Конструкторско - технологическая подготовка производства

Ср=2×500×8=10000 ед.;

2.2.4. Выбрать  для дальнейших расчётов величину серии. В дальнейших расчётах принимаем Ср=10000.

2.2.5. Произвести  подбор сочетаний комплектов  лекал по размерам и ростам  для раскладок.

При составлении  компоновки раскладок следует стремиться к обеспечению экономичности  расхода материалов, достижению минимального процента межлекальных выпадов, а также к обеспечению экономичности раскроя за счёт минимального количества раскладок, настилов, высот настилов, близких к максимально технически допустимому значению. Возможны следующие варианты компоновки:

- одинаковые  размеры и роста;

- смежные  размеры, одинаковые роста;

- смежные  роста одинаковые размеры;

- смежные  размеры, смежные роста.

Подбор  сочетаний розмеро – ростов в  раскладках лекал представлены в  таблице 4  

Таблица 4 Подбор сочетаний размеро – ростов в раскладках лекал

Количество  однокомплектных раскладок по удельному  весу равно 10%, что не превышает нормативного показателя по данному виду ассортимента. 

2.2.6. Составить  план раскроя.

План  раскроя определяет объём работы раскройного цеха и очерёдность выполнения настилов. Составление его приведено в таблице 5. 

Таблица 5

 

Как итог расчёта определяется средневзвешенная высота настила h_ср по формуле:

                                                h_ср ;

                                              h_ср =19,57 

2.3. Выполнить  раскладку лекал 

Для данного  изделия раскладка выполняется  в два комплекта лекал, способ настилания ткани лицом вниз, нормативный  процент межлекальных выпадов – 14,7 %. Т.к. платье будет выполняться из однотонных безворсовых тканей, то лекала можно раскладывать в двух направлениях. Требования к раскладке лекал:

1. К  внешним сторонам раскладки укладываются  детали своими прямыми срезами,  а криволинейными внутрь раскладки.

2. Для  более полного использования раскладки следует укладывать лекала так, чтобы криволинейные срезы совпадали с криволинейными, а прямые – с прямыми.

3. Сначала  укладываются крупные детали, а  в промежутки между ними мелкие.

4. Значительно  сократить площадь раскладки помогают лекала деталей с допустимыми надставками.

 Для  выполнения раскладки использованы  два размера – роста, сочетающихся  между собой по величине удельного  веса: 158–92–110 и 158–96–104.

Площадь лекал выбранных размеро –  ростов представлена в таблице 6.

Площади лекал определялись геометрически. 

Площадь лекал  Таблица 6

 

Предварительная длина раскладки рассчитывается по формуле:

                              F_р = где

- площадь лекал; 

- нормативный % межлекальных  отходов;

- ширина рамки раскладки, (Шр-р  = Штк-Шкр)

Штк –  ширина ткани;

Шкр –  ширина кромки;

                             F_р = м.

На основании  проведённого расчёта, условий раскладки  лекал последняя была выполнена.

Данная  раскладка уместилась в длину  меньше предварительного расчёта. Новая  фактическая длина раскладки  составила 184 см.

Фактический процент межлекальных выпадов рассчитывается по формуле:

Вф= (Fр-Fл)×100/Fр , где

Fр – площадь раскладки

Fл – площадь лекал

Fр = 0,148×0,184=0,027

Вф=(0,027-0,12)×100/0,027=13,8%;

Вф < Вн, следовательно раскладка экономична.

2.4. Нормирование  расхода материалов.

Под нормой расхода материалов понимается максимально  допустимое количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учётом планируемых условий  производства.

Работа  по нормированию начинается с разработки норм на длину намелки Н₀:

Н₀= Fл×100/(100×Вф)×Шр-р =0,12×100/13,8=184см.

Контроль  за экономичностью настилания осуществляется нормой на настил:

Н_н=Н₀×h_н(1+Пд/100)м, где

Пд - предельный норматив отходов по длине для данной группы материалов, %

Н_н=184*100(1+0,5/100)= 184, 92 м

Для контроля по использованию материалов для  модели рассчитывают средневзвешенную норму расхода материалов (техническую):

Нт = (Fл.ср.*100/100-Вср)*(1+Пд+Пш/100)м²,

где Fл.ср – средневзвешенный показатель площади лекал

Fл.ср = м², где

Fл – площадь лекал размеро – роста,

- удельный вес соответствующего  размеро – роста 

Fл.ср = 0,059*44/44=

Fл.ср=

Пш=Шкр/Штн*100%=   *100%=

Вср –  средневзвешенный процент межлекальных отходов;

Вср = =  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Технологическая  подготовка производства 

Технологическая подготовка производства заключатся в  выборе методов обработки и оборудования для изготовления узлов и соединений проектируемого изделия и построение графа процесса обработки изделия. 

Таблица 7. Конструкция узлов и соединений

Выводы  по проекту 

В процессе работы расчитаны данные для построения раскладок лекал, подобранны оптимальные сочетания размеро – ростов в раскладке, составлен план раскроя, выполнена двухкомплектная рациональная раскладка по предварительно изготовленным лекалам изделия. Также был произведён расчёт технико – экономических показателей производства. Для улучшения качества изделия могут быть изменены условия изготовления, т.е за счёт применения нового оборудования, средств малой механизации, а также усовершенствование методов обработки новейшими технологиями.