 
 
 
 
 
 

     6. Распределение веретен  по линейным плотностям  пряжи. 

     Все результаты расчетов по распределению  веретен при заданной мощности в  кг/ч смеси сводятся в таблицу 6.1