Привод механизма поворота крана

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Ноября 2010 в 15:55, Не определен

Описание работы

Введение
1. Срок службы приводного устройства
2. Выбор двигателя и кинематический расчёт привода
4. Определяем передаточное число привода и его ступеней
3 Выбор материала зубчатой передачи
4. Расчёт червячной передачи
1. Выбор материала
5. Расчёт валов редуктора
6. Предварительный выбор подшипников
7. Расчёт нагрузки валов редуктора
8. Схема нагружение валов редуктора 27
9. Построение эпюр крутящих изгибающих моментов 28
1. Быстроходный вал (червяка)
2. Тихоходный вал (колеса)
10. Проверочный расчёт подшипников
1. Для быстроходного вала (червяка)
2. Для тихоходного вала(колеса)
11. Конструктивные размеры корпуса редуктора
12. Выбор шпоночных соединений
13. Проверочный расчёт валов
14. Выбор смазочного масла и устройства смазывание
15.Тепловой расчёт редуктора
16. Выбор муфты
17. Расчет технического уровня редуктора
Список литературы
Приложения

Файлы: 1 файл

Мой.doc

— 3.30 Мб (Скачать файл)

      R

=0,5·37,5+1,2·3=22,35 мм;

 

      

      Условный  угол обхвата червяка венцом колеса 2 :

sin δ=

; 

sin δ=

; 

δ=53°4’; 

Проверочные расчеты.

    1. Определяем КПД червячной передачи:

    ;

          Где φ – угол трения, определяется в зависимости от фактической скорости: 

    ; 

    ;

       По  табл.4.9 [3] выбираем угол трения φ = 2°35’;

    ;

    2. Проверяем контактное напряжение зубьев:σн, Н/мм2; 

    ;

          где , окружная сила на колесе, Н;

          где Т2 – крутящий момент, 258,12 Н·м, см. табл.2.2; 

     Н;

       К –  коэффициент нагрузки, принимается  в зависимости от окружной скорости V2 м/с:

    ;

    ;

          При V2=0,288 3 принимаем К=1;

 

    ; 

    =233,74<[
    ]=240;

3. Проверяем  нагружения изгиба зубьев колеса F, Н/мм2;

    ;

       К –  коэффициент нагрузки, 1,см. пред. п.

          где YF2 – коэффициент формы зуба колеса. Определяется по табл. 4.10[3] в зависимости от эквиволетного числа зубьев:

    ;

    ;

       YF2=1,45; 

    ; 

=57,43<[
]=67,3;
 
 
 
 
 

      табл. 4.2

Параметры Допускаемые значения Расчётные значения
Коэффициент КПД   0,84
Контактное  нагружение

 σн, Н/мм2

240 233,74
Напряжения  изгиба

F, Н/мм2

67,3 57,43

 

    Параметры червячной  передачи

      табл. 4.3

Параметры Значения Параметры Значения
межосевое расстояние
, мм
95 Ширина  зубчатого венца b2 мм 33,725
модуль  зацепления m , мм 3 Длина нарезной части

b1 мм

42,99
коэффициент диаметра червяка q 9 Диаметры  червяка
Делительный d1 мм 37,5
Делительный угол
град.
106°8 Начальный

d

мм

40
Условный  угол обхвата червяка венцом колеса 2
град.
96°58’ Вершин  витков

d

мм

43,5
число витков червяка z
2 Впадин  витков

d

мм

30,3
зубьев  червячного колеса z2 50 Диаметры  колеса
Делительный d2=d
мм
150
  Вершин  зубьев

d

мм

158,52
Впадин  зубьев

d

мм

145,32
Наибольший

d

мм

163,02

 

5. Расчёт валов редуктора.

1. Выбор  материала валов.

      Выбираем  для изготовление как быстроходного  так и тихоходного валов. СЧ 18 обладает достаточной твердостью 269…320 НВ, σв=890 Н/мм2, σт =650 Н/мм2, σ-l =380 Н/мм2, термообработка – улучшение по табл. 3.2[3].

2. Выбор  допускаемых напряжений на кручения. с. 110 [3]

      Для быстроходного вала[τ]=10 Н/мм2,

      Для тихоходного вала[τ]=20 Н/мм2,

3. Определяем геометрические параметры ступеней валов. 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 

a) Быстроходный

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

б) Тихоходный 
 
 

Рис. 5.1. Эскизы валов редуктора.

 

табл.5.1

Ступени валов и её размеры Вал – червяка Вал - колеса
1 – ая под элемент открытой передачи d1                                             
; где Mk=T1

принимаем: d1=18 мм

принимаем: d1=30 мм

l1

принимаем: l1=77мм

принимаем: l1=40мм, т.к. под муфту

2 – ая под уплотнение крышку  с отверстием и подшипником d2
, где 
t – высота буртика

t=2  табл7.1 [3]

Округляем до диаметра внутреннего кольца подшипника по табл. К27-К30,

принимаем: d2=25 мм

 Округляем до диаметра  внутреннего кольца подшипника  по табл. К27-К30,

принимаем: d2=45 мм

l2

принимаем:l2=56 мм

3 – ая под  шестерню, колесо d3
,где r- фаски подшипника

по табл. 7.2[3]

r=1,6

 принимаем:d3=30 мм
 принимаем:d3=50 мм
l3 Определяется  графически при эскизной компоновки

 

4 – ая под подшипник d4
l4
, где В=17мм, С=1,0 мм по табл. 10.8[3]
, где T=21

С=1,6 мм по табл. 10.8[3]

5 – ая упорная  или под резьбу d5 -//-
, где f по табл.7.1[3]

f=2

 принимаем:d5=53 мм
l5 -//- Определяется  графически
 

4. Выбираем диаметр(d) и длину ступицы(l):

      Для тихоходного вала(колеса):

       ,    принимаем: d=80 мм

       ,     принимаем: l=70 мм 

6. Предварительный выбор подшипников.

табл.6.1

Вал Тип подшипника Серия Угол контакта Схема установки
Быстроходный 36305 средняя α=12° Одной фиксирующей  опорой
Тихоходный 7209 лёгкая α=15° враспор

 

7. Расчёт нагрузки валов редуктора

1. Силы в зацеплении закрытой передачи.

      Угол  зацепления принят α=20°:

            табл.7.1

Вид передачи Силы в зацеплении На червяке На колесе
Червячная Окружная
Радиальная
Осевая
 

2. Определяем  консольные силы:

            табл.7.2

   
Муфта -//- На тихоходном валу

 

8. Схема  нагружение валов  редуктора

. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.8.1.Схема  нагружение валов редуктора

 

9. Построение эпюр крутящих изгибающих моментов.

1. Быстроходный вал (червяка):

 

 

Известные силы: Ft1 = 1118,9 H; Fa1 = 5246,8H; Fr1 = 1909,7 H; Fon = 398,8 H

Расстояние: LБ = 0,138 м; LМ =0,123 м d1 = 0,04 м

      1. Определяем опорные реакции:

      Вертикальная:

; 

; 

; 

; 

; 

Информация о работе Привод механизма поворота крана