Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2011 в 14:43, курсовая работа
Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9,2 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9,4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 9,072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра.
В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3
1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5
2. Сопряженность технологического оборудования……………………………………..…..15
3. Мощность льнопрядильного производства…………………………………………..….…18
4.Длительность технологического цикла………………………………………………..……22
5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26
6. Потребность в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28
7. Графическая часть…………………………………………………………………………...30
Список литературы………………………………………………………………………..……33
Приложение………………………………………………………………………………..……34
Ответ: да. Принимаем 1 машины ЛЛ-2-Ч.
Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:
1 1
1.
1.9.
Приведем расчеты
норм производительности
выпускного оборудования (прядильных
машин) в различных единицах
измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1
вер.], [км/1000 вер.].
[4.1.]
1.9.1. По-jр
= (nвер.*m*60*Тпр.*КПВ)/(К*1000*
где nвер. - частота вращения веретен, [мин -1] ;
m- принятое число веретен;
Тпр. – заданная линейная плотность пряжи из задания, [текс];
К – величина крутки, [кр/м].
По-jр =
(5200*100*165*60*0,872)/(271*
1.9.2. По-jр = (nвер.*60*Тпр.*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/1 вер.] (1.6)
По-jр =
(5200*60*165*0,872)/(271*1000*
1.9.3. По-jр = (nвер.*60*КПВ)/ К [км*1000 вер./ч] (1.7)
По-jр =
(5200*60*0,872)/ 271 = 1003,93 [км*1000 вер./ч]
1.10.
Подтвердим расчетами
соответствие между
численными значениями
этой нормы производительности
По-jр.
16,565 [кг/маш.-ч]
По-jр = 0,16565 [кг/1 вер.]
1003,93 [км*1000 вер./ч]
(По-jр кг/маш-ч*1000*1000)/(m*Тпр.) = По-jр[км*1000 вер./ч]
(16,565*1000*1000)/(100*165) = 1003,93
1003,93 = 1003,93
- верно.
1.11.
Приведём расчёты по
определению количества
прядильных машин, приходящихся
на одну приготовительную
систему.
М’з- jр = (По- jz * Кр.о.- jz По-jр) * (Кр.о.- jр * ף z/р)
Кр.о.- jz = 0,965
Кр.о.- jр = [100-р]/100 = (100-4,9) = 0,951
Кр.о.- jр = 0,951
ף z/р = 88,24/84,84 = 1,0401
М’з-jр
= (78,33*0,965)/(16,565*0,951*1,
М’з- jр
= 4,613265654
1.12.
Приведём расчёты производительности
смесительного агрегата
ПЛ-КЛ и кардочёсального
агрегата Ч-600-Л. [4.1.]
Расчёты производительности
Вид производительности | Размер-ность | Теоретическая производительность | КПВ | Фактическая производительность |
Весовая | кг/ч | Пв.т.= Vв*m*Тл*60/1000 = 49*2*140*60/1000 = 823,2 | 0,86 | Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 823,2*0,86 = 707,952 |
Линейная | км/ч | Пл.т. = Vв*m*60/1000 = 49*2*60/1000 = 5,88 | 0,86 | Пл.ф.=Пл.т.*КПВ = 5,88*0,86 = 5,0568 |
Штучная | Руло-нов/час | Пшт.т. = Пв.т./G = 823,2/14 = 58,8 | 0,86 | Пшт.ф.=Пшт.т.*КПВ = 58,8*0,86 = 50,568 |
где Vв – скорость выпуска м/мин;
m – число выпусков на машине;
Тл – линейная плотность ленты;
КПВ – 0,86 (из норм тех. проектирования);
G – масса ленты в тазу; Х = 100*140/1000 = 14.
Расчёты производительности кардочёсального
агрегата Ч-600-Л
Вид производительности | Размер-ность | Теоретическая производительность | КПВ | Фактическая производительность |
Весовая | кг/ч | Пв.т. = Vв*Тл*60/1000 = 80*60*20,45/1000 = 98,16 | 0,914 | Пв.ф. = Пв.т.*КПВ = 98,16*0,914 = 89,718 |
| ||||
Линейная | км/ч | Пл.т. = Vв*60/1000 = 80*60/1000 = 4,8 | 0,914 | Пл.ф. = Пл.т.*КПВ = 4,8*0,914 = 4,3872 |
Штучная | тазов/ч | Пшт.т .= Пл.т./L = 4,8/1,533 = 3,131 | 0,914 | Пшт.ф .= Пшт.т.*КПВ = 3,131*0,914 = 2,862 |
2.
Сопряженность технологического
оборудования
2.1.
Рассчитаем объем
производства пряжи
в течение одного часа
в килограммах и километрах
при заправке 1000 веретен.
Qп-jp=Mз–jp * Tреж.-jp *По-jp *Kр.о.-jp (2.1)
Известно:
4. По-jp = 1003,93 [км*1000 вер./ч]
5. Kр.о.-jp = 0,951
Qп-jp= 1000*1*0,16565*0,951 = 157,533 [кг/1000 вер.]
Qп-jp = 1*1003,93*0,951 = 954,737 [км/1000 вер.]
Проверим взаимосвязь полученных результатов, рассчитав Тп..
Тп = [Qп-jp [кг] *103 ] / Qп-jp [км] в [тексах] (2.2)
Тп = [157,533
*103 ] /954,737 = 165 [текс]
2.2.
Выход полуфабрикатов
из сырья по переходам.
