Расчеты по организации льнопрядильного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2011 в 14:43, курсовая работа

Описание работы

Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9,2 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9,4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 9,072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра.

В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.

Содержание работы

Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3


1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5

2. Сопряженность технологического оборудования……………………………………..…..15

3. Мощность льнопрядильного производства…………………………………………..….…18

4.Длительность технологического цикла………………………………………………..……22

5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26

6. Потребность в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28

7. Графическая часть…………………………………………………………………………...30


Список литературы………………………………………………………………………..……33

Приложение………………………………………………………………………………..……34

Файлы: 1 файл

Курсач.doc

— 307.00 Кб (Скачать файл)

S габ.-jр(пс-100-ло) = 11,834*2,032 = 24,047 [кв. м]

 

3.2. Найдем производственную площадь, занимаемую одной машиной с учетом нормальных проходов между ней и другими машинами льнопрядильного производства. [3.1.] 

S произв.- jк = S габ.-jk / Кs- jк  [кв. м]      (3.2)

где Кs- jк = 0,35;

      Кs- jр = 0,45.

S произв.-jk1(пл-кл) = 161,002/0,35 = 460,01 [кв. м]

S произв.-jk2(ч-600-л) = 23,105/0,35 = 66,01 [кв. м]

S произв.-jz1(лл-1-ч) = 6,36/0,35 = 18,17 [кв. м]

S произв.-jz2(лл-2-ч) = 6,926/0,35 = 19,79 [кв. м]

S произв.-jz3(лл-3-ч) = 6,816/0,35 = 19,47 [кв. м]

S произв.-jр(пс-100-ло) = 24,047/0,45 = 53,44 [кв. м] 

3.3. Найдем производственную площадь, занимаемую одной приготовительной системой и соответствующим количеством прядильных и других машин. [3.1.] 

S’ произв.  = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк ) [кв. м]      (3.3)

S’ произв.-jk1(пл-кл) = 460,01*0,13 = 59,801 [кв. м]

S’ произв.-jk2(ч-600-л) = 66,01*0,93 = 61,39 [кв. м]

S’ произв.-jz1(лл-1-ч) = 18,17*1 = 18,17 [кв. м]

S’ произв.-jz2(лл-2-ч) = 19,79*1 = 19,79 [кв. м]

S’ произв.-jz3(лл-3-ч) = 19,47*1 = 19,47 [кв. м]

S’ произв.-jр(пс-100-ло) = 53,44*4,61 = 246,36 [кв. м]

S’ произв.общ. = ∑ (S произв.- jк * М’з-jк) [кв. м]

S’ произв.общ. = 59,801+61,39+18,17+19,79+19,47+246,36 = 425,251 [кв. м] 

3.4.  Найдем общее количество приготовительных систем по расчету. 

Кол-во(пригот.сист.расч) = Sзад./ S ’произ. общая  = 9,072*1000/425,251 = 21,33 [системы]  

                                                                                             

Кол-во(пригот.сист.расч.)  =  21,33 [системы]             22 [системы] 

3.5. Найдем общее количество прядильных и других машин на каждом переходе льнопрядильного производства. Отобразим полученные данные в таблице 3.1. 

                                                                                                                                      Таблица 3.1.

               Общее количество прядильных и других машин на каждом

                                 переходе льнопрядильного производства 

Марка оборудования Количество  принятых систем Количество  машин, приходящихся на 1 систему,

М’з-jк, [маш.]

Расчетное количество машин Принятое число  машин
ПЛ-КЛ 22 0,13 22*0,13 = 2,86 3
Ч-600-Л 22 0,93 22*0,93 = 20,4 20
ЛЛ-1-Ч 22 1 22*1 = 22 22
ЛЛ-2-Ч 22 1 22*1 = 22 22
                                                                                                       Продолжение таблицы № 3.1.
ЛЛ-3-Ч 22 1 22*1 = 22 22
ПС-100-ЛО 22 4,61 22*4,61=101,42 100
 

3.6. Найдем  производственную площадь, занимаемую машинами льнопрядильного производства, но  без прядильных машин (смотри таблицу 3.2.). 

S без пряд. = ∑ (Мз-jк прин. * S произв.- jк ) [кв. м]    (3.4)

                                                                                                                                      Таблица 3.2.

            Производственная площадь, занимаемая машинами льнопрядильного

                                      производства, но без прядильных машин. 

Марка оборудования Принятое к  установке количество единиц технологического оборудования,

Мз-jк  прин., [маш.]

