Проект табачной фабрики

 

С целью обеспечения чистоты воздушной среды и поддержания параметров метеоусловий используются средства коллективной (герметизация оборудования, вентиляция и т.д.) и индивидуальной защиты (противогазы, респираторы, специальная одежда и обувь, средства защиты глаз и рук).

  6.2.2 Освещение помещений

Рациональное производственное освещение обеспечивает психологический комфорт, предупреждает развитие зрительного и общего утомления, исключает профессиональные заболевания глаз, способствует увеличению производительности и улучшает качество труда, снижает опасность травматизма.

Освещенность рабочих мест должна соответствовать СНиП 23.05-95. В проекте предусматривается рабочее и аварийное освещение напряжением 220 В.

Нормативные значения коэффициента естественной освещенности (КЕО) и искусственной освещенности на рабочих местах указаны в таблице 16

 

          Таблица 16 – Нормы естественного и искусственного освещения          

Наименование помещений	Разряд	Искусственное освещение, Лк	Естественное освещение, КЕО,
Табачный цех	IIIб	200	1,2
Компрессорная	IVб	200	0,9
Отделение очистки влажного воздуха	IVб	200	0,9
Сигаретный цех	IIIб	200	1,2
Лаборатория	IIIб	300	1,2
Административный корпус	IIIб	200	1,2

 

На предприятии предусмотрено искусственное аварийное освещение для эвакуации людей, которое установлено в основных проходах и на лестницах, служащих для эвакуации персонала из зданий. Искусственное аварийное освещение не менее 2 Лк.

Часть светильников аварийного освещения используется для охранного освещения территории предприятия и дежурного освещения помещений.

Для внутреннего освещения используются светильники типа ПВЛМ-200-220-40 для агрессивных сред (пыль, влага), а также светильники типа УПМ-15. Для наружного освещения используются светильники типа СПО-200. Степень защиты светильников 1Р-6.2 пожаробезопасного и взрывобезопасного исполнения.

           6.2.3 Шум и вибрация

Источниками шума и вибрации являются технологическое и вентиляционное оборудование.

      Соответствие фактических уровней шума и вибрации на рабочих местах установлено требованиями ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Допустимые уровни шума на рабочих местах» приведены в таблице 17

   Таблица 17 – Допустимые уровни шума на рабочем месте

Рабочие места	Уровень звукового давления (Дб) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	63	81,5	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Административный корпус	86	71	61	54	49	45	42	40	38
Работа, требующая сосредоточенности	103	91	83	77	73	70	68	66	64
Работа на постоянных рабочих местах	107	65	87	82	78	75	73	70	69

 

Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией связаны с изоляцией и выносом в отдельные помещения шумных участков производства. Применение звукоизолирующих амортизаторов, экранов, подвесных потолков. Основными способами борьбы с вибрацией является виброизоляция с вибропоглощением. Используются средства индивидуальной защиты.

6.2.4 Санитарно-бытовые помещения

Согласно санитарным нормам СНиП 2.09.04-87 в производственных зданиях предусмотрены следующие санитарно-бытовые помещения: душевые, оборудованные открытыми кабинками, туалеты. Предусмотрены следующие бытовые помещения:

- помещения для отдыха и психологической  разгрузки;

- столовая, расположенная на территории  фабрики;

- медпункт, расположенный на территории  фабрики.

Число рабочих принимается из расчета 45 мужчин и 55% женщин.

В качестве оборудования гардеробных устанавливаются одинарные закрытые шкафы. Количество шкафов равно количеству рабочих во всех сменах. Бытовые помещения располагают с таким расчетом, чтобы пользующиеся ими работники не проходили через производственные помещения с вредными выделениями, если они в них не работают.

Санитарные условия на территории завода полностью соблюдаются, поддерживается чистота, проводится уборка и мойка территории и всех помещений предприятия, а также мойка и профилактическая обработка оборудования. Характеристика санитарно-технического оборудования в зависимости от группы производственных процессов, по санитарной характеристике и количеству работающих приведена в таблице 18 

 

 

 

 

Таблица  18 – Расчет необходимого санитарно-технического оборудования

(СНиП 2.09.04-87)

Группа производственных процессов	Санитарная характеристика производственных процессов	Расчетное число человек			Тип гардеробных, число отделений шкафа на 1 человека	Специальные бытовые помещения и устройства
		на одну душевую сетку		на один кран
1	Процессы, вызывающие загрязнение веществами 3-го и 4-го классов опасности:
1в	тела и спецодежды, удаляемое с применением специальных моющих средств	5	20		Раздельные, по одному отделению	Химчистка или стирка спецодежды

 

6.2.5 Санитарно-защитная зона

Санитарно-защитная зона (СЗЗ) отделяет территорию промышленной площадки от жилой застройки, ландшафтно-рекреационной зоны, зоны отдыха, курорта с обязательным обозначением границ специальными информационными знаками.

