Обоснованный выбор материалов для изготовления летнего женского пальто

 

 

вискозных нитей  в основе и капроновых в утке;

капроновых  в основе и в утке;

капроновых  в основе и вискозных в утке;

капроновых  в основе и вискозных и ацетатных  в утке;

капроновых  в основе и полиэфирных текстурированных в утке.

Большая часть  подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов. Линейная плотность вискозных нитей, применяемых для выработки подкладочных тканей, состоит 11 или 13,3 текс; ацетатных – 16,6; капроновых – 25 текс, 29 текс, хлопчатобумажной пряжи – 18,5 текс, полиэфирных нитей – 8,5 текс; полиэфирных текстурированных нитей – 8,4 текс или 12 текс нитей и их сочетаний.

Подкладочные  ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес составляют ткани саржевого переплетения.

Свойства подкладочных тканей зависит существенно от волокнистого состава и структурных характеристик  ткани.

Самыми легкими  являются подкладочные ткани из капроновых и полиэфирных нитей (57 г/м²), они же наиболее устойчивы к истиранию, смятию и осыпанию. Наиболее тяжелыми являются ткани их вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке (арт. 42299, поверхностная плотность 153 г/м²). Несминаемость подкладочных тканей из вискозных нитей меньше несминаемости тканей из капроновых нитей. Для обеспечения стабильного внешнего вида подкладки, а в процессе носки, по данным ЦНИИШП, несминаемость должна быть 40 - 50%. Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке (арт. 42881) и ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке (арт. 42746), ткань из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке (арт. 52424); их поверхностная плотность от 70 до 100 г/м². По тканевязаной технологии вырабатывается ткань арт. 102001. Большинство подкладочных тканей выпускается гладкокрашеными. Некоторые в двух вариантах: гладкокрашеные и с печатным рисунком (арт. 32494, 42068, 32379 и др.). Подкладочные ткани выпускаются пестроткаными и их называют «Шотландка» (арт. 32601, 32014). Ширина подкладочных тканей – 85…150 см [17].

Из представленного  ассортимента подкладочных тканей были выбраны арт. 32332, арт. 32358, арт. 32395, арт. 32665, арт. 32432, структурные характеристики которых представлены в приложении 3.

Для изготовления предлагаемой модели летнего женского пальто для женщин младшей возрастной группы, выбраны основной и вспомогательные материалы. Определены фактические показатели физико - механических свойств и приведенных в соответствии с нормативами по показателям, полученные результаты приведены в приложении 1.

 

4.3. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

 

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для скрепления отдельных деталей при производстве одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Швейные нитки  вырабатывают из натуральных и химических волокон и нитей.

В последние  годы доля ниток из химических волокон  и нитей, которая до недавнего  времени составляла только 19%, резко  увеличилась. Это обусловлено тем, что данные нитки имеют повышенную разрывную нагрузку, стойкость к  истиранию, светопогоде, воздействию различных химических реактивов, малое изменение линейных размеров в процессе увлажнения и стирки изделий и др. Росту объема использования синтетических швейных ниток также способствует значительное поступление в швейную промышленность материалов из синтетических волокон и нитей, соединение деталей одежды из которых, должно выполняться нитками, близкими по свойствам с изготовляемыми материалами.

Применение  клеевых материалов при изготовлении одежды также позволяет, существенно  повысить качество обработки одежды.

С целью совершенствования  ассортимента шейных ниток и обоснованного  их выбора при изготовлении одежды все выпускаемые отечественной  промышленностью швейные нитки  принято классифицировать.

В основу классификации  швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

По назначению швейные нитки подразделяются на одежные, обувные, для вышивания, штопки и др.

По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые, из искусственных волокон и нитей, синтетические.

По виду отделки  нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.

По числу  сложений хлопчатобумажные нитки могут быть в 3, б, 9 и 12 сложений, синтетические в 2 и 3 сложения, швейный шелк в 3 сложения, петельный шелк в 9, 12, 15, 18 сложений, вышивальные нитки — от 2 до 6 сложений.

По направлению  окончательной крутки нитки бывают правой и левой крутки.

Толщина швейных  ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью в текс. Толщина хлопчатобумажных ниток обозначается торговым номером: 10; 20; 40; 50; 60; 80; 100; 120, причем более тонкие нитки имеют более высокие  номера.

Швейные нитки из синтетических волокон и нитей обозначают через линейную плотность в текс (например, 11,1 текс×2; 11,1 текс×3; 11,1 текс×5 и др.).

