Цех по производству древесностружечных плит с годовой программой 85 тыс. м³

    5.4 Сортировка сырья по породам  

    Неравномерный породный состав сырья  является одной  из основных причин разнотолщинности плит. Поэтому сортировка сырья по породам является одной из важнейших  технологических операций. Всю древесину, поступающую для производства ДСтП, рекомендуется сортировать на складе по породам на следующие группы: ель, сосна, кедр, пихта; берёза, ольха, липа; осина; дуб, бук и др. Такая сортировка позволяет направлять для изготовления стружки различных слоёв соответствующие породы или же использовать породы в известном соотношении, обеспечивая постоянный породный состав стружки.  

    5.5 Переработка сырья в щепу

    Кусковые  отходы лесопильных и деревообрабатывающих цехов перерабатываются в щепу только на барабанных рубительных машинах с  

механизмом  принудительной подачи.

    Требуемое количество барабанных рубительных  машин  n, шт,  определяют по формуле

    где Q – объем перерабатываемого сырья. м³/ ч (таблица 9,  графа 5);

П – производительность рубительной машины в час, пл.м³, (принимается из технической характеристики);

2 – коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки рубительной машины.

    Принимаем один станок фирмы «Майер»коэффициентом загрузки К_з = 0,8.

    5.6 Сортировка щепы 

    В производстве ДСтП в основном применяют сортировки типа СЩ - 1 и СЩ - 120. Количество сортировок n, шт, определяют по формуле

где Q_сырья – объем сырья в час, м³, принимается из сводной ведомости, таблица 9, графа  5 – древесное сырье.

       

    Принимаем один станок марки СЩ-1с коэффициентом  загрузки К_з = 0,42. 

    5.7 Переработка щепы в стружку

    При переработке технологической щепы в игольчатую стружку для внутренних слоев применяют центробежные станки ДС-7, ДС-7А, Пальман.  

 Количество  стружечных станков  n, шт, определяют  по формуле

,

где Q_стр – потребность в абсолютно сухой стружке таблица 8 по операции «До сушилок», кг/ч «внутренние слои»;

         П – производительность кг/ ч (принимают из  таблицы 5.8 /1/), кг/ч.

    

.

    Принимаем пять станков марки ДС-7А с коэффициентом загрузки К_з = 0,95. 

      5.8 Буферное хранение щепы, сырой и сухой стружки 

    Для создания буферных запасов щепы и  равномерной ее выдачи для измельчения в стружку служат вертикальные бункера.

    Для хранения сырой стружки используют вертикальные бункера    ДБО-60, сухой стружки - бункера ДБОС-60, древесной пыли - бункера ДБОП-60.

    В начале задаются временем (1-2) часа, в  течение которого необходимо обеспечить бесперебойную работу на данном потоке, и затем определяют требуемое количество бункеров n_б, шт, по формуле

,

где g_стр– часовая потребность в стружке на потоке принимается по данным пооперационного расчета, кг/ч;

– время, в течение которого бункера обеспечивают бесперебойную работу потока на данном участке, ч;

         V_б – объем бункера по технической характеристике, м³;

          _стр – насыпная масса стружки, кг/м³;

         К_з – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (0,95).

    Такие расчеты необходимо провести для  каждого потока в отдельности для бункеров сырой и сухой стружки.

    - для  хранения щепы

    

    Принимаем два бункера марки ДБО-60 с коэффициентом загрузки К_з = 0,88.

    - для хранения сырой стружки 

    

    Принимаем четыре бункера марки ДБО-60 с коэффициентом загрузки К_з =0,94.

    - для хранения сухой стружки наружных слоев

    

    Принимаем два бункера марки ДБОС-60 с коэффициентом загрузки К_з = 0,78.

    - для хранения сухой стружки внутренних слоев

    

    Принимаем два бункера марки ДБОС-60 с коэффициентом загрузки К_з = 0,73. 

    5.9 Сушка древесных частиц 

    Перерабатываемое  сырьё имеет важность (60-80) %. Влажность  стружки перед смешиванием со связующим должна быть (2-4) % для внутренних и      (4-6) % для наружных слоёв, поэтому древесные частицы подвергают сушке. Для сушки измельчённой древесины используют преимущественно газовые сушилки непрерывного действия, которые работают на топочных газах.

    Требуемое количество агрегатов «Прогресс» n, шт, определяют  для каждого потока в отдельности по формуле

,

     где Q_стр – потребность в стружке (в абсолютно сухом состоянии) в час на данном потоке. Принимается по таблице 8 по операции «До сепарации», кг/ч;

           П – производительность по  технической характеристике, кг/ч.

