Отчет по практике в ОАО «Полоцкое ПО «Стекловолокно»

Безобрывность процесса обеспечивается хорошей подготовкой стекломассы в фидере, точной регулировкой температуры фильерной пластины и скорости вытягивания стекловолокна. Широкое использование при этом получили микропроцессорные регуляторы и микропроцессорные системы управления наматывающими аппаратами, а также системы идентификации продукции с использованием штрих-кода. Активно применяются механизированные системы загрузки аппаратов и снятия паковок.

Качество замасливателей, используемых зарубежными фирмами обеспечивает лучшую защиту нити при текстильной переработке и лучшее качество армирующих материалов.

Размотка

Новое оборудование для процесса размотки имеет индивидуальный привод на каждое веретено, бесконтактный самоостанов при обрыве нити, контроль процесса при помощи ЭВМ. Это обеспечивает наработку одинакового метража на всех катушках съема и постоянство крутки по длине нити. Появились конструктивные отличия в оборудовании, предназначенном для переработки тонких и толстых ассортиментов. При переработке нитей на крахмальном замасливателе (68 текс и выше) машины имеют подсушивающие устройства. В связи с большой массой выходной паковки машины оснащаются средствами механизации.

Снование и шлихтование

Сновальные и шлихтовальные машины нового поколения (в том числе новая сновальная машина "Беннингер" и новая шлихтовальная машина 8МН) отличаются более высокой производительностью и современными системами контроля качества. Используются электронные натяжные приборы, бесконтактные датчики обрыва нити и полотна. На сновальных машинах создание требуемого натяжения достигается в несколько этапов: собственно натяжным прибором, дополнительной системой валов перед головкой и приводом сновального вала. Шлихтовальные машины оснащаются системами непрерывного контроля натяжения в 3-4 зонах. Практически все привода машин имеют электронные схемы управления. Согласование скоростей всех приводов обеспечивает управляющая ЭВМ. Скорость снования и шлихтования на новых машинах в 2-4 раза выше, чем на старом оборудовании, имеющемся в Полоцке.

Ткачество

В результате активно проводившейся за последние годы политики техпе-ревооружения ткацкого производства сегодняшний уровень этого перехода находится на уровне ведущих фирм (справедливо для тканей для печатных плат). Высокопроизводительные станки позволяют получать ткань типа 7628 шириной 127 см с длиной рулона 2000 м, тонкие ткани. Станки оснащены микропроцессорной техникой контроля, управления и регулирования процесса тканеобразования. На уровне изобретения переоборудована часть пневматических станков для выпуска тканей строительного ассортимента. На большинстве станков установлены стойки для намотки рулонов большой длины и счетчики метража. Это повысило технический уровень производства и позволило продлить срок эксплуатации старого оборудования.

Производство нетканых материалов

Традиционное производство конструкционных материалов основано на нетканых технологиях: стеклохолст, вязально-прошивные материалы. ОАО «Полоцкое ПО "Стекловолокно"» для производства комбинированных материалов на тканой подложке использует прошивную машину "Маливатт". Эта машина более производительна и прогрессивна, чем имевшиеся на заводе вязально-прошивные головки ВП.

Термохимическая обработка

Для проведения процесса карамелизации на предприятии применяется передовой способ очистки - беспламенная карамелизация. Удаление защитных органических пленок с поверхности ткани производится путем обработки полотна горячим воздухом. Оборудование ведущих фирм, выпускаемое сегодня, имеет несколько большую скорость обработки ткани, чем оборудование, смонтированное несколько лет назад в Полоцке. Карамелизатор цеха №10 имеет микропроцессорную систему управления и оснащен системой контроля веса ткани на потоке. Печи периодического действия более экономичны по сравнению с печами отделения термохимии. Уровень линии финишной обработки, запущенной весной этого года на предприятии, соответствует мировому уровню. Она позволяет обрабатывать широкие ткани, оснащена системами для проклеивания и обрезки кромки ткани, пылепухоочистки, печати товарного знака фирмы - потребителя. Компьютерные системы позволяют точно поддерживать технологические параметры. Установка оснащена системой контроля качества стеклоткани на потоке. Для обработки строительного ассортимента используется специализированное оборудование с использованием ракельной системы нанесения связующего и несколькими зонами подсушки и полимеризации материала. Процессы в Полоцке ведутся на старых линиях предварительной пропитки.

