Расчеты по организации льнопрядильного производства

align="justify"> Мз-jр= 100  [маш.] ; Му-jр= 100  [маш.]

1. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 0,28 [ ПЛ-КЛ маш.]

На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ ПЛ-КЛ маш.]

Х = 2,8

Мз-jк1(пл-кл) = 2,8 [маш.]

2. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2,01 [ Ч-600-Л маш.]

На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.]

Х = 20,1

Мз-jк1(ч-600-л) = 20,1 [маш.]

3. На 1000 веретен или 10 [маш.] – 2,17 [ jz -маш.]

На 100 [ПС-100-ЛО маш.] – Х [jz- маш.]

Х = 2,17

Мз-jz = 2,17 [jz -маш.]

     Найти количество заправленных машин  на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему  при неполной сопряженности.

Мз-jк1(пл-кл) = 3 [маш.]

Мз-jк2(ч-600-л) = 21 [маш.]

Мз-jz = 22 [маш.]

Мз-jр = 100 [маш.]

М’з-jк1(пл-кл) = 3/22 = 0,136 [маш.]

М’з-jк2(ч-600-л) = 21/22 = 0,95 [маш.]

М’з-jz = 22/22 = 1 [маш.]

М’з-jр = 100/22 = 4,55 [маш.]

     Найти длительность технологических операций  на соответствующих машинах льнопрядильного производства, реализуя известную формулу.

tт –jк = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк )  [ч]

tт –jр = (1000*1) / (4,55*16,565*0,951) = 13,9 [ч]

tт –jz = (1000*1,04) / (1*78,33*0,965) = 13,8 [ч]

tт –jк2(ч-600-л) = (1000*1,089)/(0,95*89,718*0,953) = 13,4 [ч]

tт –jк1(пл-кл) = (1000*1,158)/(0,136*707,952*0,924) = 13,02 [ч]

     Найдем  длительность технологического цикла  изготовления одной тонны пряжи во второй ситуации (в часах, с точностью до сотой доли единицы), выполняя соответствующие несложные расчеты.

tт –j =  tт –jк1(пл-кл)+ tт –jк2(ч-600-л)+tт –jz *«К»+tт –jр   (4.3)

tт –j =  13,02+13,4+13,8*3+13,9 = 81,72 [ч]                            

Примечание.

     Независимо  от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить  необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценивать в целом его динамику. [2.1.]

Расчет  этого коэффициента можно выполнить  по следующей формуле:

Ксм-jк = М’з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, [1.1.]

где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования на к-том переходе при производстве полуфабриката для пряжи;

       М’з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на к-том переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое    по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования);

       Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования;

       Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении количество единиц заправленного оборудования.

1. Принимаю  график сменности – нормальный, в 2 смены («пятидневка»).

Др. = 22 дня 

tсм.= 8 [час]

2. Так  как в курсовой работе отсутствуют  «узкие места» и принята «пятидневка», то принимаю максимальный коэффициент сменности работы  выпускного оборудования равный 2,0.

Ксм-jр = 2,0

3.  Рассчитаем  коэффициенты сменности  технологического  оборудования.

Ксм-jк1(пл-кл) = 2,8*2,0/3 = 1,87

Ксм-jк2(ч-600-л) = 20,1*2,0/21 = 1,91

Ксм-jz = 21,7*2,0/22 = 1,97

4. Оценим  динамику коэффициента сменности  по переходам производства:

Ксм-jк1(пл-кл) < Ксм-jк2(ч-600-л) < Ксм-jz  < Ксм-jр.

5. Отсюда  сделаем вывод, что организация  производства в данном случае возможна, но дальнейший рост объема производства пряжи за счет повышения коэффициента сменности работы выпускного оборудования ограничивается его максимальным значением.

6. I ₁Ксм  = Ксм-jк1(пл-кл)/Ксм-jр = 1,87/2,0 = 0,94

   I ₁ tт =  tт –jк1(пл-кл)/tт –jр = 13,02/13,9 = 0,94

    I ₁Ксм  = I ₁ tт

    I ₂Ксм  = Ксм-jк2(ч-600-л)/Ксм-jр = 1,91/2,0 = 0,96

    I ₂ tт =  tт –jк2(ч-600-л)/tт –jр = 13,4/13,9 = 0,96

    I ₂Ксм  = I ₂ tт

    I ₃Ксм  = Ксм-jz /Ксм-jр = 1,97/2,0 = 0,99

    I ₃ tт =  tт -jz / tт –jр  = 13,8/13,9 = 0,99

    I ₃Ксм  = I ₃ tт 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

               5. Машиноёмкость продукции 

     ТЭНОП – это такие нормативные показатели, которые регламентируют потребность (или затраты) какого-либо сложного по составу ресурса в ее (или в их) качественной структуре, а также пространства и времени при изготовлении в данном производстве какой-либо единицы продукции. [2.2.]

     В текстильном производстве к числу  основных видов ресурсов можно отнести  сырье, технологическое оборудование. В соответствии с названиями этих ресурсов определим и названия основных ТЭНОП:

     1. Материалоемкость (по затратам сырья)  изготовления продукции.

     2. Машиноемкость (по затратам машинного времени технологического оборудования) изготовления продукции.

     Заметим, что продукцией в льнопрядильном производстве является пряжа, а поэтому в нашем случае речь идет о трудоемкости и машиноёмкости ее изготовления. За единицу продукции  принимаю одну тонну, или 1000 килограммов. 

5.1. Рассчитаем нормативы машиноёмкости. [3.1.] 

     Методика  расчетов по определению норматива  машиноемкости первого рода в целом достаточно проста и сводится к реализации следующей формулы:

W п –jк  =   = Qп-jк / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ),   (5.3)

где  W п –jк  - затраты  машинного времени технологического оборудования на к-том переходе, связанные с изготовлением единицы продукции, машино-часы на 1000 кг;

          Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на к-том переходе, в долях единицы.

     Другие  обозначения в формуле по определению  норматива машиноемкости – те же, что и формуле по нахождению норматива трудоемкости.

Получаем  следующую формулу по расчету  норматива машиноемкости первого рода:

W п –jк  =   = (Qп * Кз-jк ) / (Нп.-jк * Кр.о.-jк ) (5.4)

[машино-час  на 1000 кг пряжи] 

Wп –jк1(пл-кл) = (1000*1,158)/(707,952*0,924) = 1,77 [ машино-час]

Wп –jк2(ч-600-л) = (1000*1,089)/(89,718*0,953) = 12,74 [ машино-час]

W п –jz1(лл-1-ч) = (1000*1,065)/(88,78*0,965) = 12,43 [ машино-час]

W п –jz2(лл-2-ч) = (1000*1,047)/(79,92*0,965) = 13,58 [ машино-час]

W п –jz3(лл-3-ч) = (1000*1,04)/(78,33*0,965) = 13,76 [ машино-час]

W п –jр = (1000*1)/(16,565*0,951) = 63,48 [ машино-час]

     Норматив  машиноемкости первого рода –  суммарные затраты машинного времени технологического оборудования льнопрядильного производства, машино-час на 1000 кг пряжи:

1,77+12,74+12,43+13,58+13,76+63,48 = 117,76

     Нормативы машиноемкости второго рода –  доли затрат машинного времени технологического оборудования каждого вида в структуре общих затрат, %:

на ПЛ-КЛ : 1,77*100/117,76 = 1,50

на Ч-600-Л : 12,74*100/117,76 = 10,82

на ЛЛ-1-Ч : 12,43*100/117,76 = 10,56

на ЛЛ-2-Ч : 13,58*100/117,76 = 11,53

на ЛЛ-3-Ч : 13,76*100/117,76 = 11,68

на ПС-100-ЛО : 63,48*100/117,76 = 53,91

Проверка:

1,50+10,82+10,56+11,53+11,68+53,91 = 100%  

5.2. Материалоемкость. [3.1.] 

     Норматив  материалоемкости первого рода – удельный расход сырья в тоннах на одну тонну  пряжи данного вида:

Куд. = 1,178

     Норматив  материалоемкости второго рода – доли (в процентах) сырья каждого вида в составе смески при производстве пряжи данного вида, %:

Очёс  № 6 = 70

Полиэфир  – лавсан = 30

Проверка: 70+30 = 100 %. 
 
 
 
 
 

          6. Потребность в основных видах ресурсов 

6.1. Определим максимально  возможный объем  производства пряжи при прежних технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, кг. 

Qп-max = Mз-jр * Треж. *  Нп.-jр * Кр.о.-jр,  [2.1.]        (6.1)

где Треж. = Ксм.- max * Треж.-1  (6.2)

Так как  принята «пятидневка», отсутствуют  «узкие места», то Ксм.- max = 2,0.

Треж.-1  - номинальный (режимный) фонд  рабочего времени (в часах) одного рабочего за месяц (при 22 рабочих днях и 8 часовой рабочей смене)  установлен расчетом:

8*22 = 176 [час]

Отсюда  получаем следующую формулу:

Qп-max = Mз-jр * Ксм.- max * Треж.-1 *  Нп.-jр * Кр.о.-jр [кг]

Qп-max = 100*2,0*176*16,565+0,951 = 554516,7 [кг]

Qп-max = 554,5167 [т]     

6.2. Рассчитаем потребность в сырьевых ресурсах для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554,5167 т – всего и по отдельным видам сырья, т. 

554,5767*1,178 = 653,22

Очёса № 6  необходимо: 653,22*70/100 = 457,254

Лавсана необходимо: 653,22*30/100 = 195,966

Проверка: 457,254+195,966 = 653,22 

6.3. Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании на каждом переходе льнопрядильного производства  при заданном объеме производства пряжи  

     Потребность в затратах машинного времени  для выполнения заказа на производство пряжи в объеме 554,5167 т –  всего, а также по каждому виду технологического оборудования, машино-часов:

Всего: 554,5167*117,76 = 65299,887

на ПЛ-КЛ = 65299,887*1,50/100 = 979,498

на Ч-600-Л = 65299,887*10,82/100 = 7065,448

на ЛЛ-1-Ч = 65299,887*10,56/100 = 6895,668

на ЛЛ-2-Ч = 65299,887*11,53/100 = 7529,077

на ЛЛ-3-Ч = 65299,887*11,68/100 = 7627,027

на ПС-100-ЛО = 65299,887*53,91/100 = 35203,169

Проверка: 979,498+7065,448+6895,668+7529,077+7627,027+35203,169 = 65299,887 [машино-часов]       

     Потребность в технологическом оборудовании (заправлено по расчету при коэффициенте сменности 2), единиц:

ПЛ-КЛ:

979,498/(176*2) = 2,78                     3 

Ч-600-Л:

7065,448/(176*2) = 20,07                 20

ЛЛ-1-Ч:

6895,668/(176*2) = 19,59                 20

ЛЛ-2-Ч:

7529,077/(176*2)= 21,38                 22

ЛЛ_3-Ч:                                                         

7627,027/(176*2) = 21,69               22

ПС-100-ЛО:

35203,169/(176*2) = 100                100