Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 13:21, дипломная работа
При расчёте трудоёмкости изготовления элементов труб отвода применяем коэффициент для крупных партий (свыше 40 штук ) однотипных изделий. К = 0,8.
Производственная программа на год составляет 2000 погонных метров труб круглого сечения каждого диаметра.
Введение. Роль системы вентиляции на судах.
общая часть
назначение, техническая характеристика и состав системы вентиляции.
Техническая характеристика применяемых материалов
1. Специальная часть
2.1. Технологический процесс изготовления и монтаж системы вентиляции
2.2. Разработка технологического процесса изготовления элементов системы вентиляции.
2.2.1.Раскрой металла
2.2.2. Разработка технологических маршрутов изготовления элементов системы вентиляции .
2.2.3. Выбор оборудования
2.2.4. Технические требования на изготовление деталей
2.2.5. Сборка и сварка элементов системы
2.2.6. Контроль качества и комплектация
2.2.7. Транспортировка
Организация производства
Расчёт нормы времени изготовления и монтажа элементов системы вентиляции. Трудоёмкость монтажа
Расчёт количества оборудования
Планировка участка обработки элементов системы вентиляции по схеме петлеобразного технологического потока
Экономическая часть
Сметная стоимость изготовления и монтажа системы вентиляции
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
5.1. Охрана труда в корпусодостроечном цехе
5.2. Техника безопасности при сварке конструкций из дюралюминиевых сплавов
Литература
Производственная программа на
год составляет 1500 отводов круглого
сечения каждого диаметра.
Производим расчёты.
2 * 0,051 * 0,8 * 1500 = 122,4 норма час.
2. Отводы диаметром 106 миллиметров.
.
3.Отводы диаметром
131 миллиметров
2 * 0,057 * 0,8 * 1500 = 136,8 норма час.
4. Отводы диаметром
156 миллиметров
2 * 0,059 * 0,8 * 1500 = 141,6 норма час.
Итоговое количество времени
на сборку отводов и фланцев
получилось :
122,4 + 127,2 + 136,8 +141,6 = 528,0 норма часа.
Нормы времени по которым рассчитана
сборка являются комплексными . В них включены
все операции, необходимые при сборке.
Таблица распределения
трудоёмкости по операциям № 3.1.5.2.
Наименование операции | проценты | Норма часы |
Сборка | 85 | 448,8 |
Подгонка | 10 | 52,8 |
Сварка ручная | 1 | 5,3 |
Правка ручная после прихватки | 3 | 15,8 |
Проверка | 1 | 5,3 |
Содержание работ.
Взять лист, разметить заготовки
деталей, вырезать, зачистить, править.
Согнуть, собрать патрубок под сварку,
после сварки зачистить, править, проверить,
замаркировать. Сдать работу.
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 5 ).
Нормы даны из расчёта
Таблица норм сборки
№ 3.1.6.1.
Диаметр | Длина в сантиметрах | Норма времени на изготовление одного патрубка переходного |
86 \ 106 | 30 | 0,20 |
106 \ 131 | 40 | 0,20 |
131 \ 156 | 50 | 0,22 |
156 \ 181 | 50 | 0,24 |
При расчёте трудоёмкости
Производственная программа на год составляет одну тысячу патрубков переходных круглого сечения каждого диаметра.
Производим расчёты :
0,20 *1000 * 0,8 = 160 норма часов.
0,20 *1000 * 0,8 = 160 норма часов.
0,22 *1000 * 0,8 = 176 норма часов.
0,24 *1000 * 0,8 = 192 норма часов.
Итоговое количество времени на изготовление
патрубков переходных получилось :
160 + 160 + 176 + 192 = 688 норма часов.
Нормы времени по которым
Таблица распределения
Наименование операции | проценты | Нормо часы |
Сборка | 20 | 137,6 |
Вибро ножницы | 35 | 240,8 |
Сварка ручная | 1 | 6,9 |
торцовка | 10 | 68,8 |
Гибочная машина И 2114 | 30 | 206,4 |
разметка | 3 | 20,6 |
проверка | 1 | 6,9 |
3.1.7. Расчёт трудоёмкости сборки
фланцев с патрубками
Содержание работ.
Подобрать фланец по размеру,
установить его на патрубок, проверить,
закрепить под сварку. После сварки зачистить,
править, проверить. Сдать работу.
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 15 ).
Нормы даны из расчёта сборки
одного фланца с одним
Таблица норм сборки № 3.1.7.1.
диаметр | Норма времени на сборку одного фланца с патрубком |
86 | 0,051 |
106 | 0,053 |
131 | 0,057 |
156 | 0,059 |
181 | 0,061 |
При расчёте трудоёмкости сборки фланцев с переходными патрубками круглого сечения применяем коэффициент для крупных партий (свыше 40 штук ) однотипных изделий . К = 0,8.
Производственная программа на
год составляет 1000 патрубков круглого
сечения каждого вида.
Производим расчёты.
(0,051 * 1000 * 0,8) + (0,053 * 1000 * 0,8) = 163,2 норма час.
(0,053 * 1000 * 0,8) + (0,057 * 1000 * 0,8) = 169,8 норма час.
(0,057 * 1000 * 0,8) + (0,059 * 1000 * 0,8) = 184,2 норма
час.
(0,059 * 1000 * 0,8) + (0,061 * 1000 * 0,8) = 188,8 норма час.
Итоговое количество времени на сборку отводов и фланцев получилось :
163,2 + 169,8 + 184,2 +188,8 = 706,0 норма часа.
Нормы времени по которым рассчитана сборка
фланцев с патрубками являются комплексными
. В них включены все операции, необходимые
при сборке.
Таблица распределения
трудоёмкости по операциям № 3.1.7.2.
Наименование операции | проценты | Норма часы |
Сборка | 82 | 600,1 |
Подгонка | 10 | 70,6 |
правка ручная | 6 | 21,1 |
прихватка | 1 | 7,2 |
проверка | 1 | 7,0 |
3.1.8. Расчёт трудоёмкости
3.1.8.1. Расчёт трудоёмкости
Содержание работ.
Взять лист, разместить заготовки
детали, вырезать, зачистить, править.
Согнуть, собрать под сварку, править,
зачистить, проверить,
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 2 ).
Нормы приведены из расчёта
изготовления одного погонного
метра воздуховода
Таблица норм изготовления № 3.1.8.1.1.
Сечение
отвода |
полупериметр | Норма времени на изготовление одного отвода |
80 * 160 | 240 | 0,79 |
125 * 220 | 345 | 0,86 |
150 * 350 | 500 | 0,97 |
При расчёте трудоёмкости
Производственная программа на
год составляет 1000 отводов труб
прямоугольного сечения
Производим расчёты.
0,79 * 1000 * 0,8 = 632,0 норма час.
0,86 * 1000 * 0,8 = 688,0 норма час.
0,97 * 1000 * 0,8 = 776,0 норма час.
Итоговое количество времени
на изготовление элементов
632,0 + 688,0 + 776,0 = 2096,0 норма часа.
Нормы времени по которым
Таблица распределения
трудоёмкости по операциям № 3.1.8.1.2.
Наименование операции | проценты | Норма часы |
Резка на гильотинных ножницах | 30 | 628,8 |
Пресс | 37 | 775,5 |
сборка | 25 | 524,0 |
разметка | 2 | 41,9 |
Грузоподъёмные работы | 2 | 41,9 |
маркировка | 2 | 42,0 |
прихватка | 1 | 20,9 |
проверка | 1 | 21,0 |