Строительство переходов через водные преграды

С целью предотвращения быстрого остывания стыков после  сварки следует применять защитные теплоизолирующие пояса (кожухи).

Технологическая схема  на сварку корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT и автоматической сваркой заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой в среде защитных газов головками системы М300; технологическая схема на сварку корневого слоя шва механизированной сваркой методом STT и механизированной сваркой порошковой проволокой «Иннершилд» заполняющих и облицовочного слоев шва и технологическая схема на двухстороннюю сварку труб на трассе комплексом «CRC-Evans» ТК на сварку данными способами 

5.5. Изоляционно-укладочные работы

5.6. Изоляция 

Изоляция сварных  соединений трубопровода предусматривается термоусаживающимися манжетами шириной 450 мм (тип I).

Изоляция зоны сварных  стыков труб должна производиться в  соответствии с требованиями следующих  документов:

- OTT-04.00-45.21.30-KTH-002-1-03. Технические требования на наружные антикоррозионные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент, предназначенные для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов и отводов от них;

- OP 04.00-27.22.00-КТН-003-1-01. Регламент на производство работ с использованием труб с заводским изоляционным покрытием: погрузочно-разгрузочные работы, автомобильные перевозки, изоляция стыков, укладка в траншею. Технические требования и оснащенность, ОАО «АК«Транснефть»;

- ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-005-1-03. Технические требования на заводское полиэтиленовое покрытие труб;

- ОТТ-05.00-45.21.30-КТН-011-1-04. Перечень разрешенных к применению термоусаживающихся материалов, используемых для защиты сварных стыков трубопроводов в системе ОАО «АК «Транснефть»;

- СНиП Ш-42-80*. Магистральные  трубопроводы;

- ВСН 012-88. Строительство  магистральных и промысловых  трубопроводов. Контроль качества  и приемка работ (часть II);

- ГОСТ 9.402-2004. ЕСЗКС.  Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием;

- ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

Перед изоляцией  зон сварных соединений труб необходимо провести следующие организационно-технические мероприятия и подготовительные работы:

- получить положительные  результаты контроля сварных швов неразрушающими методами;

- получить разрешение  на изоляцию зон сварных стыков  от Заказчика;

- назначить лиц,  ответственных за качественное  и безопасное производство работ;

- провести обучение  и аттестацию работающих на  право выполнения работ по  изоляции стыков трубопровода;

- разместить в  зоне производства работ необходимые  машины, механизмы и инвентарь  с соблюдением требований охраны  труда;

- установить в зоне производства работ вагондомики для работающих и хранения изоляционных материалов, инструмента, инвентаря.

Материалы, применяемые  для изоляции стыков, должны соответствовать проекту, иметь паспорт (сертификат) завода-изготовителя и выдерживать нагрузки/которым подвергается наружное покрытие в условиях производства строительно-монтажных работ при температуре окружающего воздуха от - 60° С до + 40° С.

В соответствии с  ОТТ-04.00-45.21.30-КТН-002-1-03 раздел 7 необходимо соблюдать следующие условия транспортирования и хранения термоусаживающихся лент (манжет) и сопутствующих изделий:

- транспортирование  термоусаживающихся лент и поставляемых с ними комплектных материалов (компоненты эпоксидного праймера, замковые пластины, термоплавкий или,мастичный заполнитель) производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих ее от попадания атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта;

- укладку рулонов  термоусаживающихся лент должна производиться на специальных поддонах, в вертикальном положении. Высотой не более 1,5 м;

- компоненты эпоксидного праймера должны храниться в герметичных металлических емкостях;

- хранение материалов  должно осуществляться в закрытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Температура хранения изоляционных материалов — от плюс 10°С до плюс 50°С.

Для работ по очистке  и изоляции стыков необходимо, чтобы зазор между трубопроводом и поверхностью земли составлял не менее 0,5 м. Это достигается за счет устройства под трубопроводом временных опор.

Поверхность стальной трубы обрабатывается пескоструйной  установкой до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-2004 (или Sa 2 1/2 по шведскому стандарту SJS 055900). Обработанная поверхность должна иметь светло-серый цвет без следов ржавчины и окалины. При наличии на трубе масленых пятен их необходимо убрать ветошью, смоченной в уайтспирите или другом растворителе.

Изоляционные работы проводятся при температуре, указанной  в технических условиях по нанесению  изоляционного материала.

Монтаж термоусаживающей манжеты выполнять в следующем порядке:

- подготовка поверхности  для нанесения покрытия;

- подготовка праймера (приготовление праймера требуемой консистенции по инструкций фирмы);

- нагрев поверхности  стыка и нанесение праймера;

- получить положительные  результаты контроля сварных  стыков неразрушающими методами;

- установка манжеты  на трубу и усадка манжеты.

Нагрев стальной поверхности производить с помощью  газовой горелки, прове¬ряя температуру поверхности контактным термометром.

Процесс усадки манжеты  ведется от центра к кромкам. В  результате проведенных работ по изоляции стыков:

- термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую по¬верхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр и складок без следов прожега манжеты;

- с обеих сторон  от стыка, на заводском покрытии  должен выступать адгезив (несколько миллиметров на всем диаметре трубы);

- манжета должна  покрывать заводское покрытие  не менее, чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.