Санитарно-защитная зона является обязательным элементом любого объекта, который является источником воздействия на среду обитания и здоровье человека.

Санитарно-защитная зона имеет последовательную проработку территориальной организации, озеленения и благоустройства на всех этапах разработки всех видов градостроительной документации, проектов строительства, реконструкции и эксплуатации отдельного предприятия и/или группы предприятий.

В СЗЗ предприятий пищевых отраслей промышленности, оптовых складов продовольственного сырья и пищевой продукции допускается размещение новых пищевых объектов при исключении взаимного негативного воздействия.

В зависимости от характеристики выбросов для предприятий, по которым ведущим для установления СЗЗ фактором является химическое загрязнение атмосферы, размер СЗЗ устанавливается от границы промплощадки и от источника выбросов загрязняющих веществ

Согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Предприятия табачно-махорочные (табачно-ферментационные, табачные и сигаретно-махорочные фабрики) относятся, в соответствии с санитарной классификацией предприятия, к III классу. Следовательно, санитарно-защитная зона – 300 м.

 

6.3 Техника безопасности

На современном этапе развития техники обеспечиваются безопасные условия труда и снижение удельного веса ручного труда на табачных фабриках путём внедрения новых технологий и современного оборудования и аппаратуры, автоматизации производственного процесса (системы контроля, управления, предупреждения, оповещения).

6.3.1 Анализ опасных зон

Технологическое оборудование имеет определённую опасную зону, поэтому оно размещается с учетом максимального освещения, удобства при ремонте, обслуживании, мойке. Опасными зонами технологического оборудования являются приводы и движущиеся части. Поэтому для обеспечения безопасности работы обязательным является установка защитных ограждений, раскраска в яркий цвет опасных узлов. В соответствии с ГОСТ 12.2.003-01 ССБТ «Общие требования безопасности» производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте.

Для обеспечения безопасности необходимо соблюдение следующих требований:

-внедрение дистанционного управления;

   -применение оградительных установок для изоляции вращающихся и двигающихся частей механизмов, зон повышенной температуры.

Размещение производственного оборудования табачной промышленности обеспечивает безопасность, удобство обслуживания и ремонта, соответствовать требованиям последовательности технологического процесса и утвержденным нормам технологического проектирования.

Проходы в цехах свободные, не загромождены сырьем, готовой продукцией, находятся вне зоны перемещения внутрицехового транспорта и обеспечивают удобное наблюдение за производственным процессом.

Безопасность конструкции оборудования обеспечивается:

-наличием встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных ситуаций;

-применением средств автоматического регулирования параметров рабочего процесса, дистанционного управления и контроля;

-выполнением эргономических требований, ограничением физических и нервно-психических нагрузок на работников.

Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых узлов, кромок, заусенец и поверхностей с неровностями, представляющими опасность травмирования работающих.

Все движущиеся узлы, приводы, передаточные механизмы оборудования, их части (шкивы, ремни, цепи, вращающие валы) располагаются в корпусе оборудования.

В случае невозможности встроенного варианта конструкции, предусмотрены сплошные или сетчатые ограждения. Ременные, зубчатые и цепные передачи независимо от размеров и высоты расположения, имеют сплошные ограждения.

Система управления производственным оборудованием включает средства экстренного торможения и аварийного останова с целью предотвращения опасности травмирования персонала, а также сигнализации, предупреждающей о нарушениях работы оборудования. Конструкция оборудования исключает возможность случайного повреждения паропроводов, электропроводки, входящих в состав оборудования.

6.3.2 Мероприятия по механизации погрузочно-разгрузочных работ и снижению удельного веса ручного труда

Погрузочно-разгрузочные и транспортные работы с табачным сырьем, бумажными и тарными материалами, готовой продукцией следует выполнять в соответствии с требованиями Правил дорожного движения, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00, СНиП 12-03-2001 и иных действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Места производства погрузочно-разгрузочных работ оборудованы знаками безопасности. Для обеспечения безопасного движения транспортных средств в местах производства работ установлены соответствующие дорожные знаки.

При эксплуатации ленточных транспортёров необходимо обеспечить нормальную скорость движения ленты, так как превышение её приводит к россыпи продукта, что значительно ухудшает условия труда и санитарно-гигиеническую обстановку.