Строительство переходов через водные преграды

В целях предохранения  изоляционного покрытия следует:

- округлить края  ложементов и башмака по всему периметру рабочих поверхностей,

- при необходимости  выполнить шабровку рабочих поверхностей станка с целью устранения задиров, выступов и т.д.;

- установить вспомогательные  обрезиненные катки для обеспечения продольных перемещений трубы без трения ее о ложемент.

Конфигурация гибочного  башмака, ложементов, зажимного устройства и дорна должны соответствовать  диаметру изгибаемой трубы. Для обеспечения этого требования на трубогибочных станках должны быть установлены соответствующие вкладыши.

Обслуживание станка осуществляется трубоукладчиком, оснащенным мягким полотенцем типа ПМ, грузоподъемность которого должна соответствовать весу трубы.

Места установки  станков для гнутья труб и складирования  трубной продукции предусмотрено  вблизи ж.д. станций Талдан и Магдагачи на предварительно отведенных площадках.

Площадка под установку  станка для гнутья труб должна быть спланирована, обустроена временными ангарами (для гнутья труб в зимний период) и иметь удобные подъезды для подвозки труб и вывозки готовых  отводов.

При установке трубогибочного станка необходимо произвести песчаную подсыпку с укладкой железобетонных плит.

В соответствии с  требованиями п. 5.1 СТТ-23.040.40-КТН-098-06 изготовление гнутых отводов должно производиться  при температуре металла трубы  не ниже минус 20°С.

Перед началом гнутья труб необходимо выполнить комплекс организационно-технических мероприятий  и подготовительных работ:

- назначить руководителя  работ и других ответственных  лиц за качественное и безопасное  производство работ и контроль  качества продукции;

- провести инструктаж  на рабочем месте членов бригады по охране труда, производственной санитарии и безопасному обращению с отходами (инструктаж на рабочем месте с росписью в журнале);

- разместить в  зоне производства работ необходимые  машины, механизмы, грузозахватные  приспособления и инвентарь;

- проверить грузозахватные  приспособления для подъёма, перемещения  труб и гнутых отводов;

- установить за  пределами зоны производства  работ бытовые помещения для  обогрева людей, хранения инструмента  и инвентаря;

- обеспечить участок  работ средствами связи, первой  медицинской помощи, питьевой водой,  противопожарным оборудованием,  местами сбора производственных  и бытовых отходов, а также  спецодеждой и обувью по установленным  нормам.

Около нижней торцевой части станка со стороны упорного ложемента укладываются отработанные автомобильные шины, исключающие соударение трубы с железобетонной плитой или грунтом.

Перед началом производства работ по изготовлению отводов холодного  гнутья произвести аттестацию технологического процесса холодного гнутья по согласованной  Заказчиком программе и методике. Изготовление отводов холодного  гнутья должно производиться по технологической  карте, предусматривающей пооперационный инструментальный контроль.

На расстоянии не более 200 мм от торца прямого конца  отвода со стороны, противоположной  заводской маркировке трубы, выполняется маркировка изнутри в соответствии с требованиями.

После гнутья проверяется  качество покрытия труб (секций) по следующим показателям: адгезия к стали, прочность при ударе, сплошность.

Отводы при хранении должны быть рассортированы по величине угла изгиба, толщинам стенок, маркам сталей и храниться горизонтально в  один ряд по высоте.

При складировании  на стеллажи трубы и отводы укладывают на подкладки из мягких пород деревьев на расстоянии 150-200 мм друг от друга, что обеспечивает возможность строповки их мягкими полотенцами. Обрезиненные подкладки из бруса сечения 50^200 мм для твердого покрытия и 100x200 мм для уплотненного земляного покрытия укладываются на расстоянии 2 м от концов труб и на расстоянии 4-6 м от концов двухтрубных секций. На концах отводов должны устанавливаться защитные стальные кольца для предохранения их фасок от повреждений.

В соответствии с  п. 9.5 СТТ-23.040.40-КТН-098-06 срок хранения отводов с изоляционным покрытием разрешается в течение 6 месяцев под навесом. По истечении этого срока изоляционное покрытие проверяется на соответствие требованиям ГОСТ Р 51164-98.

Схема на трубосварочную базу внести в ген.план, ведомость отводов холодного гнутья 

5.1.Сборка, сварка , контроль качества сварных соединений трубопроводов, порядок аттестации сварщиков

5.2..Аттестация сварщиков 

До начала выполнения сварочных работ необходимо провести аттестационные испытания сварщиков (операторов сварочных установок) согласно Дополнительным требованиям к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам  на объектах системы магистральных  нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть».

При строительстве  нефтепровода ВСТО принята первичная  производственная аттестация, т.к. данный нефтепровод является уникальным объектом нефтяной промышленности.

Перед началом сварочных  работ сварщики (операторы) должны пройти дополнительную подготовку по соответствующим  способам сварки, и выдержать допускные  испытания в соответствии с требованиями:

- приложения Д СТТ-08.00-60.30.00-КТН-031-1-05;

- ПБ 03-273-99 Правила  аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

- РД 03-495-02 Технологический  регламент проведения аттестации  сварщиков и специалистов сварочного  производства;

- РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05, с изм. 1, 3 Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов; 

СТТ-08.00-60.30.00-КТН-031-1-05, с изм. 1, 2, 2а, 3 и 4. Сварка при строительстве нефтепровода Восточная Сибирь - Тихий океан, разраб. ОАО ВНИИСТ, утв. ОАО «АК»Транснефть» от 20.07.2005 г;

Дополнительные Требования к аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, допускаемых к работам на объектах системы МН ОАО АК "Транснефть".