Контроль качества покрытия в зоне изолируемого стыка и поверхности заводской изоляции труб производить в соответствии с ГОСТ Р 51164-98. В случае обнаружения дефектов изоляция должна быть отремонтирована и должен быть проведен повторный контроль. В зависимости от вида дефекта (сквозной или несквозной) производится выбор технологии ремонта (см. РД-04.00-43.21 .ЗО-КТН-001 -2-03). ТК указать 

6..Укладка трубопровода 

Укладка трубопровода является ответственной работой. Перед  укладкой трубопровода в траншею  проводится контроль сплошности покрытия с применением искрового дефектоскопа (ДИ-74, ДЭП-1, Холидей-детектор)

Укладка изолированного трубопровода выполняется с использование  мягких монтажных полотенец или  троллейных подвесок.

При укладке изолированного трубопровода должно быть обеспечено:

- проектное положение  трубопровода;

- сохранность труб  и изоляционного покрытия;

- плотное прилегание  трубопровода ко дну траншеи;

- минимальное расстояние  между трубопроводом й стенкой  траншей не менее 100 мм;

- подсыпка и обсыпка  трубопровода осуществляется мягким  минеральным грунтом 

Непрерывный способ предпочтительней применять при  укладке плетей длиной не менее 150-300 м. При укладке более коротких плетей трубопровода целесообразно  применять цикличный способ. При выполнение работ следует своевременно оформлять исполнительную документацию и акты промежуточной приемки в соответствии с перечнем, представленным в ВСН 012-88, Часть И.

ТК указать 

7. Балластировка 

Работы по балластировке  трубопровода должны производиться  в соответствии с проектом и требованиями СНиП 111-42-80* и ВСН 004-88, РД-05.00-45.21.30-КТН-007-1-05.

Началу работ по установке утяжелителей предшествует комплекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

- назначение лиц,  ответственных за качественное  и безопасное производство

работ;

- проведение обучения  и аттестации работающих на  право выполнения работ по  установке утяжелителей;

- обеспечение рабочих  мест необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем, приспособлениями;

- подготовка площадки  для складирования утяжелителей;

- создание запаса  утяжелителей и комплектующих  материалов;

- проверка качества  изоляционных и укладочных работ;

- устройство перемычек  и водоотлива (при наличии воды в траншее) при установке пригрузов типа УБОм, ПКБУ и КТ.

При производстве и  приемке работ по балластировке и закреплению трубопровода необходимо осуществлять входной, операционный и приемочный контроль в соответствии с требованиями РД-05.00-45.21.30-КТН-007-1-05.

Количество и места  установки утяжелителей по трассе нефтепровода представлены на продольных профилях (см. комплект Г.1.0000.0002-И-ЦУП ВСТО/ГТП-501.001-Л). ТК указать 

7.1. Балластировка трубопровода пригрузами типа УБОм 

Балластировка железобетонными  утяжелителями охватывающего типа УБО производится в следующей  последовательности:

- в соответствии  с проектом произвести футеровку  балластируемого участка нефтепровода  скальным листом для предохранения изоляционного покрытия трубопровода;

- выполнить сборку  утяжелителей на берме траншеи. Бетонные блоки поднимают трубоукладчиком при помощи траверсы и, поддерживая их в вертикальном положении, закрепляют на них мягкие силовые пояса - модернизированные (МПС-М), изготовленные из технической полиамидной ткани в соответствии с ТУ 51-31323949-77-2001;

- выполнить транспортировку  блоков утяжелителей в зону  монтажа на стреле трубоукладчика  и установку на уложенный в  проектное положение трубопровод. Приступить к монтажу утяжелителей разрешается только после проверки качества изоляционных, укладочных работ и удаления воды из траншеи (при необходимости);

Для монтажа утяжелителей типа УБОм должны применяться специальные траверсы.

ТК указать 

  7.2. Балластировка трубопровода утяжелителями типа ПК                                                                           

Грунтозаполняемые утяжелители типа ПКБУ представляют устройства из технической ткани с металлическими распорными рамками.

Применение утяжелителей типа ПКБУ исключает возможность  повреждения изоляционного покрытия трубопровода при строительстве  и эксплуатации, в том числе

на участках продольного  перемещения трубопровода.

Балластировка осуществляется бригадой, состоящей из двух звеньев, входящих в технологический поток, но не занятых непосредственно укладкой трубопровода: первое звено монтирует ПКБУ на нефтепроводе, второе - заполняет их грунтом.

Установка утяжелителей типа ПКБУ на трубопровод производить  в следующей последовательности:

- установить на  трубопровод под  пригруза прокладки из защитного материала (скального листа по ТУ 83 97-019-01297858-ОП1-99) для предохранения изоляционного покрытия;

- произвести сборку  утяжелителей на берме траншеи по инструкции, поставляемой изготовителем балластирующего устройства;

- выполнить установку  утяжелителя на трубопровод в  проектное положение с помощью  трубоукладчика или автокрана  (допускается применение экскаватора, оснащенного траверсой);

- произвести заполнение  контейнеров минеральным грунтом  фракции размером не более  50 мм, взятым из отвала или карьера.  ТК указать 

7.3. Балластировка трубопровода утяжелителями типа КТ 

Работы по балластировке  трубопровода с применением утяжелителей КТ включают:

- доставку контейнеров  и их заполнение минеральным  грунтом;

- транспортировку  загруженных минеральным грунтом  утяжелителей к местам установки  (или временного группового складирования);

- установку утяжелителей  на трубопровод.