Швейные нитки, используемые для скрепления изделия  из тканей, трикотажных и нетканых текстильных полотен, меха, кожи и других материалов, подвергаются сложному комплексу воздействий во время работы с ними на швейных машинах, в швах при эксплуатации швейных изделий. Это влечет за собой изменение структуры ниток и ухудшение их потребительских свойств.

Нитка в процессе работы на швейных машинах испытывает многократные растяжения, изгибы, ударные нагрузки, истирание об ушко иглы, о детали машины и сшиваемые материалы, в результате происходит ее нагревание, частичная потеря крутки. Установлено, что швейная игла при высоких скоростях работы швейной машины нагревается до температуры 400 - 450°С, что может вызвать резкие изменения в свойствах швейных ниток из натуральных волокон и привести к оплавлению синтетических ниток. Отсюда ясна необходимость четкого соблюдения температурных режимов при шитье, особенно нитками из синтетических волокон и нитей. К швейным ниткам предъявляются ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим, прежде всего, следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Они определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных  ниток также определяет их поведение  в процессе эксплуатации. Технологические требования к швейным ниткам определяй т и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Таким образом, швейные нитки должны обладать:

• высокой ровнотой по толщине, так как неровнота  по линейной плотности будет создавать  разное натяжение на швейных машинах  и в результате приведет к образованию  неправильного шва;

• высокой разрывной  нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

• гибкостью  для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии  выпуклых швов;

• достаточной  эластичностью, что способствует уменьшению обрывности на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

• уравновешенностью  для исключения обрывности на швейных  машинах;

• малой усадкой  для получения безусадочных швов;

• высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

• высокой термостойкостью.

При работе на высокоскоростных машинах наблюдается нагрев нити и при критической температуре  — их обрыв. Критическая температура  ниток, °С: лавсановых и капроновых комплексных — 250 - 270; хлопчатобумажных — 400; полинозных 330 - 350.

При пошиве и 40 раз один и тот же участок нитки  проходит через ушко иглы и вокруг челнока. При этом происходит раскручивание  ниток, являющееся одной из основных причин потери прочности ниток. Если направление движения швейной нитки вокруг челнока не совпадает с направлением крутки нити — то нить раскручивается на 30 - 60 %, при том теряет поверхностную отделку, делается рыхлой, ворсистой. Все это приводит к потере прочности и обрыву нити.

Поэтому к швейным ниткам предъявляется ряд технологических и эксплуатационных требовании.

Технологические требования определяются условиями  работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину, усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в  следующем:

Лавсановые  штапельные нитки:

— относительная  разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 30;

— удлинение  при разрыве, % 18;

— доля остаточной деформации, %, не более 30;

— коэффициент  вариации по разрывной нагрузке и  удлинению при разрыве, %, не более 7;

— стойкость  к истиранию, циклы, не менее 700;

— усадка после  кипячения, %, не более 1;

— усилие трения при движении нитки, сН, не более 75;

Армированные  швейные нитки:

— относительная  разрывная нагрузка, сН/текс 40;

— удлинение  при разрыве, % 24;

— коэффициент  вариации по разрывной нагрузке, %, не более 6;

— содержание хлопкового волокна, %, не менее 30;

—усилие трения при движении нитки, сН, не более 75;

Прозрачные  швейные нитки:

— линейная плотность, текс, не более 20;

— относительная  разрывная нагрузка, сН/текс, не менее 40;

— прозрачность, %, не менее 95;

— жесткость  при кручении, условные ед. 420-900.

Эксплуатационные  требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки  должны обеспечить необходимую прочность  соединения деталей одежды, хороший  внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных  ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного  соединения в значительной степени  обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Так, частота  стежка влияет на прочность швейных  ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного  участка нити через иглу и ткань.

Увеличение  натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН  снижает прочность шва на 7-10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности ниток  составляют: для хлопчатобумажных 11-15%, для армированных — 5%, лавсановых — 15-17%.

Для снижения температуры  нагрева иглы применяют иглы с  переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается  на 30-40%, а также рекомендуется  использовать иглы с хромированной  поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.

Швейные нитки  из искусственных и синтетических  волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому, когда нитка проходит через  ушко 1 иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается.

Наилучшими  для производства швейных ниток  оказались полиэфирные и полиамидные  волокна.

Швейные нитки  из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 текс×3 и 16,6 текс×3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным тканям. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.