Расчеты по организации льнопрядильного производства
Курсовая работа, 11 Января 2011, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Производственная площадь льнопрядильного производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9,2 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента. Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9,4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит 9,072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра.
В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида.
Содержание работы
Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3
1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5
2. Сопряженность технологического оборудования……………………………………..…..15
3. Мощность льнопрядильного производства…………………………………………..….…18
4.Длительность технологического цикла………………………………………………..……22
5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26
6. Потребность в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28
7. Графическая часть…………………………………………………………………………...30
Список литературы………………………………………………………………………..……33
Приложение………………………………………………………………………………..……34
Файлы: 1 файл
Курсач.doc
— 307.00 Кб (Скачать файл)Тпр. = 165 текс; Епр.факт. = 31; Кхо = 1
Тров.сур. = 165*31*1 = 5115 [текс]
Для расчёта заправочной строчки принимаю следующие исходные данные:
Тров.сур. = 5115 [текс]; В = 1,06
| Наименование машин | Марка машины | Число сложений на машине, Сi | Величина вытяжки, Еi | Zвыт. |
| Ленточная машина 1 перехода | ЛЛ - 1 - Ч | 10 | 10,471 | 51/102 |
| Ленточная машина 2 перехода | ЛЛ - 2 - Ч | 5 | 9,001 | 43/104 |
| Ленточная машина 3 перехода | ЛЛ - 3 - Ч | 4 | 8,005 | 41/97 |
[Тл]=[18-24]
Тл = (5115*10,471*9,001*8,005*1,06)
1.4. Приведём параметры заправки машин. [4.1.]
Параметры заправки прядильной машины
ПС - 100 – ЛО
| №
п/п |
Параметры заправки | Условные обозначения | Фактическая принятая величина данного параметра |
| 1 | Частота вращения веретен, мин -1 | nвер.ф. | 5200 |
| 2 | Вытяжка | Еф. | 31 |
| 3 | Крутка, кр/м | Кф. | 271 |
| 4 | Число веретен на машине | m | 100 |
| 5 | КПВ | КПВ | 0,872 |
| №
п/п |
Параметры
заправки |
Условные
обозначения |
Ленточные машины | ||
| 1 переход | 2 переход | 3 переход | |||
| ЛЛ - 1- Ч | ЛЛ - 2- Ч | ЛЛ - 3- Ч | |||
| 1 | Число головок | аi | 1 | 1 | 1 |
| 2 | Число выпусков в головке | ∂i | 1 | 2 | 3 |
| 3 | Число сложений на питании | спi | 10 | 5 | 4 |
| 4 | Число сложений на выпуске | свi | 1 | 1 | 1 |
| 5 | Вытяжка | Ei | 10,471 | 9,001 | 8,005 |
| 6 | Линейная плотность ленты на выпуске, текс | Тлi | 18427,55 | 10236,39 | 5115 |
| | |||||
| 7 | Линейная скорость выпуска ленты, м/мин | Vвi | 87,5 | 78,72 | 105 |
| 8 | Выпускная способность машины, м/мин | Qi | 87,5 | 157,44 | 315 |
| 9 | КПВ | КПВ | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
1.5.
Приведём технические
характеристики машин.
[4.1.]
Технические характеристики машины ПС-100-ЛО
| №
п/п |
Технические характеристики | Условные обозначения | Фактическая принятая величина данного параметра |
| 1 | Масса прядильного початка, г. | g | 400 |
| 2 | Габаритные
размеры машины, мм
длина на 100 веретён ширина высота |
|
11834 2032 1540 |
| №
п/п |
Технические
характеристики |
Условные
обозначения |
Ленточные машины | ||
| 1 переход | 2 переход | 3 переход | |||
| ЛЛ - 1- Ч | ЛЛ - 2- Ч | ЛЛ - 3- Ч | |||
| 1 | Количество машин в переходе | ni | 1 | 1 | 1 |
| | |||||
| 2 | Габаритные
размеры машины, мм
длина ширина высота |
|
5300 1200 1940 |
5330 1300 1940 |
5680 1200 1940 |
1.6.
Рассчитаем количество
отходов.
Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов.
Определим общее количество отходов (угаров):
Oc-j = 100 – Вjp [%] (1.3)
Ос-j = 100 – 84,89 [%]
Ос-j = 15,11 [%]
| Линейная
плотность пряжи, текс |
Nср. | Куд. | Отходы
Ос-j. % |
Переходы (Ос-jк, % ) | |||
| Смеситель-ный агрегат ПЛ-КЛ | Кардочё-сальный агрегат Ч-600-Л | Приготови-тельная система | Прядильная
машина ПС-100-ЛО | ||||
| 165 ВО | 6 | 1,178 | 15,11 | 1,75 | 5,81 | 4,2 | 3,4 |
| Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам | 100-1,75=
98,25 |
98,25-5,81=
92,44 |
92,44-4,2= 88,24 | 88,24-3,4= 84,84 | |||
| Условные обозначения | Вп- jк1 | Вп-jk2 | Вп-jz | Вп-jp | |||
1.7.
Норма производительности
машин (По)
приготовительной системы.
Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:
По = (Vв*m*Тл*60*КПВ)/(1000*1000) [кг/ч] (1.4)
где Vв – скорость выпуска машины [м/мин]
m – общее число выпусков на всей машине;
Тл – линейная плотность ленты на выпуске [текс]
КПВ – коэффициент полезного времени
По лл-1-ч
= (100,37*60*18427,55*0,8*1)/(
По лл-2-ч
= (10236,39*81,33*60*0,8*2)/(
По лл-3-ч
= (106,35*5115*60*0,8*3)/(1000*
1.8.
Расчет соотношения
между машинами, входящих
в состав приготовительной
системы.
Подтвердим расчетами соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы
Распределим ориентировочно Ос-jz приготовительной системы между машинами:
Oc-jz = 4,2%
Наименование
машины
ЛЛ-1-Ч à ЛЛ-2-Ч à ЛЛ-3-Ч
Отходы [%] 2,1 à 1,5 à 0,6
1.8.1. Определим КРО ленточных машин
КРОjz = (100-p)/100
где p – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт (приняты из норм технического проектирования)
КРОjz = (100-3,5)/100 = 0,965
1.8.2. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.
Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)
Вп-j(z-1) = 88,24+0,6 = 88,84 [%]
Х лл-2-ч*79,92*0,965 = 1*78,33*0,965*(88,84/88,24)
Х лл-2-ч = 0,99
Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-2-Ч.
Вп-j(z-2) = 88,84+1,5 = 90,34 [%]
Х лл-1-ч*88,78*0,965 = 1*79,92*0,965*(90,34/88,24)
Х лл-1-ч = 0,92