Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2011 в 14:43, курсовая работа
Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9,2 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9,4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 9,072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра.
В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3
1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5
2. Сопряженность технологического оборудования……………………………………..…..15
3. Мощность льнопрядильного производства…………………………………………..….…18
4.Длительность технологического цикла………………………………………………..……22
5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26
6. Потребность в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28
7. Графическая часть…………………………………………………………………………...30
Список литературы………………………………………………………………………..……33
Приложение………………………………………………………………………………..……34
S габ.-jр(пс-100-ло) = 11,834*2,032 = 24,047 [кв. м]
3.2.
Найдем производственную
площадь, занимаемую
одной машиной с учетом
нормальных проходов
между ней и другими
машинами льнопрядильного
производства. [3.1.]
S произв.- jк = S габ.-jk / Кs- jк [кв. м] (3.2)
где Кs- jк = 0,35;
Кs- jр = 0,45.
S произв.-jk1(пл-кл) = 161,002/0,35 = 460,01 [кв. м]
S произв.-jk2(ч-600-л) = 23,105/0,35 = 66,01 [кв. м]
S произв.-jz1(лл-1-ч) = 6,36/0,35 = 18,17 [кв. м]
S произв.-jz2(лл-2-ч) = 6,926/0,35 = 19,79 [кв. м]
S произв.-jz3(лл-3-ч) = 6,816/0,35 = 19,47 [кв. м]
S произв.-jр(пс-100-ло)
= 24,047/0,45 = 53,44 [кв. м]
3.3.
Найдем производственную
площадь, занимаемую
одной приготовительной
системой и соответствующим
количеством прядильных
и других машин. [3.1.]
S’ произв. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк ) [кв. м] (3.3)
S’ произв.-jk1(пл-кл) = 460,01*0,13 = 59,801 [кв. м]
S’ произв.-jk2(ч-600-л) = 66,01*0,93 = 61,39 [кв. м]
S’ произв.-jz1(лл-1-ч) = 18,17*1 = 18,17 [кв. м]
S’ произв.-jz2(лл-2-ч) = 19,79*1 = 19,79 [кв. м]
S’ произв.-jz3(лл-3-ч) = 19,47*1 = 19,47 [кв. м]
S’ произв.-jр(пс-100-ло) = 53,44*4,61 = 246,36 [кв. м]
S’ произв.общ. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк) [кв. м]
S’ произв.общ.
= 59,801+61,39+18,17+19,79+19,
3.4.
Найдем общее количество
приготовительных систем
по расчету.
Кол-во(пригот.сист.расч) = Sзад./ S ’произ. общая = 9,072*1000/425,251 = 21,33 [системы]
Кол-во(пригот.сист.расч.)
= 21,33 [системы]
22 [системы]
3.5.
Найдем общее количество
прядильных и других
машин на каждом переходе
льнопрядильного производства.
Отобразим полученные
данные в таблице 3.1.
Общее количество прядильных и других машин на каждом
Марка оборудования | Количество принятых систем | Количество
машин, приходящихся на 1 систему,
М’з-jк, [маш.] |
Расчетное количество машин | Принятое число машин |
ПЛ-КЛ | 22 | 0,13 | 22*0,13 = 2,86 | 3 |
Ч-600-Л | 22 | 0,93 | 22*0,93 = 20,4 | 20 |
ЛЛ-1-Ч | 22 | 1 | 22*1 = 22 | 22 |
ЛЛ-2-Ч | 22 | 1 | 22*1 = 22 | 22 |
| ||||
ЛЛ-3-Ч | 22 | 1 | 22*1 = 22 | 22 |
ПС-100-ЛО | 22 | 4,61 | 22*4,61=101,42 | 100 |
3.6.
Найдем производственную
площадь, занимаемую
машинами льнопрядильного
производства, но
без прядильных машин (смотри
таблицу 3.2.).
S без пряд. = ∑ (Мз-jк прин. * S произв.- jк ) [кв. м] (3.4)
Производственная площадь, занимаемая машинами льнопрядильного
Марка оборудования | Принятое к
установке количество единиц технологического
оборудования,
Мз-jк прин., [маш.] |
Производственная
площадь, занимаемая одной машиной
«к» перехода
S произв.- jк, [кв. м] |
Производственная
площадь, занимаемая всеми машинами «к»
перехода,
[кв. м] |
ПЛ-КЛ | 3 | 460,01 | 3*460,01 = 1380,03 |
Ч-600-Л | 20 | 66,01 | 20*66,01 = 1320,2 |
ЛЛ-1-Ч | 22 | 18,17 | 22*18,17 = 399,74 |
ЛЛ-2-Ч | 22 | 19,79 | 22*19,79 = 435,38 |
ЛЛ-3-Ч | 22 | 19,47 | 22*19,47 = 428,34 |
Всего | 3963,69 |
Sбез пряд. = ∑(Мз-jкприн.*Sпроизв.-jк) [кв. м]
Sбез пряд.