Перед началом производства работ подрядчик обязан произвести аттестацию технологии сварки, которую  он планирует к использованию, включая ремонт, специальные сварочные работы, в соответствии с требованиями РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

По результатам  аттестации аттестационная комиссия оформляет  протокол аттестации отдельно на каждого  аттестуемого сварщика по каждому виду (способу) сварки по форме, приведенной  в Приложении 14  РД 03-495-02.

Все сварочные материалы  должны быть аттестованы в соответствии РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных  материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов». Выбор сварочных материалов и их допуск к сварке должны производиться согласно требованиям РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05.

Сварочные материалы (электроды, флюс, проволоку) следует хранить в соответствии с требованиями завода-поставщика и раздела 8.2 РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05.

Сборку и сварку труб следует производить в соответствии с СТТ-08.00-60.30.00-КТН-031-1-05, технологическими картами, разработанными на основе операционных карт.

Перед сборкой труб в нитку на трассе необходимо убедиться в том, что используемые трубы имеют сертификат качества, соответствуют проекту и ТТ на их поставку. Кроме того, трубы должны пройти входной контроль на пригодность к применению в соответствии с занесением результатов контроля в Журнал входного контроля.

При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы к сборке и сварке не допускаются.

Сварочные материалы  перед использованием должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями п. 8.2.1 РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 включающий:

- проверку наличия  сертификатов качества или сертификатов  соответствия фирмы (завода-изготовителя);

- проверку сохранности  упаковки электродов и проволоки;

- проверку внешнего  вида покрытия электродов и  проволок - прочности (адгезии) покрытия электродов, отсутствия поверхностных дефектов электродных покрытий и проволок, следов ржавчины на поверхности проволок и электродных стержнях, разнотолщинности электродного покрытия;

- проверку сварочно-технологических  свойств электродов и проволок при сварке катушек труб во всех пространственных положениях.

5.3. Поворотная сварка труб на ТСБ 

При строительстве  нефтепровода на объекте предусматривается  сварка труб в двухтрубные секции на ТСБ в Талдане и Магдагачи.

Выполнение работ  по сварке борке и поворотной автоматической сварке труб двухтрубной секции на трубосварочной базе типа БТС-142В предшествует компекс организационно-технических мероприятий и подготовительных работ:

  

ТК сварки труб на БТС  

5.4. Сварочные работы на трассе

 

шва;

- механизированная  сварка проволокой сплошного  сечения в среде углекислого  газа методом STT- для сварки  корневого слоя шва;

- механизированная  сварка самозащитой порошковой проволокой Иннершилд  для сварки всех слоев шва, либо заполняющих и облицовочного слоев шва. Применяемые сварочные материалы должны быть аттестованы в соответствии с требованиями  РД-03-613-03 и включены в Реестр ТУ и ПМИ ОАО "АК "Транснефть".

Источники питания  сварочной дуги должны быть аттестованы  в соответствии с требованиями   РД-03-614-03 и включены в Реестр ТУ и  ПМИ ОАО "АК "Транснефть".

Применяемые при  строительстве технологии сварки должны быть аттестованы в соответствии с требованиями РД-03-615-03 по п.1 НГДО с  учетом требований РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СТТ^58.00-60.30.00-КТН-031-1-05:

Сварку линейных стыков труб производить механизированными и (или) автоматическими способами сварки в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и CTT-08.00-60.3D.OO-KTH-031-1-05.

Сварку специальных  сварных соединений, а также сварку линейных стыков в случае технической  обоснованности допускается производить  ручной дуговой сваркой в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 и СТТ-Об.00-

60.30.00-КТН-031-1-05.

Объем неразрушающего контроля качества сварных соединений согласно п.7.20.2 РД-16.01-74.20.00-КТН-058-1-05 (изм. №1). Методика проведения контроля в , соответствии с РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1 -05.

Соединение труб для кожуха выполняется электродуговой сваркой с контролем качества сварных стыков визуальным, измерительным  и радиографическим методами в объёме 100% согласно РД-93.010.бО-КТН-114-07.

Ручная электродуговая сварка применяется для исправления дефектов (ремонта) сварных швов, специальных сварных соединении (прямых врезок, захлестов и т.п.), а также в случае обоснованной технической невозможности (нецелесообразности) применения вышеуказанных способов автоматической или полуавтоматической сварки.

Для сборки стыков следует  применять внутренние гидравлические или пневматические центраторы. Применение наружных центраторов допускается при выполнении специальных сварочных работ (сварка захлестов, разнотолщинных соединений труб, соединений «труба-деталь» и «труба-запорная арматура).

При сборке труб (секций) в плеть должны применяться инвентарные  монтажные опоры.Опоры должны воспринимать нагрузку от веса плети, обеспечивать соосность труб, фиксировать их пространственное положение в процессе сварки стыка, исключать сползание плети.

Допускается в качестве предукладочных опор использовать выкладки из мешков из прочной технической ткани, заполненные несвязным минеральным грунтом, не содержащим мерзлые комья, лед, снег, а также армированные геосинтетическими материалами грунтовые призмы. Обработка кромок труб под сварку при ликвидации технологических разрывов (сварка захлестов) должна производиться с помощью кромкострогальных станков (типа СПК или других аналогичных моделей). Кромкострогальные станки должны также при¬меняться для подготовки специальной разделки кромок под последующую автоматическую (комбинированную) сварку.

Стыки труб подогреваются  с помощью установки индукционного  нагрева или кольцевых пропановых горелок.

Для предварительного подогрева стыков, собранных на наружном центраторе, следует применять кольцевые пропановые горелки.

Во всех случаях  средства нагрева должны обеспечивать равномерный подогрев торцов по периметру стыка и прилегающих к нему участков поверхностей труб в зоне шириной 150 мм (±75 мм в обе стороны от стыка).