К_Т = 1 при t = 100°;

      для C:   ;

      для D:   ;

Определяем  грузоподъёмность:

      для C: Н;

      для D: Н;

Проверяем:

С_гр

С_r;

      для C: 7188,82 42700;

      для D: 36950,8 42700; 

      Определяем  базовую долговечность(L_10h):

            для C: ч.;

            для D: ч.; 

Проверяем:

L_h

L_10h

            для C: 14600 55081,71;

            для D: 14600 236313,3; 

      Определим точку приложение реакции:

      

; 

      

 мм; 

      Основные  размеры и эксплутационные  характеристики подшипников

табл. 10.1

11. Конструктивные размеры корпуса редуктора.

1. Внутренняя поверхность корпуса с зазором Х = 9 мм, от поверхности червяка для предохранение от задевание.

2. Расстояние  от дна редуктора до колеса y = 4 ·Х = 36 мм.

3. Толщина стенок корпуса редуктора и рёбер жесткости: 

; 

;

Принимаем: δ = 7 мм;

4. Крепёжные болты выбираем по таблице 10.17 [3], в зависимости от а_ω:

100

а_ω 160

d₁ = М14;

d₂ = М12;

d₃ = М10;

d₄ = М8;

d₅ = М6; 
 
 
 

Проверочные расчёты стяжных винтов. 

1. Определяем прочность стяжных винтов(болтов) подшипниковых узлов быстроходного вала: 

            d₂ = 12 мм;

            R_By = 19,7 H;

            P – шаг резьбы, 1,75 мм;

            Класс прочности 5.6 из стали 30 (ГОСТ11738 - 84), табл. К5[3]; 

      1. Определяем силу приходящуюся на один винт:

F_B = R_By/2;

F_B = 19,7/2 =9,85 Н;

      2. Принимаем К_з = 1,5 (постоянная нагрузка); х = 0,27 (соединение чугунных деталей без прокладок);

      3. Определяем механические характеристики  материала винтов:

 предел  прочности: σ_В = 500 Н/мм²

предел  текучести: σ_Т = 300 Н/мм²

    допускаемое напряжение [σ] = 0,25· σ_Т

[σ] = 0,25·  300 = 75 Н/мм²

      4. Определяем расчётную силу затяжки:

F_p = [К_з (1-x)+x] F_B 
 
 
 

F_p = [1,5 (1-0,27)+0,27]9,85=13,44 Н;

      5. Определяем площадь опасного сечения:

; 

 мм²;

      6. Определяем эквивалентное напряжение: 

; 

 Н/мм²;

Проверяем:

[σ] = 75> σ_экв =0,2  
 
 
 

2. Определяем прочность стяжных винтов(болтов) подшипниковых узлов тихоходном вала: 

            d₂ = 12 мм;

            R_Аy = 2085,951H;

            P – шаг резьбы, 1,75 мм;

            Класс прочности 5.6 из стали 30 (ГОСТ11738 - 84), табл. К5[3]; 

      1. Определяем силу приходящуюся на один винт:

F_B = R_Аy/2;

F_B = 2085,951 /2 =1042,97 Н;

      2. Принимаем К_з = 1,5 (постоянная нагрузка); х = 0,27 (соединение чугунных деталей без прокладок);

      3. Определяем механические характеристики  материала винтов:

 предел  прочности: σ_В = 500 Н/мм²

предел  текучести: σ_Т = 300 Н/мм²

    допускаемое напряжение [σ] = 0,25· σ_Т

[σ] = 0,25·  300 = 75 Н/мм²;

      4. Определяем расчётную силу затяжки:

F_p = [К_з (1-x)+x] F_B 

F_p = [1,5 (1-0,27)+0,27] 1042,97=1423,65Н;

      5. Определяем площадь опасного  сечения:

; 

 мм²; 
 
 

6. Определяем  эквивалентное напряжение: 

; 

 Н/мм²;

Проверяем:

[σ] = 75> σ_экв =21,98

12. Выбор шпоночных соединений

      Шпоночное соединения с призматической шпонкой  ГОСТ 23360 – 78 выбираем по таблице К42[3], их размеры зависят от диаметра вала на который они ставятся.

      Шпонку  на валу электродвигателя выбираем по табл. К10[3] и К42[3]:

            табл.12.1

 
 

Поверочный  расчет шпонок.

      Шпонка  призматическая со скругленными торцами. Материал шпонки – сталь 45 нормализованная. Напряжения смятия и условия прочности определяем по формуле [ст.170, 1]:

;

      Где – окружная сила на колесе, Н;

             А_см =(h – t₁)l_p – площадь смятия, мм; 

Тогда получим:    ; 

Электродвигатель (под ведущий шкив):

При чугунной ступице [s]_см = 55-95 МПа.

Передаваемый  момент Т = 10,72 Н×м.

 МП;. 
 

Проверяем: s_см < [s]_см 

Быстроходный, вал (под ведомый  шкив):

При чугунной ступице [s]_см = 55-95 МПа.

Передаваемый момент Т = 5,66 Н×м.

 МПа; 

Проверяем: s_см < [s]_см; 

Тихоходный  вал (под червячное  колесо):

При стальной ступице [s]_см = 110-190 МПа.

Передаваемый  момент Т = 112,068 Н×м.

 МПа; 

Проверяем: s_см < [s]_см; 

Тихоходный, вал колеса (под муфту):

[s]_см = стальной ступице 110-190 МПа.

Передаваемый  момент Т = 247,8 Н ×м.

 МПа; 

Проверяем: s_см < [s]_см; 
 

13. Проверочный расчёт  валов.

 

I Быстроходный вал: