Расчеты по организации льнопрядильного производства
Курсовая работа, 11 Января 2011, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9,2 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9,4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 9,072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра.
В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
Содержание работы
Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3
1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5
2. Сопряженность технологического оборудования……………………………………..…..15
3. Мощность льнопрядильного производства…………………………………………..….…18
4.Длительность технологического цикла………………………………………………..……22
5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26
6. Потребность в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28
7. Графическая часть…………………………………………………………………………...30
Список литературы………………………………………………………………………..……33
Приложение………………………………………………………………………………..……34
Файлы: 1 файл
Курсач.doc
— 307.00 Кб (Скачать файл)Ответ: да. Принимаем 1 машины ЛЛ-2-Ч.
Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:
1 1
1.
1.9.
Приведем расчеты
норм производительности
выпускного оборудования (прядильных
машин) в различных единицах
измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1
вер.], [км/1000 вер.].
[4.1.]
1.9.1. По-jр
= (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*
где nвер. - частота вращения веретен, [мин -1] ;
m- принятое число веретен;
Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];
К – величина крутки, [кр/м].
По-jр =
(5200*100*165*60*0,872)/(271*
1.9.2. По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/1 вер.] (1.6)
По-jр =
(5200*60*165*0,872)/(271*1000*
1.9.3. По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч] (1.7)
По-jр =
(5200*60*0,872)/ 271 = 1003,93 [км*1000 вер./ч]
1.10.
Подтвердим расчетами
соответствие между
численными значениями
этой нормы производительности
По-jр.
16,565 [кг/маш.-ч]
По-jр = 0,16565 [кг/1 вер.]
1003,93 [км*1000 вер./ч]
(По-jр кг/маш-ч*1000*1000)/(m*Тпр.) = По-jр[км*1000 вер./ч]
(16,565*1000*1000)/(100*165) = 1003,93
1003,93 = 1003,93
- верно.
1.11.
Приведём расчёты по
определению количества
прядильных машин, приходящихся
на одну приготовительную
систему.
М’з- jр = (По- jz * Кр.о.- jz По-jр) * (Кр.о.- jр * ף z/р)
Кр.о.- jz = 0,965
Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-4,9) = 0,951
Кр.о.- jр = 0,951
ף z/р = 88,24/84,84 = 1,0401
М’з-jр
= (78,33*0,965)/(16,565*0,951*1,
М’з- jр
= 4,613265654
1.12.
Приведём расчёты производительности
смесительного агрегата
ПЛ-КЛ и кардочёсального
агрегата Ч-600-Л. [4.1.]
Расчёты производительности
| Вид производительности | Размер-ность | Теоретическая производительность | КПВ | Фактическая производительность |
| Весовая | кг/ч | Пв.т.= Vв*m*Тл*60/1000 = 49*2*140*60/1000 = 823,2 | 0,86 | Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 823,2*0,86 = 707,952 |
| Линейная | км/ч | Пл.т. = Vв*m*60/1000 = 49*2*60/1000 = 5,88 | 0,86 | Пл.ф.=Пл.т.*КПВ = 5,88*0,86 = 5,0568 |
| Штучная | Руло-нов/час | Пшт.т. = Пв.т./G = 823,2/14 = 58,8 | 0,86 | Пшт.ф.=Пшт.т.*КПВ = 58,8*0,86 = 50,568 |
где Vв – скорость выпуска м/мин;
m – число выпусков на машине;
Тл – линейная плотность ленты;
КПВ – 0,86 (из норм тех. проектирования);
G – масса ленты в тазу; Х = 100*140/1000 = 14.
Расчёты производительности кардочёсального
агрегата Ч-600-Л
| Вид производительности | Размер-ность | Теоретическая производительность | КПВ | Фактическая производительность |
| Весовая | кг/ч | Пв.т. = Vв*Тл*60/1000 = 80*60*20,45/1000 = 98,16 | 0,914 | Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 98,16*0,914 = 89,718 |
| | ||||
| Линейная | км/ч | Пл.т. = Vв*60/1000 = 80*60/1000 = 4,8 | 0,914 | Пл.ф. = Пл.т.*КПВ = 4,8*0,914 = 4,3872 |
| Штучная | тазов/ч | Пшт.т .= Пл.т./L = 4,8/1,533 = 3,131 | 0,914 | Пшт.ф .= Пшт.т.*КПВ = 3,131*0,914 = 2,862 |
2.
Сопряженность технологического
оборудования
2.1.
Рассчитаем объем
производства пряжи
в течение одного часа
в килограммах и километрах
при заправке 1000 веретен.
Qп-jp=Mз–jp * Tреж.-jp *По-jp *Kр.о.-jp (2.1)
Известно:
- Tреж.-jp = 1 час
- Mз–jp = 1000 веретен
- По-jp = 0,16565 [кг/1 вер.]
4. По-jp = 1003,93 [км*1000 вер./ч]
5. Kр.о.-jp = 0,951
Qп-jp= 1000*1*0,16565*0,951 = 157,533 [кг/1000 вер.]
Qп-jp = 1*1003,93*0,951 = 954,737 [км/1000 вер.]
Проверим взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..
