Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 06:57, курсовая работа
Разработать проект отделения помола цемента на цементном заводе производительностью 1000 тыс. тонн в год с выпуском ассортимента продукции портландцемента с минеральными добавками М500 – 30%, и пуццоланового портландцемента М400 – 70%.
Портландцемент с минеральными добавками марки 500-30%, который состоит из 88% клинкера, 7%-активной минеральной добавки и 5% гипса. В качестве добавки используется диатомит влажностью 19%. Тонкость помола цемента по остатку на сите с сеткой №008 – 4%.
1. Задание на проектирование……………………………………….3
1. Введение…………………………………………………………4 – 8
2 .Номенклатура продукции………………………………………9 – 13
3. Технологическая часть…………………………………………..14
3.1.Описание схемы технологического процесса…………………14
3.2. Режим работы цеха……………………………………………..16
3.3.Сырье и полуфабрикаты………………………………………17 – 24
3.4. Расчет материального баланса производства…………….......25
3.5. Расчет производительности и количества шаровых мельниц..27
4.5. Расчет емкости складов сырья и готовой продукции и количества силосов……………………………………………………………………….28
4.6. Расчет производительности и количества мельниц……………29
4.7. Подбор сепараторов……………………………………………...31
4.8. Подбор сушильных барабанов………………………………....31
4.9. Подбор дробилок…………………………………………………31
5.1. Подбор транспортирующего, дозирующего и вспомогательного оборудования………………………………………………………………….34
5.2. Расчет системы газоочистки и аспирации мельниц…………….35
5.3. Сводная таблица оборудования цеха…………………………….37
Библиографический список…………………………………………...38
Оптимизация ассортимента
Это далеко не полный перечень
технологических решений и
по удельным
расходным показателям к
его конкурентоспособность.
Вполне очевидно, что сухой способ
производства цемента
необходим для российской промышленности, но для его успешного внедрения нужны крупные инвестиции, политическая и экономическая стабильность в стране, активная финансово-кредитная политика собственников предприятий, направленная на привлечение нужных инвестиций.
В развитии цементной
– техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85%;
–
обеспечение широкого
–
подготовка и повышение
–
уменьшение вредных выбросов
в атмосферу и улучшение
–
подготовка цементных
–
переоснащение
2. Номенклатура продукции
Портландцементом (ПЦ) называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и гипса и твердеющее в воде и на воздухе. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.
Гипс вводят в состав
Наряду с портландцементом
Строительно-технические свойства портландцемента:
Плотность и объемная масса. По плотности можно отличать бездобавочные портландцементы от пуццолановых и шлаковых, так как из всех этих вяжущих портландцемент обладает самой большой плотностью – 3.05 – 3.20 г/см (для пуццолановых и шлаковых ПЦ – 2.7 – 2.9 г/см ). Объемная масса порошка ПЦ в рыхлом состоянии равна 900 – 1100 г/л, в уплотненном – 1400 – 1700 кг/м . Это значение зависит главным образом от тонкости помола ПЦ: чем выше тонкость помола, тем меньше насыпная масса.
Тонкость помола. Ее оценивают двумя показателями: количеством цемента в процентах от навески, проходящей через сито с определенным размером отверстий (метод ситового анализа), и удельной поверхностью зерен. Чем тоньше измельчен цемент, тем больше его пройдет через сито при рассеве и тем соответственно больше будет удельная поверхность. Согласно [7], цемент должен иметь такую тонкость помола, чтобы через сито № 008 (размер отверстий 80 мкм) проходило не менее 85 % от массы пробы или остаток
на сите не превышал 15 %. Большинство заводских цементов имеет остаток на сите № 008 не выше 8 – 12 %. Тонкость помола цемента влияет на скорость его схватывания и твердения, а также определяет степень использования его в растворах и бетонах. Чем больше степень измельчения цемента, тем быстрее происходит твердение.
Водопотребность портландцемента. Для полной гидратации минералов ПЦ необходимо около 22 % воды от массы цемента. Нормальная густота цементного теста обычно превышает эту величину на 2 – 4 % для портландцементов и на 5 – 10 % для портландцементов с активными минеральными добавками. Количество воды, необходимое для приготовления удобоукладываемой бетонной смеси, как правило, составляет более 40 % от массы цемента. Столь значительный избыток химически не связанной воды создает в затвердевшем камне систему пор и капилляров, что приводит к повышению пористости, снижению прочности и морозостойкости, ухудшению других строительных свойств. Уменьшение водопотребности цемента способствует повышению его качества.
Скорость схватывания. начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин., а конец – не позднее 10 ч от начала затворения. Как слишком быстрое, так и медленное схватывание – существенный недостаток цемента. Если цемент схватывается быстро, то он превращается в камень прежде, чем его успевают использовать. Применение же медленно схватывающихся цементов замедляет темпы строительства.
