824 + 1024 + 1024 + 1024 = 3896 метров. 

                  Рассчитываем время сварки прямой  части труб круглого сечения  в расчёте на годовую программу : 
 

                   3896,0 * 0,081 = 315,6 норма часов. 
 
 
 
 
 
 
 

  

14. Расчёт общей  трудоёмкости  изготовления элементов системы вентиляции в плановом периоде.

 
 

Сводная таблица  трудоёмкости изготовления элементов  системы вентиляции № 3.1.14.1. 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 

2. Расчёт количества оборудования

 
 
---
 

                    Требуемое количество технологического  оборудования и рабочих мест определяют исходя из трудоёмкости работ участка в объёме годовой программы для каждой операции и типоразмера оборудования, действительного расчётного годового фонда времени работы оборудования.

                    Если расчётное количество оборудования  получается дробным, то его округляют до целого числа и принимают с учётом коэффициента его загрузки, тогда эту величину называют принятым количеством оборудования.

                     Необходимое количество оборудования  с максимальной загрузкой на  производственную программу рассчитываю  по формуле : 

          О_i = ( Т_Hi* N) / ( F_g* K_H )

Где    Т_Нi – нормируемая трудоёмкость на единицу ( изготовление ) продукции на конкретном виде оборудования

          N – производственная программа в натуральном измерении, штуки 

          F_g – действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде. 

          Fg ( как правило год) = D_p* ( 1- a) *h. 

          D_p – количество рабочих дней в плановом периоде. 

          a - процент использования рабочего времени на остановку оборудования для ремонта и профилактики. 

          h – продолжительность рабочей смены. 

              В практических отчётах используются  устойчивые цифры продолжительности  работы оборудования в зависимости от сменности его работы : 

     При  односменной работе оборудования

    F_g  = 2028 часов в год

    При двухсменной  работе оборудования

    F_g = 3974 часов в год

    При трёхсменной  работе оборудования

    F_g = 5734 часов в год. 

    В данном  случае выбираем односменную  работу оборудования .

    K_н – коэффициент выполнения  норм выработки. 

   Коэффициент  норм выработки может быть  в пределах от 1,01 до 1,2. 
 

   В данном  случае принимаю коэффициент  выработки равным 1,08. 

                 Рассчитываю количество оборудования.

 

    

     О₁ = 427,8 \ (2028 * 1,08) = 0,2

     О₂  = 872,6 \ (2028 * 1,08) = 0,4

     О₃ = 2011,2 \ (2028 * 1,08) = 0,92

     О₄ = 775,5 \ (2028 * 1,08) = 0,35

     О₅ = 1629,6 \ (2028 * 1,08) = 0,74

     О₆ = 1584,8 \ (2028 * 1,08) = 0,72

     О₇ = 1449,6 \ (2028 * 1,08) = 0,66

     О₈ = 1592,8 \ (2028 * 1,08) = 0,73

     О₉ = 2455,1 \ (2028 * 1,08) = 1,12

     О₁₀ = 4666,9 \ (2028 * 1,08) = 2,13 
 

    

        Таблица количества оборудования        № 3.2.1.  
 
 
 

 
 

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле: 

             К_загр.= О_{i расчётное} \ (О_{i принятое} ) 
 

    К_{1 загрузки} = 0,2 \ 1 = 0,2

    К_{2 загрузки} = 0,4 \ 1 = 0,4

    К_{3 загрузки} = 0,92 \ 1 = 0,92

    К_{4 загрузки} = 0,35 \ 1 = 0,35

    К_{5 загрузки} = 0,74 \ 1 = 0,74

    К_{6 загрузки} = 0,72 \ 1 = 0,72

    К_{7 загрузки} = 0,66 \ 1 = 0,66

    К_{8 загрузки} = 0,73 \ 1 = 0,73

    К_{9 загрузки} = 1,12 \ 2 = 0,56

    К_{10 загрузки} = 2,13 \ 3 = 0,71 
 

     К з_{агрузки средний} = S О_{i расчетное} \ S О_{i принятое} 

                S О_{i расчётное} = 7,97

                S О_{i принятое} = 13,0 

              К _{загрузки средний} = 7,97 \ 13 = 0,61. 
 