Производственная  площадь, занимаемая одной машиной  «к» перехода

S произв.- jк,

[кв. м]

Производственная  площадь, занимаемая всеми машинами «к» перехода,

[кв. м]

ПЛ-КЛ 3 460,01 3*460,01 = 1380,03
Ч-600-Л 20 66,01 20*66,01 = 1320,2
ЛЛ-1-Ч 22 18,17 22*18,17 = 399,74
ЛЛ-2-Ч 22 19,79 22*19,79 = 435,38
ЛЛ-3-Ч 22 19,47 22*19,47 = 428,34
Всего     3963,69
 

Sбез пряд. = ∑(Мз-jкприн.*Sпроизв.-jк) [кв. м]

Sбез пряд. = 1380,03+1320,2+399,74+435,38+428,34 = 3963,69 

3.7. Определим производственную площадь, занимаемую прядильными машинами, при условии нормальной расстановки всех принятых к установке приготовительных систем и других машин. 

S  пряд. =  9072 - S без пряд. = 9072-3963,69 = 5108,31 [кв. м] 

3.8. Определим количество прядильных машин, приходящихся на производст-венный остаток для прядильных машин. 

Мз-jр = Sпряд./Sпроизв.-jр= 5108,31/53,44 = 95,58 [маш.]

Принимаю: Мз-jр = 96 [маш.]

Определим коэффициент использования производственной мощности:

Кs= (Мз-jр *Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S  пряд    (3.5)

Кs= (96*24,047)/5108,31 = 0,45

Учитывая, что запас еще есть, поднимем Кs до 0,4725 

Примечание.

1. Найдём  допустимое значение от нормы Кs=0,45.

0,45 –  100%

  Х    -  5%

Отсюда, Х= 0,0225 – величина пятипроцентной ошибки от нормы  - Кs=0,45.

2. Кs max = 0,45 + 0,0225 = 0,4725

     Кs max = 0, 4725 

Рассчитаем  количество прядильных машин к установке , приняв Кs max =0,4725.

0,4725= = (Мз-jр * 24,047)/ 5108,31      [маш.]

Мз-jр = 100,37 [маш.]                     100 [маш.]

Итак, принимаю к установке Мз-jр=100 [маш.]

Рассчитаем  Кs при Мз-jр=100 [маш.]

Кs= (Мз-jр*Lм*Шм)/Sпряд. = (Мз-jр * S габ.-jк )/ S  пряд

Кs= (100*24,047)/5108,31 = 0,47 

Примечание.

1. Прямая оценка запаса мощности  приготовительного цеха.

1  пригот. система             4,61 прядильных машин

Х пригот. систем               100 прядильных машин

Х пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]

Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:

[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]

2.  Косвенная  оценка запаса мощности приготовительного  цеха.

[ (100*100%)/100 ]-100 % = 0 [%] 

                     4. Длительность технологического цикла 

     Длительность  технологического цикла является главной  составляющей длительности производственного  цикла и определяется временем, в  течение которого предмет труда  проходит все технологические операции, начиная от момента запуска сырья в производство и заканчивая получением какого-либо изделия или другой единицы продукции. В льнопрядильном производстве ее можно установить в часах в расчете на 1 тонну пряжи.  

4.1. Длительность технологического  цикла изготовления 1 тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы. 

tт –jк =  = (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]  [1.1.]          (4.1)

где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час;

Кз-jк  - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к»;

М’з-jk - количество машин переходе «к», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы

По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];

Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.

tт –jр(пс-100-ло) = (1000* 1 )/(4,61*16,565*0,951 ) = 13,8  [ч]

tт –jz1(лл-1-ч) = (1000* 1,065 )/(1*88,78*0,965) = 12,4  [ч]

tт –jz2(лл-2-ч) = (1000*1,047)/(1*79,92*0,965) = 13,6 [ч]

tт –jz3(лл-3-ч) = (1000*1,04)/(1*78,33*0,965) = 13,8 [ч]

tт –jк2(ч-600-л) = (1000*1,089)/(0,93*89,718*0,953) = 13,7 [ч]

tт –jк1(пл-кл)  = (1000*1,158)/(0,13*707,952*0,924) = 13,6 [ч]

     Длительность производственного цикла в условиях полной сопряженности технологического оборудования, т.е. в среднем за день его работы, определить нетрудно. Для этого достаточно длительность технологического процесса на одном из переходов умножить   на количество переходов данного прядильного производства.

tт –j = tт –jк  * «К»     (4.2)

tт –j = 13,8*6 = 82,8 [ч]              

4.2. Затем необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства  при неполной сопряженности  их работы  (в утреннюю смену ). 

      Приведем расчеты по определению  сопряженного количества  приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин.

1  пригот. система             4,61 прядильных машин

Х пригот. систем               100 прядильных машин

Х пригот. систем = 100/4,61 = 21,69 [систем]

Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:

[ (22-21,69)*100%]/21,69 = 1,43 [%]

     Найдем  сопряженное количество оборудования на каждом переходе льнопрядильного производства при принятой заправке прядильных машин.

Информация о работе Расчеты по организации льнопрядильного производства