    Принимаем производительность агрегата «Прогресс» равной    2000т/час.

    Принимаем четыре агрегата «Прогресс» с коэффициентом загрузки К_з = 0,94 

    5.10 Сортировка древесных частиц 

    Операция  сортирования стружки необходима для  отделения из общей массы древесных частиц те, которые необходимы для формирования определенных слоев стружечного ковра; отделения древесной пыли и крупной стружки, превышающие допустимые параметры. Для сортирования широко применяют механические сортировки качающегося типа, пневматические сепараторы и комбинированные сортировки. Качественное сортирование стружки по фракциям достигается при сочетании механического и пневматического способов.

    Для сортировки сухой стружки для  наружных слоев по длине и ширине применяют механическую сортировку ДРС-2, а по толщине – вертикальный пневматический сепаратор «Келлер». Для сортировки стружки внутренних слов применяют  двухступенчатый пневматический сепаратор ДПС-1 или двухступенчатый пневматический сепаратор «Келлер».

    Требуемое количество n, шт, механических сортировок ДРС-2 и пневматических  сепараторов «Келлер» и ДПС-1 для каждого потока в отдельности определяют по формуле

,

  где Q_стр – потребность в стружке в час на данном потоке, кг/ч, принимают по таблице 8 по операции «До сепарации» из последних колонок.

П – производительность сортировок или сепаратора (выбираем по таблицам их технических характеристик /1/).

    Сортировка сухой стружки по длине и ширине для наружных слоев

    

    Принимаем одну механическую сортировку марки ДРС-2 с коэффициентом загрузки К_з = 0,55.

    Сортировка сухой стружки по толщине для наружных слоев

    

    Принимаем один пневматический сепаратор марки  «Келлер» с коэффициентом загрузки К_з = 0,97.

    Сортировка  стружки для внутренних слоев

    

    Принимаем сортировочную машину ДПС-1 с коэффициентом загрузки    К_з = 0,97 %. 
 

    5.11 Повторное измельчение стружки 

    Для получения древесных частиц с  регламентированными размерами  при изготовлении плит марок  П-А  и П-Б стружку дополнительно измельчают по ширине в молотковой дробилке ДМ-8. 
 

    Количество  определяют для каждого потока в отдельности по формуле 

,

    где Q – потребность в стружке в час на данном потоке, кг/ч;

         П - производительность дробилок, кг/ч.

    Принимаем один станок марки ДМ-8 с коэффициентом загрузки К_з = 0,52. 

5.12 Приготовление рабочих растворов.

    Необходимое количество установок для наружных слоев определяется по формуле

,

    где  Q - расход смолы стандартной концентрации, кг/ч;

          П – производительность установки, кг/ч.

    

    Необходимое количество установок для внутренних  слоев  

    

    Принимаем по одной установке ДКС-2 для наружных и внутренних слоев.  

      5.13 Смешивание древесных частиц со связующим 

    Смешивание  стружки со связующим (осмоление) является одним из важнейших технологических процессов, так как оно в значительной степени определяет качество и стоимость древесностружечных плит.

    Требуемое количество смесителей n, шт, определяют по формуле

    Для наружных слоев - .

Принимаем один смеситель марки ДСМ-7  с коэффициентом  загрузки К_з = 0,95.

    Для внутренних слоев - .

Принимаем один смеситель марки ДСМ-7  с коэффициентом  загрузки К_з = 0,98.

    Схема смесителя представлена на листе  КП ТД 101  ССС. Данный смеситель состоит из корпуса в виде барабана длиной 2 метра и диаметром 0,5м. внутри расположен вал с лопастями. Полый вал разделен на две части в одну из них подается холодная вода, с другой стороны – связующее. Вода необходима для охлаждения. Под действием холодной воды образуется конденсат, который не позволяет прилипать древесным частицам к стенкам. На концах лопаток имеются форсунки для разбрызгивания , лопатки имеют возможность изменения угла поворота для обеспечения производительности. 

    5.14 Формирование стружечного ковра 

    Задачей формирования стружечного ковра (пакетов) является дозирование и равномерное  распределение осмоленных древесных  частиц для обеспечения одинаковой толщины, плотности прочности по площади древесностружечных плит при  последующем прессовании.

    Количество  формирующих машин рассчитывают для каждого слоя по формуле

    Для наружных слоев - . 

    Для внутренних слоев - .

    Для наружных слоев необходимо принимать  не менее 2 формирующих машины даже с небольшим коэффициентом загрузки. Для равномерного распределения по площади осмоленных древесных частиц при формировании внутреннего слоя рекомендуется принимать 4 формирующих машины несмотря на коэффициент загрузки.