Обоснованный выбор материалов для изготовления летнего женского пальто

Прокладочные  материалы должны быть устойчивы  к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, химической чистки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные  материалы, применяемые для предохранения  отдельных участков одежды от растяжения, а так же для упрочнения (например, низ рукавов) должны отвечать требованиям надежности: быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению, к химической чистке, иметь удлинение при допустимых нагрузках меньше удлинения ткани верха. Кроме того, они должны удовлетворять требованиям технологичности: иметь определенные показатели жесткости и упругости, невысокую поверхностную плотность, усадку, соответствующую усадке основной ткани. Ткань прокладки должна быть в одной цветовой гамме с тканью основного материала.

Для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения отдельных частей одежды от растяжения и других видов деформации, применяют ткани, нетканые и трикотажные полотна. Они могут быть льняными, полушерстяными и хлопчатобумажными, с клеевым покрытием и без него.

Несмотря на такой широкий выбор, перспективой прокладочных материалов являются все-таки материалы с клеевым покрытием, обеспечивающие самое надежное соединение и упрощающие технологический процесс  создания одежды [16].

Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульняными, полушерстяными и хлопчатобумажными. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием и без него, а хлопчатобумажные только с клеевым покрытием.

Термоклеевые  прокладочные материалы выпускают  на тканой, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий в основном применяют следующие термопластичные клеевые вещества: сополиамиды и полиэтилены низкого и высокого давления. Наиболее широко применяют сополиамидные термопластичные покрытия, так как они хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, хорошо выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40 - 60 ⁰С.

Широкое распространение  получили термоклеевые прокладочные материалы  на трикотажной основе, выработанные по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используют полиэфирные, полиакриловые нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20 - 30%, утка – 70 - 80%. Трикотажные прокладочные материалы с уточной нитью имеют более низкую себестоимость по сравнению с тканными прокладочными материалами. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание клеевого покрытия сквозь покровной материал, при этом у сдублированных материалов сохраняются упругое мягкое туше и хорошая формоустойчивость.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси  химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным  способом. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные гигиенические свойства. Эти материалы не осыпаются по срезам при выкраивании из них деталей. Незначительная усадка материалов обуславливает низкую способность к формообразованию, поэтому придание деталям одежды пространственной формы осуществляется, конструктивным путем или путем выдавливания при двухмерном растяжении. Точность кроя обеспечивается неосыпаемостью по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения срезов прокладки. При обработке швейных изделий отсутствуют операция по прокладыванию кромки по борту, так как сама прокладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. К нетканым прокладочным материалам, полученным клеевым способом, относятся флизелин (арт. 915502, 935502), прокламелин (арт. 935506,935508), Сюнт – 100 (арт. 935501), Сюнт – 140 (арт.935502), а также Сюнт – 120ф и Сюнт – 160ф.

Флизелин используется в качестве однослойных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких деталей  костюмов. Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине  и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, что отрицательно сказывается на качестве швейных изделий. Прокламелин в отличие от флизелина получают на агрегатах с вакуумным отсосом и неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает большей объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламелин применяют при изготовлении легкой одежды, костюмов и пальто.

Прокладочные  материалы Сюнт – 100 (арт.935501) и Сюнт – 140 (арт. 935502) различаются поверхностной плотностью (100 и 140 г/м²), вырабатываются комбинированным способом – иглопробивным в сочетании с клеевым. Полотно Сюнт – 100 используют при пошиве легких женских пальто, Сюнт – 140 – при изготовлении костюмов и шуб из искусственного меха. Полотно Сюнт – 120ф применяют в качестве прокладок в мелкие детали мужских костюмов, женских, мужских и детских пальто. Полотно Сюнт – 160ф используют в качестве нагрудной прокладки в лацканы пиджаков, а также в мужских пальто и пальто для мальчиков. К нетканым прокладочным материалам, полученным комбинированным способом, относятся полотно «Вива» (арт.924501), «Лийва» (арт. 924506), «Алмар». Нетканые полотна «Вива» и «Лийва» обладают высокой прочностью во всех направлениях, не осыпаются, не расслаиваются в процессе эксплуатации. Рекомендуется их применять в качестве прокладок для дублирования при изготовлении мужских пиджаков. Нетканое полотно «Алмар» формоустойчиво, хорошо поддается влажно – тепловой обработке, его рекомендуется использовать в качестве нижнего воротника в мужских пиджаках [16].

Для склеивания текстильных материалов могут применяться  клеи, удовлетворяющие следующим  требованиям:

- обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией, прочность клеевого соединения должна быть не менее 3,0 Н/см;

- клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке (стирке), старению – не менее 4-х баллов;

- не должны содержать веществ, вредно влияющих на организм человека;

- клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в идее порошка дисперсностью 0,15-0,4 мм и 0,4-0,6 мм, для регулярного покрытия – в виде порошка дисперсностью 60-200 мк;

- клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала, отсутствие клеевого соединения на поверхности материала на допускается;

- клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 15-20⁰С меньше теплостойкости дублируемого материала;

- быть технологичными.

Клеевые материалы  получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Клеевые материалы  с полиамидным покрытием характеризуются  высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении, поэтому их рекомендуется применять в изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных  полиамидов применяют полиамидные  смолы 3-х типов: ПА-54 (ПА-6/6,6); Па-548 (ПА-6/6,6/10) и ПА-12АКР (ПА 12/6/6,6).