Производство кремнезема

Технология производства кремнеземных материалов имеет некоторые преимуществ перед аналогичными зарубежными процессами. Однако процесс еще должен совершенствоваться с точки сокращения количества переходе, получения гарантированного управляемого качества продукции. В течение последнего года освоено перспективное одностадийное производство волокна "Пурисил". С целью расширения ассортимента закуплено современное оборудование для выпуска нетканых материалов.

Автоматизация производства

Внедрение микропроцессорных контроллеров и ЭВМ для управления технологическими процессами позволяет создать единую сеть управления технологическими цехами и производством в целом. В такой сети возможно прослеживание прохождения продукции отдельных технологических переходов, прогнозирование выпуска продукции по заказам, мониторинг в режиме реального времени производственных запасов и затрат на процесс, использование статистических методов контроля качества выпускаемой продукции. На предприятии ведутся работы по созданию таких систем в ткацком производстве, в отделении термохимии. Отсутствует "тотальная" идентификация и прослеживаемость продукции, отдельные системы не связаны в одну сеть, и не имеют выхода на систему автоматизированного управления производством.

Вспомогательные производства

Имеющиеся системы кондиционирования воздуха производственных цехов, системы снабжения энергоносителями (воздух, вода, пар, электроэнергия) являются менее экономичными по сравнению с передовыми зарубежными системами. Сегодня они уже не обеспечивают требуемый ТВР в цехах. Зарубежные фирмы имеют более совершенные системы очистки выбросов и рециркуляции отходов производства.

.В цехах используется как типовое позиционное оборудование, так и применяется ручной труд.

Техническую подготовку по производству новой продукции на предприятии возглавляет главный инженер. На начальном этапе идея о разработке новых видов продукции обсуждается на технических совещаниях. Дальнейшие разработки производят технологи с привлечением планово-экономического отдела для расчетов экономической эффективности планируемых к внедрению новых видов продукции.

 

3. Технический контроль производства и качества продукции

 

Технический контроль производства и качества продукции– это совокупность методов, средств, мероприятий, с помощью которых качество сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции проверяются на соответствие требованиям стандартов или технических условий, а фактические параметры технологического процесса сопоставляются с утвержденным регламентом.

Различают следующие виды технического контроля:

• по этапам производственных процессов (входной, операционный, приемочный);
• по полноте охвата объектов контроля (сплошной и  выборочный);
• по месту выполнения (на определенном рабочем месте и скользящий);
• по возможности использования продукции после контроля (разрушающий и неразрушающий);
• по связи во времени  (летучий, непрерывный, периодический);
• по цели (предварительный, промежуточный, окончательный).

Методы контроля:

• визуальный,
• физический,
• химический,
• механический,
• измерительный,
• регистрационный,
• органолептический,
• метод контроля по образцу (шаблону).

Система качества – это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающих осуществление общего руководства качества продукции. В последнее время к качеству стекловолокна и стеклонитей выдвигаются все более жесткие требования, обусловленные потребностями покупателей и высоким уровнем конкуренции на рынке. На предприятии функционирует комплексная система качества труда. Смысл этой системы заключается в том, что за нарушение технологической и трудовой дисциплины, культуры производства и другие упущения в работе вводятся понижающие коэффициенты, которые непосредственно влияют на размер премиальных.

Отдел технического контроля осуществляет входной контроль, пооперационный, а также контроль качества готовой продукции.