Прочность портландцемента. Предел прочности при сжатии цементных образцов в возрасте 28 сут. называют активностью (прочностью) цемента. Активность ПЦ положена в основу подразделения его на марки. Цифровое значение марки характеризует предел прочности при сжатии половинок образцов-балочек размером 40´40´160 мм, приготовленных из раствора 1:3 по массе с нормальным песком при водоцементном отношении 0.4 и испытанных через 28 сут. после изготовления. При этом предел прочности при изгибе для образцов-балочек цемента марок 400; 500; 550 и 600 должен быть через 28 сут. соответственно не менее 5.5; 6.0; 6.2; 6.5 МПа, а прочности при сжатии – соответственно 40, 50, 55 и 60 МПа.
Прочность при растяжении
Равномерность изменения объема цементного камня при твердении. Наличие в ПЦ свободных оксидов кальция и магния может вызвать образование трещин. Это явление называют неравномерностью изменения объема при твердении. Причиной его является увеличение объема CaO и MgO при их взаимодействии с водой и возникновение внутренних растягивающих напряжений в цементном камне.
Тепловыделение. Гидратация цементных минералов – процесс экзотермический, идущий с выделением теплоты. Чем быстрее происходит гидратация ПЦ, тем быстрее и в большем количестве выделяется теплота. Также увеличение тонкости помола ПЦ заметно повышает его тепловыделение, особенно в первые сроки твердения. С увеличением удельной поверхности на каждые 100 см /г тепловыделение повышается в среднем через 1 сут. на 13.4 Дж/г; через 28 сут. – на 8.5 Дж/г; через 90 сут. – на 6.3 Дж/г.
Пуццолановый портландцемент (ППЦ)
Это гидравлическое вяжущее, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки либо тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе по ГОСТ должно составлять (в % массы цемента): добавок вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы — не менее 25% и не более 40%; добавок осадочного происхождения — не менее 20% и не более 30%. Количество вводимой в состав цемента активной минеральной добавки зависит от ее активности. Чем она выше, тем меньше добавки надо вводить в состав пуццоланового портландцемента для химического связывания гидроксида кальция, обра-
зующегося в процессе гидратации клинкерной части цемента.
Строительно-технические свойства пуццолановых пордлантцементов:
Стойкость пуццоланового при воздействии пресных, особенно мягких, и сульфатных вод выше, чем портландцементов. В кислых и углекислых водах эти цементы, как и портландцемента, недостаточно стойки.
Водопотребность пуццолановых портландцементов выше, чем у портландцементов, так как на смачивание развитой поверхности минеральных добавок требуется значительный объем воды (нормальная густота пуццоланового портландцемента 28...35%, а обычного портландцемента 22...26 %). Вследствие повышенной водопо-требности и, следовательно, пористости цементного камня бетоны на пуццолановом портландцементе менее морозостойки, чем на портландцементе.
Водопотребность шлакопортландцемента существенно не отличается от водопотребности обычных портландцементов, но- химически связывается воды меньше, чем при гидратации портландцемента. Это приводит к снижению плотности бетона на шлакопортландцементе и, как правило, морозостойкости по сравнению с бетоном на портландцементе.
Бетоны на пуццолановых цементах характеризуются значительными деформациями усадки и набухания, что связано с повышенным содержанием в цементном камне гелевидных новообразований и развитой сетью мельчайших капилляров. При твердении в воздушно-сухих условиях бетон на пуццолановом портландцементе теряет прочность, что объясняется большой усадкой и «выветриванием» воды из гидратных соединений, т. е. он обладает пониженной воздухостойкостью.
Усадка и набухание шлакопортландцемента приблизительно такие же, как и у портландцемента. Воздухостойкоеть шлакопортландцемента выше, чем пуццоланового портландцемента, но уступает портландцементу.
Пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент применяют для массивных бетонных и железобетонных конструкций подводных и подзем
ных частей сооружений (плотин, шлюзов туннелей, канализационных и водопроводных сетей, фундаментов и т. п.). Широко используют эти цементы в производстве сборных изделий с тепловлажностной обработкой.
3. Технологическая часть
3.1. Описание схемы технологического процесса
При производстве
В клинкерных складах
Для помола клинкера с
Большое влияние на
При помоле материалов
нию температуры материала при его измельчении. Для этого применяют вентиляцию мельниц, а также впрыскивают в них воду. Иногда используют и орошение водой корпуса мельницы снаружи.
Вентиляция достигается
Измельченный в мельнице
10 – 20 %.
Измельченный материал из
Информация о работе Разработать проект отделения помола цемента на цементном заводе