Разработка технологического проекта

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2010 в 19:15, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 1 файл

Документ Microsoft Word.doc

— 858.50 Кб (Скачать файл)
 

     Принимаем тестомесильную машину SM 601 с объёмом  дежи 60 литров и габаритами 600х720х1500 мм.

     Время занятости дежи определяем исходя из продолжительности приготовления  теста и количества замесов.

     Необходимое количество деж (n) определяем по формуле:

     n=t3/T-3, (2.11)

     где t3-общее время занятости дежи, ч;

     Т – продолжительность работы цеха, смены, ч;

     3 – время на разделку и выгрузку  последней партии теста, ч. 

     Таблица 2.15

     Расчёт  времени занятости дежи

Вид теста Время занятости  одной дежи, ч Количество  замесов Общее время  занятости дежи, ч
Дрожжевое опарное 6 1 6
Дрожжевое безопарное 3,2 1 3,2
Песочное 0,5 1 0,5
Бисквитное 0,8 3 2,4
       
Итого     12,1
 

     После проведённых расчётов принимаем 2 дежи для тестомесильной машины SM 601.

     При расчёте взбивальной машины учитывается  коэффициент заполнения дежи (К=0,65). Полезный объём дежи определяется по формуле:

     V пол =Vq ∙ 0,65

     Для расчётов примем взбивальную машину В-05 с объёмом дежи 5 литров. 

     Таблица 2.16

     Расчёт  продолжительности работы взбивальной  машины

Наименование  полуфабриката Масса, кг Плотность, кг/дм Объём п/ф, дм Кол-во загрузок Продолжительность работы, мин
Одного  Общая
Крем  сливочно-фруктовый 7,4 0,50 14,8 5 20 100
 

     Принимаем одну взбивальную машину В-05 с объёмом  дежи 5 литров и габаритами 360х290х450 мм.

     Расчет  работы просеивателя

     Расчет  работы просеивателя представлен в таблице 2.17 

     Таблица 2.17

     Расчет  работы просеивателя

Вид теста

Количество  муки Производительность  машины кг/ч Фактический коэффициент  использования машины
Дрожжевое 52 46 1,13
Песочное
Бисквитное
 
 

     Коэффициент использования просеивательной машины будет равен 1,13. Следовательно, принимаем одну машину для просеивания муки маркой МПМ – 230

     Расчет  холодильного оборудования

     Технологический расчет сводится к определению требуемой  вместимости оборудования в соответствии с количеством продукции, одновременно хранящейся на хранении. Требуемая вместимость определяется по массе продуктов или их объему.

     Расчеты производятся по формуле:

      E= G/ V, (2.12)

     где E- вместимость шкафа, камеры, кг;

     G- масса продукта (изделия) с учетом  сроков хранения, кг;

     V- коэффициент учитывающий массу  тары, в которой хранятся продукты (V= 0,7-0,8)

     Данные  расчетов сведены в таблицу 2.18

     Таблица 2.18

     Расчет  вместимости холодильного шкафа

Наименование  сырья Масса продукта за 1/2 смены, кг Срок хранения, сутки Вместимость

Сливочное масло

2,250 3 3,2
Крем  сливочно-фруктовый 3,700 2 5,3
Яйцо  куриное 10,780 2 15,4
Маргарин 1,100 3 1,6
Молоко  9,250 2 13,2
Меланж 7,225 2 10,3
Итого:     49,0
 

     На  основании полученной вместимости  принимаем один холодильный шкаф маркой ШХ- 0,70 с вместимостью 80 кг.

     2.6.4 Расчет и подбор  вспомогательного  оборудования

     Расчет  количества производственных столов ведется  по количеству одновременно работающих в цехе и длине рабочего места  на одного работника. Общая длина  производственных столов определяется по формуле:

       L=N∙ l, (2.13)

     где N- количество одновременно работающих в цехе, человек;

       l- длина рабочего места на одного работника, м ( в среднем l= 1,25 м)

     Данные  расчетов сведены в таблицу 2.19

     Таблица 2.19

     Расчет  производственных столов мучного цеха

Наименование  операции Кол-во человек Норма длины  стола, пог. м Расчетная длина стола, пог. м

Габаритные  размеры, мм

Принятые  столы

Длина

 
Ширина

Высота

Тип, марка Кол-во, шт.
Формование  теста 2 1,25 2,25

1000

1500

500

900

780

750

СП

СП-1500

1

1

 

     Расчёт  и подбор функциональных ёмкостей.