Тп = [Qп-jp [кг] *103 ] / Qп-jp [км] в [тексах] (2.2)
Тп = [157,533
*103 ] /954,737 = 165 [текс]
2.2.
Выход полуфабрикатов
из сырья по переходам.
Вп-jк1 = 98,25 [%]
Вп-jк2 = 92,44 [%]
Вп-jz = 88,24 [%]
Вп-jр = 84,84 [%]
Проверка:
Вп-jр =
100/Куд. = 100/1,178 = 84,84 [%]
2.3. Рассчитаем коэффициент загона полуфабрикатов.
Кз-jк= Вп-jк / Вп-jр (2.3)
Кз-jк1(пл-кл) = Вп-jк1 / Вп-jр = 98,25/84,84 = 1,158
Кз-jк2(ч-600-л) = Вп-jк2 / Вп-jр = 92,44/84,84 = 1,089
Кз-jz1(лл-1-ч) = Вп-jz1 / Вп-jр = 90,34/84,84 = 1,065
Кз-jz2(лл-2-ч) = Вп-jz2 / Вп-jр = 88,84/84,84 = 1,047
Кз-jz3(лл-3-ч)
= Вп-jz3 / Вп-jр = 88,24/84,84 = 1,04
2.4.
Рассчитаем сопряженное
количество приготовительных
систем и всех
других машин,
т.е. определим
расчетное количество
машин на каждом
переходе.
Мз-jk = Qп-jк / [По-jк * Кр.о.-jк ] [маш.], (2.4)
где Мз-jk – расчетное количество машин на переходе «к»;
Qп-jк – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «к» при полной сопряженности, [кг];
По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];
Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.
Qп-jк= Qп * Кз-jк [кг], (2.5)
где Qп – объем производства пряжи в час;
Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к».
При к=1
Мз-jk1(пл-кл)
= (157,533*1,158)/(707,952*0,
Кр.о.- jк1
= [100-р]/100 = (100-7,6) = 0,924
При к=2
Мз-jk2(ч-600-л) = (157,533*1,089)/(89,718*0,953) = 2,01 [маш./1000 вер.]
Кр.о.- jк2 = [100-р]/100 = (100-4,7) = 0,953
Мз-jz(пригот.сист.) = (157,533*1,04)/(78,33*0,965) = 2,17 [маш./1000 вер.]
Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.
1. Ленточные
машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
1 перехода ЛЛ-1-Ч
2. Ленточные
машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
2 перехода ЛЛ-2-Ч
3. Ленточные
машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
3 перехода ЛЛ-3-Ч
4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.
Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где
m – принятое число веретен на машине ПС-100-ЛО.
Мз-jр(расч.)
= 1000 вер./100 = 10 [маш.]
2.5.
Рассчитаем количество
прядильных машин,
приходящихся на одну
приготовительную систему
в условиях полной сопряженности
их работы.
М’з-jр = Мз-jр(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.) [маш.] (2.6)
М’з-jр
= 10/2,17 = 4,608294931 [маш.]
2.6.
Убедимся в правильности
полученного результата
в пункте 2.5. Сравним
полученный результата
с результатом,
полученным в первом
разделе курсовой работы, -
см. пункт 1.10.4.
М’з-jр = 4,608294931 [маш.] - пункт 2.5.
Мз-jр = 4,613265654 [маш.] - пункт 1.10.4.
Принимаю:
М’з-jр = 4,61 [маш.]
2.7.
Рассчитаем количество
всех других машин,
приходящихся на одну
приготовительную систему
в условиях полной сопряженности
их работы.
М’з-jк = Мз-jк(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.) [маш.]
М’з-jк1(пл-кл) = 0,28/2,17 = 0,13 [маш.]
М’з-jк2(ч-600-л)
= 2,01/2,17 = 0,93 [маш.]
2.8.
Примем количество ленточных
машин.
М’з-jz1(лл-1-ч) = 1 [маш.]
М’з-jz2(лл-2-ч) = 1 [маш.]
М’з-jz3(лл-3-ч)
= 1 [маш.]
3. Мощность льнопрядильного производства
Эту
мощность в данном конкретном случае
мы будем определять тем количеством
прядильных машин и другого оборудования
(за исключением ЛРШ – 70), которое примерно
можно обосновать для установки на заданной
производственной площади (S произв. = 9,072м2)
, используя при этом простейшие приемы
организационно-экономического проектирования.
3.1.
Определим производственную
площадь, занимаемую
одной машиной
в соответствии с
ее габаритными размерами.
[3.1.]
S габ.-jk = Lм * Шм , [кв. м] (3.1)
где Lм – длина машины [м]
Шм – ширина машины [м]
S габ.-jk1(пл-кл) = 20,050*8,030 = 161,002 [кв. м]
S габ.-jk(ч-600-л) = 5,820*3,970 = 23,105 [кв. м]
S габ.-jz1(лл-1-ч) = 5,300*1,200 = 6,36 [кв. м]
S габ.-jz2(лл-2-ч) = 5,330*1,300 = 6,929 [кв. м]
S габ.-jz3(лл-3-ч) = 5,680*1,200 = 6,816 [кв. м]