Вп-jк1 = 98,25 [%]
Вп-jк2 = 92,44 [%]
Вп-jz = 88,24 [%]
Вп-jр = 84,84 [%]
Проверка:
Вп-jр =
100/Куд. = 100/1,178 = 84,84 [%]
2.3. Рассчитаем коэффициент загона полуфабрикатов.
Кз-jк= Вп-jк / Вп-jр (2.3)
Кз-jк1(пл-кл) = Вп-jк1 / Вп-jр = 98,25/84,84 = 1,158
Кз-jк2(ч-600-л) = Вп-jк2 / Вп-jр = 92,44/84,84 = 1,089
Кз-jz1(лл-1-ч) = Вп-jz1 / Вп-jр = 90,34/84,84 = 1,065
Кз-jz2(лл-2-ч) = Вп-jz2 / Вп-jр = 88,84/84,84 = 1,047
Кз-jz3(лл-3-ч)
= Вп-jz3 / Вп-jр = 88,24/84,84 = 1,04
2.4.
Рассчитаем сопряженное
количество приготовительных
систем и всех
других машин,
т.е. определим
расчетное количество
машин на каждом
переходе.
Мз-jk = Qп-jк / [По-jк * Кр.о.-jк ] [маш.], (2.4)
где Мз-jk – расчетное количество машин на переходе «к»;
Qп-jк – необходимый объем производства полуфабрикатов на переходе «к» при полной сопряженности, [кг];
По-jк – производительность машины на переходе «к», [кг/ч];
Кр.о.-jк – коэффициент работающего оборудования на переходе «к», в долях единиц.
Qп-jк= Qп * Кз-jк [кг], (2.5)
где Qп – объем производства пряжи в час;
Кз-jк - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «к».
При к=1
Мз-jk1(пл-кл)
= (157,533*1,158)/(707,952*0,
Кр.о.- jк1
= [100-р]/100 = (100-7,6) = 0,924
При к=2
Мз-jk2(ч-600-л) = (157,533*1,089)/(89,718*0,953) = 2,01 [маш./1000 вер.]
Кр.о.- jк2 = [100-р]/100 = (100-4,7) = 0,953
Мз-jz(пригот.сист.) = (157,533*1,04)/(78,33*0,965) = 2,17 [маш./1000 вер.]
Примечание. Определим расчетное количество машин в рамках приготовительной системы в соответствии с отношением между ними, приведенным в 1.1.
1. Ленточные
машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
1 перехода ЛЛ-1-Ч
2. Ленточные
машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
2 перехода ЛЛ-2-Ч
3. Ленточные
машины = 2,17*1 = 2,17 [маш.]
3 перехода ЛЛ-3-Ч
4. Определим количество прядильных машин, которое соответствует 1000 веретен.
Мз-jр = 1000 вер./m [маш.], где
m – принятое число веретен на машине ПС-100-ЛО.
Мз-jр(расч.)
= 1000 вер./100 = 10 [маш.]
2.5.
Рассчитаем количество
прядильных машин,
приходящихся на одну
приготовительную систему
в условиях полной сопряженности
их работы.
М’з-jр = Мз-jр(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.) [маш.] (2.6)
М’з-jр
= 10/2,17 = 4,608294931 [маш.]
2.6.
Убедимся в правильности
полученного результата
в пункте 2.5. Сравним
полученный результата
с результатом,
полученным в первом
разделе курсовой работы, -
см. пункт 1.10.4.
М’з-jр = 4,608294931 [маш.] - пункт 2.5.
Мз-jр = 4,613265654 [маш.] - пункт 1.10.4.
Принимаю:
М’з-jр = 4,61 [маш.]
2.7.
Рассчитаем количество
всех других машин,
приходящихся на одну
приготовительную систему
в условиях полной сопряженности
их работы.
М’з-jк = Мз-jк(расч.)/ Мз-jz(пригот.сист.) [маш.]
М’з-jк1(пл-кл) = 0,28/2,17 = 0,13 [маш.]
М’з-jк2(ч-600-л)
= 2,01/2,17 = 0,93 [маш.]
2.8.
Примем количество ленточных
машин.
М’з-jz1(лл-1-ч) = 1 [маш.]
М’з-jz2(лл-2-ч) = 1 [маш.]
М’з-jz3(лл-3-ч)
= 1 [маш.]
3. Мощность льнопрядильного производства
Эту
мощность в данном конкретном случае
мы будем определять тем количеством
прядильных машин и другого оборудования
(за исключением ЛРШ – 70), которое примерно
можно обосновать для установки на заданной
производственной площади (S произв. = 9,072м2)
, используя при этом простейшие приемы
организационно-экономического проектирования.
3.1.
Определим производственную
площадь, занимаемую
одной машиной
в соответствии с
ее габаритными размерами.
[3.1.]
S габ.-jk = Lм * Шм , [кв. м] (3.1)
где Lм – длина машины [м]
Шм – ширина машины [м]
S габ.-jk1(пл-кл) = 20,050*8,030 = 161,002 [кв. м]
S габ.-jk(ч-600-л) = 5,820*3,970 = 23,105 [кв. м]
S габ.-jz1(лл-1-ч) = 5,300*1,200 = 6,36 [кв. м]
S габ.-jz2(лл-2-ч) = 5,330*1,300 = 6,929 [кв. м]
S габ.-jz3(лл-3-ч) = 5,680*1,200 = 6,816 [кв. м]
Информация о работе Расчеты по организации льнопрядильного производства