     Число функциональных ёмкостей определяют исходя из вместимости ёмкости, используемой для доставки продукции данного  вида, по формуле:

       hф.е=G/Eф.е ∙ R, (2.14)

     Где G-количество полуфабрикатов, кулинарных изделий, кг или шт.;

     Eф.е - вместимость данной функциональной ёмкости, кг или шт.;

     R – коэффициент запаса ёмкостей (R=3 – один комплект ёмкостей находится на производстве, один – на мойке, один – на доготовочных предприятиях.)

     Число передвежных стеллажей и контейнеров  находят по формулам:

       nс.п=nф.ес.п.; (2.15)

       nк.п= nф.ек.п, (2.16)

     где Ес.п – вместимость передвижных стеллажей, шт.;

     Ек.п – вместимость передвижных контейнеров, шт. 

     Таблица 2.20

     Расчёт  числа единиц функциональных ёмкостей

Полуфабрикат  Кол-во изделия, шт Обозначение функциональной ёмкости Вместимость, шт Число функциональных ёмкостей
Булочка ягодная 102 Е1 х 150 К1 50 2
Булочка облепиховая 113 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

2

1

Булочка ванильная 57 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Булочка молочная 113 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

2

1

Ромовая баба 57 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Кекс  “Надежда” 66 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Кекс  “Яблочный” 113 Е1 х 200 К1

Е1 х 150 К1

25

50

1

2

Пирог бисквитный “Яблочко” 57 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Пирог бисквитный “Ночка” 102 Е1 х 150 К1 50 2
Пирог бисквитный “Свежесть” 57 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Пирожное  “Миндальное” 57 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Пирожное  “Песочное кольцо” 57 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Коржик  молочный 56 Е1 х 150 К1

Е1 х 200 К1

50

25

1

1

Итого   Е1 х 150 К1   18
    Е1 х 200 К1   11
 

     На  основании полученных единиц функциональных ёмкостей принимаем контейнер передвижной  КП-160 – 1 ед. и стеллаж СП-125- 2 ед. 

     2.6.5 Расчёт площади  мучного цеха

     Расчет  полезной площади мучного цеха

       Расчет принимают для определения  площади производственной группы, для приема и хранения продуктов.

       Площадь помещения определяется  по формуле: 

      F=Fпол / ηу, (2.17)

       где F- общая площадь помещения, м²;

      Fпол- полезная площадь, т.е.  площадь, занятая всеми видами  оборудования, установленного в  данном помещении, м²;

       ηу – условный коэффициент  использования площади (ηу=0,3).

     Полезную  площадь цеха рассчитывают как сумму  площадей установленного оборудования.

       Общая площадь мучного цеха  равна 20 м ² 

       Расчет полезной площади представлен  в таблице 2.21 

     Таблица 2.21

     Расчет  площади мучного цеха

Наименование  оборудования Тип, марка  оборудования Кол-во оборудования, шт. Габаритные размеры, мм Площадь, м²
Длина Ширина Высота
Тестомесильная  машина SM 601 1 600 720 1500 0,45
Взбивальная машина В-05 1 360 290 450 0,1
Просеиватель МПМ-230 1 1050 830 1370 0,9
Холодильный шкаф ШХ-0,70 1 750 750 1810 0,6
Стол  производственный СП- 1200 1 1500 900 750 1,35
Стол  производственный СП 1 1000 500 780 0,5
Стеллаж передвижной СП-125 2 580 400 1500 0, 5
Контейнер передвижной КП-160 1 800 600 900 0,5
Раковина  для рук РЭО-2 1 500 400 350 0,2
Подтоварник ПТ-А 1 1000 500 280 0,5
Итого:           5,85

Информация о работе Разработка технологического проекта