Подготовка производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Ноября 2010 в 11:30, Не определен

Описание работы

Самостоятельная работа

Скачать архив (79.38 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

сам работа.doc

— 317.50 Кб (Скачать файл)

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО  УГТУ-УПИ

Физико-технический  факультет

Кафедра «инновационные технологии». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Подготовка  производства.

Самостоятельная работа

по курсу  технологии и организации производства продуктов и услуг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила работу:

Волкова Елена Анатольевна,

студентка группы Фт-26071.

Принял  работу:

Шушерин Владимир Владимирович. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Екатеринбург,2008 

Содержание:

  1. Конструкторская подготовка производства:
    1. анализ конструкции детали.
    2. расчет предельных размеров.
  2. Выбор заготовки.
  3. Разработка технологического маршрута.
  4. Разработка операций.
  5. Расчет технологического цикла

 

    1 Конструкторская подготовка производства

    1.1 Анализ конструкции детали

рис. 1

 Наиболее  точной поверхностью детали полумуфты  является центральное отверстие.

 Отверстия А предназначены для установки болтов, поэтому тоже обладают достаточно высокой точностью.

 Б – центральное  отверстие имеет шпоночный паз  для закрепления полумуфты на валу. 
 

 1.2 Расчет  предельных размеров

   Табл.1

номинальный размер Основное отклонение и квалитет max min размер с  предельными отклонениями
Ф45 H8 0,039 - Ф45H8(+0,039)
Ф22 H8 0,033 - Ф22H8(+0,033)
Ф38 h12 0,25 - Ф38h12(-0,25)
Ф100 h12 0,35 - Ф100h12(-0,25)
25 ±IT12/2 +0,105 -0,105 25±0,105

 

 2 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ

                                                                                      рис. 2

 Для выбора заготовки  необходимо экономическое обоснование:

 В данном случае:

  - рассчитываем  по размеру детали необходимые  припуски (они показаны на рис. 2);

  - материал заготовки, сталь 40 ГОСТ 1050-88, выбирается из условия значения твердости по Бринеллю HB 180..185;

  - заготовку получают путем  штамповки, так как предполагается массовое производство деталей.

 

 3 РАЗРАБОТКА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА 

  1. Установить  заготовку и закрепить.

                                                      рис.3

  1. Операция 005 – токарная.

     Обработать поверхность 1 (подрезать торец), поверхность вращения 2 (точить Ф100), поверхность 3 (сверлить, зенкеровать), поверхность 4 (расточить с подрезкой торца выточки), поверхность 5 (расточить с подрезкой торца выточки), фаску 6 (расточить).

    Проверить отверстие: пробка 22.0 ПР-НЕ (Калибр-пробка гладкая двусторонняя с вставками ПР – проходная вставка, НЕ – непроходная вставка)

  1. Переустановить заготовку и закрепить.

                                       рис.4

  1. Операция 005 – токарная.

    Обработать  поверхности 7 (подрезать торец), 8, 9, 10, 11 (точить), точить фаски по чертежу.

    Притупить острые кромки. 

  1. Операция 010 – сверлильная.

    Установить, выверить и закрепить деталь.

                                                         рис. 5

    Сверлить 6 отв. Ф14.0 (поверхности 11). 

6.   Операция 015 – протяжная.

    Установить, выверить и закрепить деталь.

    Протянуть паз  согласно разметке. 

  1. Операция 020 – химико-термическая обработка.
 

8.   Операция 025 – сборочная.

 

4 РАЗРАБОТКА  ОПЕРАЦИЙ

4.1 Операция 005 –  токарная.

 4.1.1   Установить  заготовку, закрепить

 4.1.2   Подрезать  торец

  Станок токарно-винторезный 16K20.

 Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

 Приспособление: трехкулачковый патрон. 
 
 

 

n 
 
 
 
 

 

S0                                                         

                                         рис. 6

 табл. 2

режим t, мм S0, мм/об V м/мин n мин-1 Tмаш, мин
черновой 4 0,6 150 442 2,51
получистовой  1 0,2 235 693 4,62
      1. Обточить наружную поверхность в  размер

  Станок токарно-винторезный 16K20.

 Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

 Приспособление: трехкулачковый патрон. 
 
 
 

n 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                     

                                                S0 

                                                 рис. 7 
 
 
 
 

  табл. 3    

режим t, мм S0, мм/об V м/мин n мин-1 Tмаш, мин
черновой 3 0,6 157 463 2,40
получистовой  1 0,2 235 693 4,62
 
      1. Просверлить отверстие диаметра Ф20, зенкеровать в размер Ф22.

Станок токарно-винторезный 16K20.

Инструмент: сверло Р20, зенкер Ф22 твердосплавный Т15К6.

    Приспособление: трехкулачковый патрон.

n 
 
 
 
 
 
 

                                    рис. 8

табл. 4

режим t, мм S0, мм/об V м/мин n мин-1 Tмаш, мин
черновой 6 0,6 134 395 0,53
получистовой  1 0,15 270 796 1,16
      1. Расточить с подрезкой торца выточки

 Станок токарно-винторезный 16K20.

 Инструмент: резец расточной Т15К6.

 Приспособление: трехкулачковый патрон.

 
 

n 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                            рис. 9

Поверхность расточить  в размер 3: 
 
 

  табл. 5

режим t, мм S0, мм/об V м/мин n мин-1 Tмаш, мин
чистовой  1 0,15 270 796 1,16

Поверхность расточить  в размер 1 и 5:

табл. 6

режим t, мм S0, мм/об V м/мин n мин-1 Tмаш, мин
черновой 3 0,6 157 463 0,5
получистовой  1 0,15 270 796 1,5
чистовой  1 0,15 270 796 1,6

                                              

Поверхность расточить  в размер 2 и 4:

табл. 7

режим t, мм S0, мм/об V м/мин n мин-1 Tмаш, мин
черновой 4 0,6 150 442 0,76
получистовой  1 0,15 270 796 2,16
чистовой  1 0,15 270 796 2,31

 Расточить фаску 6 по чертежу.

Проверить отверстие  калибром-пробкой Ф22.

      1. Переустановить и закрепить деталь.

      Подрезать торец в размер 8.                          

  Станок токарно-винторезный 16K20.

 Инструмент: резец проходной отогнутый Т15К6.

 Приспособление: трехкулачковый патрон. 
 
 
 

Информация о работе Подготовка производства