Полиамидная смола  ПА-54 образуется сополимеризацией капролактама с солью АГ. Температура плавления смолы ПА-54 равна 165⁰С. Высокая температура плавления ограничивает его применение.

Полиамидная смола  ПА-548 получается сополимеризацией капролактама, соли АГ, соли СГ. Температура плавления смолы ПА-548 равна 155⁰С. Смола ПА-548 является сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов.

При добавлении в смолу ПА-54 и ПА-548 продуктов  взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина и капролактама температура  плавления снижается до 90-120⁰С.

Смолы типа ПА-12АКР  образуются сополимеризацией додекалактама (ДЛ) с капролактамом и солью  АГ. Использование ДЛ обеспечивает температуру плавления смолы  до 90⁰С, увеличение эластичности, водо- и морозостойкости.

Из этих смол изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Полиэтиленовые  клеи высокого давления с температурой размягчения 108-120⁰С и морозостойкостью -80⁰С, обладают низкой устойчивостью к химчистке, но устойчивы к стирке, поэтому их используют для прокладок в изделия, подвергающихся стирке. Полиэтиленовые клеи низкого давления имеют температуру размягчения 125⁰С. Их применяют в изделиях, где требуется повышенная жесткость, например, в воротниках и манжетах мужских сорочек.

Полиэтиленовые  клеевые прокладочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

- при толщине 0,35мм сопротивление расслаиванию должно быть не менее 150 сН/см, жесткость 12-22 сН до стирки и 8-12 сН после стирки;

- несминаемость не менее 70%;

Сополимеры  из этилена и винилацетата характеризуются ещё меньшей температурой плавления 80-95⁰С, но они устойчивы к действию химчистки и стирке.

Поливинилхлоридные  клеи применяются в виде паст и  пластикатов. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Применяют их для образования  водостойких швов. Пластикаты прессуют при температуре 170-180⁰С, а пасты при 160⁰С, но при склеивании появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено.

Для изготовления данной модели летнего женского пальто для женщин младшей возрастной группы рекомендуется применять полиэтиленовый клей высокого давления, температура плавления которого соответствует теплостойкости основного материала.

Из рассмотренного ассортимента клеевых прокладочных материалов и клеев были выбраны  материалы, соответствующие характеристики которых представлены в приложении 1, а физико-механические свойства в приложении 4.

 

4.2. Разработка  требований, анализ ассортимента  и обоснованный выбор подкладочных  материалов

 

Подкладочные  материалы должны удовлетворять  требованиям надежности, эргономичности и др. Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно – тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям техничности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.

Подкладочные  ткани по поверхностной плотности, г/м ,подразделяются на легкие – до 90; средние – 90-110; тяжелые – 111 и выше. Такое деление позволяет комплектовать рациональные пакеты одежды с учетом физико – механических свойств составляющих пакет материалов.

Подкладочные  шелковые ткани должны соответствовать  требованиям, приведенным ниже в таблице 4.2.

Текстильная промышленность выпускает более 70 артикулов подкладочной тканей, отличающихся друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной плотностью, линейной плотностью используемых нитей. Подкладочные ткани вырабатывают из следующих сочетаний натуральных и химических нитей:

вискозных нитей  в основе и в утке;

вискозных нитей  в основе и ацетатных в утке;

вискозных нитей  в основе и триацетатных в утке;

вискозных нитей  в основе и вискозной пряжи  в утке;

вискозных нитей  в основе и хлопчатобумажной пряжи  в утке;

вискозных нитей  в основе и полиэфирных текстурированных в утке;

 

 

Таблица 4.2

Требования  к подкладочным тканям (ГОСТ 20277- 83)

Наименование  требования	Значение
Поверхностная плотность, г/м , не более: - для тканей  из вискозных нитей в основе  и утке (кроме тканей атласного  и крупноузорчатого переплетения) и из вискозных нитей в сочетании с синтетическими - для тканей  из вискозных или ацетатных  нитей в основе и ацетатных  или триацетатных нитей в утке (кроме тканей атласного и крупноузорчатого  переплетения) - для тканей  из вискозных или ацетатных нитей в основе и искусственных нитей в утке атласного переплетения - для тканей  из синтетических нитей - для остальных  тканей	115       120       165 80 150
Разрывная нагрузка, Н, не менее (по основе/по утку): - для тканей  из ацетатных нитей - для тканей из вискозных нитей в основе и триацетатных  или ацетатных нитей в утке - для остальных  тканей	245/159   294/159 294/196
Удлинение при  разрыве, %, не менее (по основе/по утку): - для тканей  с хлопчатобумажной пряжей в  утке - для остальных  тканей по основе и утку	10/8 10
Стойкость к  истиранию, циклы	ГОСТ22542-82
Раздвигаемость  нитей, Н	ГОСТ20236-87
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см	Среднепиллингующие  по ГОСТ25132-82
Изменение размеров после стирки и глажения, % не более (по основе/по утку): - для тканей  с применением в основе капроновых  или ацетатных нитей - для тканей  из вискозных нитей крупноузорчатого  переплетения - для остальных  тканей	3,0/2,0   5,0/2,0 5,0/2,0