Проектирование учебной лаборатории по производству газированных безалкогольных напитков

 

 

Таблица №  17.- Схема технико-химичекого контроля производства и полупродуктов

Объект контроля	Контролируемые показатели	Периодичность, место отбора пробы	Метод определения
Обработанная вода	Содержание остаточного активного хлора	Ежедневно	ГОСТ 18190-72
	Жесткость	Ежедневно	ГОСТ 4151-89
	Щелочность	Ежедневно	Титриметрический
Вода насыщенная диоксидом углерода	Органолептические показатели	Ежедневно	ГОСТ 3351-74
	Температура	2-3 раза в смену	Термометр
	Давление в сатураторе	2-3 раза в смену	Манометр

 

 

Сахарный сироп	Органолептические показатели, массовая доля сухих веществ	В каждой партии	ГОСТ 6687.2-90
Раствор кислот	Органолептические показатели, кислотность	В каждой партии	ГОСТ 6687.4-86
Купажный сироп	Органолептические показатели, массовая доля сухих веществ, кислотность	В каждой партии	ГОСТ 6687.2-90 ГОСТ 6687.4-86
Напиток в процессе розлива	Полнота налива, давление в разливном баке	2-3 раза в смену
Готовая продукция	Органолептические показатели	В каждой партии, предназначенной к выпуску	ГОСТ 6687.0-86 ГОСТ 6687.5-86
	Полнота налива		ГОСТ 6687.5-86
	Массовая доля сухих веществ		6687.2-87
	Кислотность		ГОСТ 6687.4-86
	Содержание диоксида углерода		ГОСТ 6687.3-87
	Стойкость		ГОСТ 6687.6-88

 

 

8.2 Микробиологический контроль

Основной задачей микробиологического контроля является оценка микробиологического состояния сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, оборудования, тары. На заводах безалкогольных напитков контроль проводится в соответствии и Инструкцией по санитарно-микробиологическому контролю пиво-безалкогольного производства.

Микробиологический контроль сырья, полуфабрикатов и готовой продукции включает производственный контроль, контроль дезинфекции и общий санитарно-гигиенический контроль производства. Микробиологический контроль осуществляется по схеме, составляемой на каждом предприятии.

 

 

9. Техника  безопасности.

При проектировании заводов пиво-безалкогольной промышленности необходимо предусматривать комплекс мероприятий по охране и улучшению условий труда, технике безопасности с требованиями ряда нормативных документов:

• ГОСТ ИСО 14123-1-2000 «Безопасность оборудования».
• СП 1.12193-07 « Организация и контроль за соблюдением санитарных норм».
• Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.

Сироповарочные и купажные отделения предусматривается размещать в отдельных помещениях, имеющих естественное освещение, оборудованных механической приточно-вытяжной вытяжкой.

Купажные аппараты должны быть оборудованы перфорированными трубами для подачи диоксида углерода и вытяжными трубами, выходящими наружу здания.

Загрузку сироповарочных котлов и купажных аппаратов сахаром, настоями, соками, кислотой необходимо механизировать. Подачу небольших доз можно осуществлять мерников из небьющегося материала ручным способом.

В целях защиты от шума предусматривается применять звукопоглащающие конструкции-звукопоглащющая облицовка, звукоизолированные кабины наблюдения и дистанционное управление.

Полы в производственных омещениях должны быть водонепроницаемыми, с гладкой, легко моющейся поверхностью.

Производственные цеха должны быть обеспечены водой для технических целей, для пожаротушения, а так же для питья и санитарно-гигиенических нужд.

Спуск фекально-хозяйственных и загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины запрещается, для этого должны быть предусмотрены отдельные канализационные устройства. Спуск воды после промывки аппаратов на пол или площадку, а так же в канализацию запрещается.

Для общего освещения производственных помещений необходимо применять светильники, на которых скапливается меньше пыли и которые удобно чистить. Электропроводку рекомендуется проводить под штукатуркой по стенам, потолкам и в полу.

Все рабочие и инженерно-технические работники перед приемом на работу подвергаются медицинскому освидетельствованию, а во время работы -периодическим осмотрам.