 Ежеквартально на предприятии проводится совещание по функционированию системы качества под председательством уполномоченного по системе управления качеством (главного инженера), на котором заслушиваются отчеты о выполнении мероприятий по системе качества руководителей структурных подразделений в соответствии с графиком и начальника отдела технического контроля. В конце заместителем главного инженера – начальником ОТК составляется годовой отчет о функционировании системы качества.

Инженерно-технические работники с целью повышения квалификации регулярно принимают участие в семинарах и обучаются на курсах соответствующей тематики. Для обеспечения качества продукции на всех этапах производства необходим соответствующим образом подготовленный персонал, начиная от высшего руководства и заканчивая линейными работниками.

Контроль качества продукции на ОАО «Полоцкое ПО "Стекловолокно"» осуществляет отдел технического контроля. На предприятии принята международная система менеджмента качества ISO 9002. В основе системы ISO 9002 лежат следующие принципы:

1. Ориентация на потребителя, которая предполагает совпадение понимания качества продукции изготовителем с требованиями потребителя по принципу «потребитель всегда прав».
2. Продуктовый подход, который предполагает необходимость разработки мероприятий по повышению качества продукции применительно к каждому виду продукции в отдельности.
3. Учет всех стадий жизненного цикла продукции («петля качества»).
4. Предупреждение проблем, которые требуют своевременного обнаружения возникающих отклонений и предупреждение их возникновения.

На предприятии организуется входной, операционный и приемочный контроли сырья, работ и готовой продукции. Результаты контроля своевременно документально оформляются в журналах учета, технологического контроля, операционного контроля, актах проверок. На предприятии проводится ряд мероприятий по обеспечению качества продукции:              

• обеспечение рациональной организации производственных процессов и ритмичности производства;
• разработка необходимой технологической документации на изготавливаемую продукцию;
• обеспечение условий хранения и транспортировки продукции;
• обеспечение качественного технологического обслуживания и поддержание заданной точности технологического оборудования и другие мероприятия.

 

4. Производственная мощность, степень её использования

 

Баланс производственной мощности — это система показателей, характеризующих величину мощности, факторы ее изменения и уровень использования в отчетном периоде.

Балансы производственных мощностей составляются предприятиями, производственными объединениями, акционерными предприятиями (совместными предприятиями), ассоциациями в целях определения наличной производственной мощности на конец отчетного года, выявления внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, устранения узких мест, сдерживающих производство отдельных видов продукции, улучшения использования машин, оборудования, транспортных средств, сокращения их простоев, усиления обоснованности и прогнозов промышленного производства.

Составление и анализ балансов производственных мощностей по выпуску важнейших видов продукции в целом по отрасли позволяют оценить достигнутую сопряженность в развитии мощностей отдельных взаимосвязанных отраслей и способствуют разработке мероприятий по обеспечению их пропорциональности, проведению более рациональной специализации, кооперированию, комбинированию производства как в отраслевом, так и в территориальном аспектах, а также разработке мероприятий по устранению межотраслевых и отраслевых диспропорций и узких мест.

Балансы производственных мощностей составляются всеми предприятиями, состоящими на  самостоятельном балансе независимо от форм собственности (включая совместные предприятия, предприятия потребительской кооперации, ремонтные заводы и специализированные ремонтные мастерские).

Расчет производственной мощности за отчетный период приводится в номенклатуре и ассортименте продукции отчетного года.

При составлении баланса производственных мощностей предприятие производит расчет смен мощности по всем факторам, которые влияют на величину производственной мощности.

В балансе учитывается увеличение производственной мощности в отчетном году в результате:

- ввода в действие производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

- прироста производственных мощностей за счет реконструкции действующих предприятий;

- прироста производственных мощностей за счет технического перевооружения действующих предприятий и проведения организационно-технических мероприятий;

- изменения номенклатуры и ассортимента продукции (уменьшения трудоемкости продукции);

- поступления объектов, машин, оборудования от других предприятий и организаций.