= 1380,03+1320,2+399,74+435,38+
3.7.
Определим производственную
площадь, занимаемую
прядильными машинами,
при условии нормальной
расстановки всех принятых
к установке приготовительных
систем и других машин.
S пряд.
= 9072 - S без пряд. = 9072-3963,69 = 5108,31 [кв. м]
3.8.
Определим количество
прядильных машин, приходящихся
на производст-венный
остаток для прядильных
машин.
Мз-jр = Sпряд./Sпроизв.-jр= 5108,31/53,44 = 95,58 [маш.]
Принимаю: Мз-jр = 96 [маш.]
Определим
коэффициент использования
Кs= (Мз-jр *Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S пряд (3.5)
Кs= (96*24,047)/5108,31 = 0,45
Учитывая, что запас еще есть, поднимем Кs до 0,4725
Примечание.
1. Найдём допустимое значение от нормы Кs=0,45.
0,45 – 100%
Х - 5%
Отсюда, Х= 0,0225 – величина пятипроцентной ошибки от нормы - Кs=0,45.
2. Кs max = 0,45 + 0,0225 = 0,4725
Кs max = 0, 4725
Рассчитаем количество прядильных машин к установке , приняв Кs max =0,4725.
0,4725= = (Мз-jр * 24,047)/ 5108,31 [маш.]
Мз-jр = 100,37 [маш.] 100 [маш.]
Итак, принимаю к установке Мз-jр=100 [маш.]
Рассчитаем Кs при Мз-jр=100 [маш.]
Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S пряд
Кs= (100*24,047)/5108,31
= 0,47
Примечание.
1. Прямая оценка запаса мощности приготовительного цеха.
1 пригот. система 4,61 прядильных машин
Х пригот. систем 100 прядильных машин
Х пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]
Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]
2. Косвенная
оценка запаса мощности
[ (100*100%)/100
]-100 % = 0 [%]
4. Длительность технологического
цикла
Длительность
технологического цикла является главной
составляющей длительности производственного
цикла и определяется временем, в
течение которого предмет труда
проходит все технологические операции,
начиная от момента запуска сырья в производство
и заканчивая получением какого-либо изделия
или другой единицы продукции. В льнопрядильном
производстве ее можно установить в часах
в расчете на 1 тонну пряжи.
4.1.
Длительность технологического
цикла изготовления 1
тонны пряжи в условиях
функционирования одной
приготовительной системы
с соответствующим количеством
всех машин льнопрядильного
производства при полной
сопряженности их работы.
tт –jк = = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч] [1.1.] (4.1)
где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час;
Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к»;
М’з-jk - количество машин переходе «к», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы
По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];
Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.
tт –jр(пс-100-ло) = (1000* 1 )/(4,61*16,565*0,951 ) = 13,8 [ч]
tт –jz1(лл-1-ч) = (1000* 1,065 )/(1*88,78*0,965) = 12,4 [ч]
tт –jz2(лл-2-ч) = (1000*1,047)/(1*79,92*0,965) = 13,6 [ч]
tт –jz3(лл-3-ч) = (1000*1,04)/(1*78,33*0,965) = 13,8 [ч]
tт –jк2(ч-600-л)
= (1000*1,089)/(0,93*89,718*0,
tт –jк1(пл-кл)
= (1000*1,158)/(0,13*707,952*0,
Длительность производственного цикла в условиях полной сопряженности технологического оборудования, т.е. в среднем за день его работы, определить нетрудно. Для этого достаточно длительность технологического процесса на одном из переходов умножить на количество переходов данного прядильного производства.
tт –j = tт –jк * «К» (4.2)
tт –j =
13,8*6 = 82,8 [ч]
4.2.
Затем необходимо рассчитать
длительность технологического
цикла изготовления
одной тонны пряжи в
условиях функционирования
одной приготовительной
системы с соответствующим
количеством всех машин
льнопрядильного производства
при неполной сопряженности
их работы (в утреннюю
смену ).
Приведем расчеты по определению сопряженного количества приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин.
1 пригот. система 4,61 прядильных машин
Х пригот. систем 100 прядильных машин
Х пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]
Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:
[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]
Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе льнопрядильного производства при принятой заправке прядильных машин.
Информация о работе Расчеты по организации льнопрядильного производства