Рабочим,  трудовая деятельность которых проходит в условиях выделения в воздух вредных паров и пыли, должны предоставляться средства индивидуальной защиты.

 

10. Охрана  окружающей среды

Производство безалкогольных напитков не относится к сильно токсичному производству.

Одной из главных экологических проблем, связанных с производством безалкогольных напитков, является удаление и обезвреживание стоков, возникающих в результате мойки резервуаров, мойки повторно используемой стеклянной тары, а также аварийных разливов. Эти стоки имеют высокую биохимическую потребность в кислороде (БПК) и могут быть окрашены. Даже не будучи вредными, эти стоки при попадании в водоемы могут причинить вред животному миру (вызвать гибель рыбы) по причине забора кислорода из воды. Власти требуют очистки этих стоков до их сброса в естественные водоемы.

Хлад-агенты

На предприятиях по производству безалкогольных напитков, как правило, используются технические средства охлаждения продукции на различных этапах производственного процесса. В качестве хладагентов могут использоваться химические вещества, нейтрализующие азот, такие как хлорфторуглероды, производство которых поэтапно сокращается в соответствии с Монреальским протоколом. В качестве хладагента также используется аммиак, на который такие ограничения не распространяются. Выбросы аммиака в атмосферу в результате утечек из холодильного оборудования, главным образом, являются проблемой охраны здоровья и техники безопасности.

В зависимости от вида продукции в процессе ее изготовления могут возникать твердые отходы. Во избежание запахов, появления мух и грызунов необходимо осуществлять регулярное удаление этих отходов.

Возможные мероприятия по улучшению состояния окружающей среды могут предусматривать:

* всеобъемлющий контроль качества сырья и воды, используемых в технологических процессах, с целью удаления потенциальных загрязнителей;

* всеобъемлющий контроль качества готовой продукции с целью выявления загрязнителей;

* устройство изоляции на установках обжаривания и т.п.;

* строительство (либо модернизация) установок по очистке стоков;

* возможное повторное использование сточных вод в технологическом процессе при конечном уменьшении объемов стоков;

* модернизация хранилищ, например, соков, растворителей с целью предотвращения возможных аварийных разливов или протечек;

* переход на использование хладагентов, не содержащих хлорфторуглероды, и/или устранение утечек в системах охлаждения;

* регулярные осмотры и проверки герметичности подземных хранилищ, а также резервуаров бестарного хранения, соблюдение мер противопожарной, противоаварийной и противовзрывной безопасности, а также по предотвращению несчастных случаев.

* при наличии возможностей – использование систем замкнутого холодного водоснабжения.

 

Заключение

В ходе работы над курсовым проектом были выполнены все поставленные задачи.

Теоретические основы, расчеты и подбор оборудования сведены в пояснительную записку к проекту.

В графической части представлены:

• Аппаратурно-технологическая схема,
• План расположения оборудования в учебной лаборатории,
• Разрезы.

            Результатом работы является  проект учебной лаборатории по  производству безалкогольных газированных  напитков в 401 ауд. Пк АлтГТУ, с  минимальной расчетной производительностью 50,4 дал/сутки.

Оборудование подобрано с условием возможного увеличения производительности.

 

 

Список литературы

1. Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных напитков. К.А. Калунянц, Р.А. Колчева, Л.А. Херсонова, А.И. Садова.-М.:Агропромиздат,1987.-272 с.:ил.-(Учебники и учеб.пособия для студентов высш.учеб.заведений).
2. Дипломное проектирование предприятий по производству пива и безалкогольных напитков. В.Е.Балашов.-М.:Легкая и пищевая промышленность,1983,-288с.
3. Технология и оборудование  производства пива и безалкогольных напитков. Г.А. Ермолаева, Р.А. Колчева.-М.:ИРПО, Учебник для проф.образования.-2000.-416с.
4. Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков. В.Е.Балашов,В.В.Рудольф.-М.:Легкая и пищевая промышленность,1981,248 с.
5. ГОСТ 28188-89 « Напитки безалкогольные. Общие технические условия».

6. ГОСТ 21-94 «Сахар-песок. Технические условия».

7. ГОСТ 908-2004 «Кислота лимонная моногидрат пищевая. Технические условия».