Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 13:21, дипломная работа
При расчёте трудоёмкости изготовления элементов труб отвода применяем коэффициент для крупных партий (свыше 40 штук ) однотипных изделий. К = 0,8.
Производственная программа на год составляет 2000 погонных метров труб круглого сечения каждого диаметра.
Введение. Роль системы вентиляции на судах.
общая часть
назначение, техническая характеристика и состав системы вентиляции.
Техническая характеристика применяемых материалов
1. Специальная часть
2.1. Технологический процесс изготовления и монтаж системы вентиляции
2.2. Разработка технологического процесса изготовления элементов системы вентиляции.
2.2.1.Раскрой металла
2.2.2. Разработка технологических маршрутов изготовления элементов системы вентиляции .
2.2.3. Выбор оборудования
2.2.4. Технические требования на изготовление деталей
2.2.5. Сборка и сварка элементов системы
2.2.6. Контроль качества и комплектация
2.2.7. Транспортировка
Организация производства
Расчёт нормы времени изготовления и монтажа элементов системы вентиляции. Трудоёмкость монтажа
Расчёт количества оборудования
Планировка участка обработки элементов системы вентиляции по схеме петлеобразного технологического потока
Экономическая часть
Сметная стоимость изготовления и монтажа системы вентиляции
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
5.1. Охрана труда в корпусодостроечном цехе
5.2. Техника безопасности при сварке конструкций из дюралюминиевых сплавов
Литература
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования
« Северодвинский
технический колледж»
Системы вентиляции из дюралюминиевых сплавов
Специальность – 1204 судостроение
Студент
группы К – 611в
Консультант по
экономической части
Винокурцев Д.Е. _________
Григорьева Н.И. ________
Руководитель
Иванова Т.Х. __________
Рюмин А. Н. ____________
1. Специальная часть
2.1. Технологический процесс изготовления и монтаж системы вентиляции
2.2. Разработка
технологического процесса
2.2.1.Раскрой металла
2.2.2. Разработка
технологических маршрутов
2.2.3. Выбор оборудования
2.2.4. Технические
требования на изготовление
2.2.5. Сборка и сварка элементов системы
2.2.6. Контроль качества и комплектация
2.2.7. Транспортировка
5.1. Охрана труда в корпусодостроечном цехе
5.2. Техника безопасности при сварке конструкций из дюралюминиевых сплавов
Литература
Приложения
3.
ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА.
3.1.1. Расчёт трудоёмкости
Содержание работ.
Взять лист, разместить заготовки
деталей трубы, вырезать, зачистить,
править. Согнуть, собрать трубу под сварку,
после сварки править, после сварки
зачистить, проверить. Сдать работу.
Данные для расчёта берём из
( \7\ , таблица 1а ).
Нормы приведены из расчёта
изготовления одного погонного
метра фасонных частей труб
круглого сечения в
Таблица норм изготовления №
3.1.1.1.
Диаметр
отвода |
Норма времени на изготовление одного погонного метра фасонной части трубы |
Продолжение таблицы № 3.1.1.1. | |
86 | 0,28 |
106 | 0,26 |
131 | 0,24 |
156 | 0,27 |
При расчёте трудоёмкости изготовления
элементов труб отвода
Производственная программа на
год составляет 2000 погонных метров
труб круглого сечения каждого
диаметра.
Производим расчёты.
1. Трубы диаметром 86 миллиметров.
0,28 * 2000 * 0,8 * 2 = 896,0 норма часов.
2. Трубы диаметром 106 миллиметров.
0,26 * 2000 * 0,8 * 2 = 832,0 норма часов.
3. Трубы диаметром 131 миллиметров.
0,24 * 2000 * 0,8 * 2 = 768,0 норма часов.
4. Трубы диаметром 156 миллиметров.
0,27 * 2000 * 0,8 * 2 = 864,0 норма часов.
Итоговое количество
времени на изготовление
864,0 + 768,0 + 832,0 + 896,0 = 3360,0 норма часа.
Нормы времени по которым рассчитано изготовление являются комплексными . В них включены все операции и оборудование для изготовления данного вида продукции.
Таблица распределения трудоёмкости по операциям № 3.1.1.2.
Наименование операции | Проценты | Норма часы |
Резка на гильотинных ножницах | 33 | 1108,8 |
Вальцы | 25 | 840 |
Сборка | 25 | 840 |
Разметка | 10 | 336 |
Грузоподъёмные работы | 2 | 67,2 |
Маркировка | 2 | 67,2 |
Проверка | 3 | 100,8 |
3.1.2.
Расчёт трудоёмкости
сборки труб воздуховода
круглого сечения из
фасонных частей.
Содержание работ.
Подобрать фасонные части,
Данные для расчёта берём из
( \2\ , таблица 9а).
Нормы приведены из расчёта
сборки одной трубы
Таблица норм сборки № 3.1.2.1.
Диаметр трубы | Норма времени на сборку одного отвода | |
Длина трубы | ||
1,5 метра | 2,0 метра | |
86 | 0,143 |
0,171 |
106 | 0,145 | 0,173 |
131 | 0,148 | 0,178 |
156 | 0,151 | 0,182 |
При расчёте трудоёмкости
Производственная программа на
год предусматривает изготовление
2000 отводов труб круглого сечения каждого
диаметра.
Производим расчёты :
1. Трубы диаметром 86 миллиметров
0,143 * 2000 * 0,8 = 228,8 норма часов.
2. Отводы диаметром 106
миллиметров
0,145 * 2000 * 0,8 = 232,0 норма часов.
3. Отводы диаметром 131 миллиметров
0,148 * 2000 * 0,8 = 236,8 норма часов.
4. Отводы диаметром 156
миллиметров
0,151 * 2000 * 0,8 = 241,6 норма часов.
Итоговое количество времени на
сборку труб воздуховода круглого сечения
из фасонных частей получилось :
228,8 + 232,0 + 236,0 + 241,6 = 938,4 норма часов.
Нормы времени по которым
Таблица распределения
трудоёмкости по операциям № 3.1.2.2.
Наименование операции | Проценты | Норма часы |
Торцовка | 25 | 234,5 |
Подгонка | 20 | 187,6 |
Сварка ручная | 2 | 18,8 |
Сборка | 35 | 328,3 |
Правка ручная | 5 | 46,9 |
Маркировка | 3 | 28,1 |
Подготовка | 5 | 46,9 |
Проверка | 5 | 46,9 |