Разработать проект отделения помола цемента на цементном заводе

    Общий объем сушильного барабана: 

По табл. 8 выбираем сушильный барабан с А = 53 кг/м³ · ч  

По табл. 8 подбираем сушильный барабан «Строммашина» с объемом производительностью по высушенному материалу 20 т/ч, удельным паросъемом 53кг/м³ · ч и мощностью двигателя 55 кВт, размерами 2,8 x 20 м в количестве две штуки.

4. Подбор дробилок.

     Клинкер  и диатомит дроблению не подлежат.

Стадию дробления проходит гипсовый камень размером 200 – 300 мм. Его расход в час – 9,34т или 6,91 м³.

    Подбираем  щековую дробилку с простым  движением щеки марки СМ –  644. Она способна принимать куски  размером до 350 мм и дробить  их до кусков не крупнее  40 мм. Производительность дробилки 8,15 м³/ч, потребляемая мощность 28 кВт. Максимальная ширина выходной щели – 40мм. 

5.1. Расчет транспортирующего, дозирующего и             

вспомогательного  оборудования.  
 

2. Подбор  питателей и дозаторов
1. Для портландцемента с минеральными добавками М 500:

а) количество материала, проходящего через дозаторы:

               клинкер   27,76· 0,88 =20,02 т/ч

               гипс          27,76 · 0,05 =1,38 т/ч

               диатомит    27,76· 0,07 =1,94 т/ч

б) количество материала, проходящего через дозаторы с учетом средней плотности материала (при выборе объемных дозаторов типа тарельчатого питателя):

              клинкер           20,02: 1,6 =12,51  м³/ч

              гипс                 1,38 : 1,35 =1,02   м³/ч

              диатомит         1,94: 0,9=2,15 м³/ч

2. Для  пуццоланового портландцемента  М 400:

а) количество материала, проходящего через дозаторы:

              клинкер           28,70 · 0,70=  20,09 т/ч

              гипс                  28,70 · 0,06 =1,72  т/ч

              диатомит         28,70 · 0,47 =13,48  т/ч

б) количество материала, проходящего через дозаторы с учетом средней плотности материала (при выборе объемных дозаторов типа тарельчатого питателя):

               клинкер          20,09 : 1,6 =12,55  м³/ч

               гипс                1,72 : 1,35 =1,27  м³/ч

               диатомит        13,48 : 0,75 =17,97  м³/ч

По большему значению для каждого материала  подбираем питатели и дозаторы по одному на каждую течку силоса(в каждом силосе две течки)

         Весоизмеритель ленточный – для клинкера ВЛ-1058.Производительностью – 30 т/ч, частота вращения приводного барабана – 7,4 об/мин, ширина ленты – 700мм, длина ленты по центру барабана – 1500мм; масса – 240 кг; мощность электродвигателя – 200кВт.

Весоизмеритель  ленточный для гипса – ВЛ-1059 М.

Производительностью – 3т/ч; частота вращения приводного барабана – 8,13 об/мин; ширина ленты  – 400мм; длина ленты по центру барабана – 1000мм;  масса – 190 кг; мощность электродвигателя – 120 кВт.

Весоизмеритель  ленточный для диатомита – ВЛ-1058 М.

Производительностью – 30т/ч; частота вращения приводного барабана – 7,4 об/мин; ширина ленты – 700мм; длина ленты по центру барабана – 1500мм;  масса – 240 кг; мощность электродвигателя – 200 кВт.

2. Подбор двухкамерных пневматических насосов

(по большей  производительности мельницы Q = 23,92 т/ч).

Выбираем двухкамерный пневматический насос ТА – 23 с производительностью до 40 т/ч, расходом сжатого воздуха 30 м³/т, высотой подачи 25м, дальностью подачи 300м; внутренний диаметр камеры – 1000мм; габаритные размеры: длина – 3900мм; ширина – 1112;высота – 1600мм. Рабочее давление сжатого воздуха – 0,4 МПа.

5.1.3. Подбор компрессора  

    а)  общее количество сжатого воздуха, м³/ч, для цеха помола:

м³/т

  где  - расход сжатого воздуха для одного двухкамерного пневматического насоса, м³/т;

          - общее число мельниц ( и насосов).

     б)  производительность компрессора  , м³/мин: 

     где  - максимальная производительность мельницы.

   Подбираем  центробежный компрессор К –  100 – 61 с производительностью  по сжатому воздуху 100 м³/мин,  рабочим давлением 0,65 МПа, мощностью  электродвигателя 630 кВт.

5.1.4.Подбор элеватора

   Для подачи материалов в силоса, цемента –  в центробежные сепараторы применяют  ковшовые элеваторы. Производительность элеватора должна на 20 % превышать  часовую потребность материала.

   

Выбираем элеватор подачи клинкера в силоса. Его производительность должна быть не менее 140,96 т/ч. Берем элеватор Э2ЦО – 900 следующей характеристики: ширина ковша 900 мм, ёмкость ковша 118 л, шаг ковшей 650 мм, мощность электродвигателя 40 кВт, максимальная высота подъёма 25 м, производительность при заполнении ковша 0,7 – 250 т/ч.

    Элеватор  подачи гипса в силоса. Производительность не менее 9,34т/ч. Выбираем элеватор В – 200  имеющие следующие характеристики: ширина ковша 200 мм, ёмкость ковша 2,5 л, шаг ковшей 352 мм, мощность электродвигателя 4,5 кВт, максимальная высота подъёма 25 м, производительность при заполнении ковша 0,7 – 21,6 т/ч.

    Элеватор  подачи димитомита  в силоса. Производительность не менее 36,63 т/ч. Выбираем элеватор ЦБ-350 следующей характеристики: ширина ковша 350 мм, ёмкость ковша 7,8 л, шаг ковшей 250 мм, мощность электродвигателя 7,0кВт, максимальная высота подъёма 20 м, производительность при заполнении ковша 0,7 –55,0 т/ч.

5.1.5.Расчет ширины ленты транспортёра В, м: 

  Для портландцемента М 500: 
 

Принимаем В = 400 мм.

1. Расчет системы газоочистки и аспирации.

Объем воздуха, м³/ч, проходящего через поперечное сечение мельницы: 

   где   - коэффициент заполнения мельницы мелющими телами.

6,60 

Объем воздуха, м³/ч, проходящего через аспирационную шахту: 

  Площадь поперечного сечения шахты, м². 

Сторона шахты: 

Высота аспирационной  шахты, м. 

Объем воздуха, проходящего через батарейный циклон:

Выбираем батарейный циклон с производительностью по газу 15300 – 17840 м³/ч в количестве одной батареи из 4 циклонов диаметром 650 мм на мельницу.

Объем воздуха, проходящего через фильтр и вентилятор:

м³/ч

     Выбираем рукавной фильтр СМЦ  – 101 с длиной рукавов 4500 мм, производительностью 26,4 м³/ч, числом рукавов 144, площадью фильтрующей поверхности 400 м² и мощность двигателя 9,2 кВт в количестве один на мельницу.

       Подбираем мельничный вентилятор  ВМ 15 с производительностью 38000 м³/ч,  мощностью электродвигателя 95 кВт  в количестве один на мельницу. 

На основании  выполненных расчетов составляем сводную  таблицу оборудования.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Сводная таблица оборудования цеха

 
 
 

Библиографический список

1. Волженский  А.В., Несвежский О.А.  Минеральные  вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.

2. Лоскутов  Ю.А., Максимов В.М., Веселовский В.В.  Механическое Оборудование предприятий  по производству вяжущих строительных  материалов. – М.: Машиностроение, 1986. – 302 с.

3.Сапожников  М.Я. Механическое оборудование  предприятий          строительных материалов, изделий  и конструкций. – М.: Высш. шк., 1971. – 354 с.

4. Силенок  С.Г. (и др.). Механическое оборудование  предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учеб. для  вузов. – М.: Машиностроение, 1990. –  416 с.

5. Строительные  машины: Справочник. Т. 2 / Под ред.  В.А. Баумана и Ф.А. Лапира. –  М.: Машиностроение, 1977. – 496 с.

6. ГОСТ 5382 –  91, Цементы и материалы цементного  производства. Методы

     химического анализа.

     7.Микульский  В.Г., Горчаков Г.И., Козлов В.В., Куприянов  В.И.

     Строительные  материалы. – М.: Изд-во АСВ, 1996. – 500 с., ил.

     8. Сулименко Л.М., Технология минеральных  вяжущих материалов и

изделий на их основе. – М.: Высшая школа, 1983. – 320 с., ил