 
 
 
 
 

3. Планировка  участка обработки элементов системы вентиляции по схеме петлеобразного технологического потока.

 
 

        Размеры пролётов основных корпусных  и сборочно-сварочных цехов судостроительной  верфи определяют с учётом  действующих норм расстояний  между рабочими площадками, рабочими местами, установками и элементами зданий.

       Площади участка по своему  назначению подразделяются на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую.

       Производственная площадь – площадь  участков и отделений, на которых непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления продукции данного цеха.

       При планировке участков необходимо  учитывать следующие основные положения:

1. Расположение оборудования и рабочих мест должно соответствовать данному петлеобразному технологическому потоку.
2. Размещение на участке различных вспомогательных служб должно производиться с учётом прогрессивных форм организации производства.
3. Для обеспечения наибольшего выпуска продукции с соблюдением правил техники безопасности.
4. Оборудование размещать таким образом, что бы материалы доставлялись непосредственно к рабочему месту. Необходимо соблюдать прямолинейность грузопотоков, то есть наименьшего пути от операции к операции.
5. Обеспечивать межоперационное хранение деталей и изделий.
6. Подход ко всем видам оборудования должен быть обеспечен со всех сторон.
7. Должна быть обеспечена вытяжная вентиляция на участке сварки, участке травления, а так же у оборудования, применяющего абразивно-отрезной инструмент и фрезы.
8. Оборудование на схеме изображают условными знаками с учётом крайних положений движущихся частей станка.

 

             Главной составной частью здания  являются пролёты.       Пролёты здания – это часть здания, ограниченная двумя смежными рядами колонн. Ширина пролёта – расстояние между продольными осями двух рядов колонн, образующих пролёт, в направлении, перпендикулярном к оси пролёта. Шаг колонн – расстояние между осями двух смежных колонн одного ряда в направлении продольной оси пролёта. Сетка колонн – размеры ячейки, представляющие собой прямоугольник, стороны которого равны ширине пролёта и шагу колонн.

             В данном случае исходя из  количества принятого оборудования, данного технологического процесса  и условий размещения оборудования на участке, а так же учитывая класс верфи на котором расположен данный участок – 2 класс верфи выбираем по справочнику размеры участка, которые получились – длинна 27 метров, а ширина 19,8 метра.  Пролёт на участке выбираем стандартной ширины, равный два с половиной метра.

          На участке сварки размещены аппараты ручной аргон – дуговой сварки марки - 500. Эти аппараты снабжены вытяжной вентиляцией ,она производится из нижней точки сварочного стола сварщика. Так же к ним подведено дополнительное освещение. Участок выделен в отдельное помещение в связи со спецификой работы.       Так же на участке поставлена машина шовной сварки для сварки прямых участков труб – МШП- 200.

          Эта машина производит сварку  посредством электродов, выполненных в виде роликов. Они сжимают свариваемую деталь с определённым усилием и происходит сварка сжимаемой детали , причём перемещение детали при сварке происходит благодаря верхнему роликовому электроду, который имеет привод вращения. Суммарный вылет верхнего и нижнего электродов составляет 800 миллиметров. А ход верхнего электрода в вертикальном направлении составляет 115 миллиметров. Машины шовной сварки похожи на машины точечной сварки по самой технологии. Машина МШП – 200 это машина переменного тока. Максимальная толщина свариваемых деталей составляет 2,5 + 2,5 миллиметров. Причём сварка производится в нахлёст. На этой машине при сварке изделий разной толщины производится переключение ступеней вторичного напряжения. Таких ступеней в ней 8. Всё оборудование на сборочно - сварочном участке должно быть заземлено.

           На участке травления расположены 3 ванны. Одна с 15- 20 % раствором соляной кислоты, другая с горячей водой, а третья с холодной водой. На участок травления проведена вытяжная вентиляция. Участок отделён от всего сборочно – сварочного участка. Участок обслуживает кран – балка грузоподъёмностью 500 килограммов.  А сборочно – сварочный участок обслуживает стандартный электромостовой кран грузоподъёмностью 5 тонн, который передвигается по всей длине участка и подаёт детали к любому виду оборудования. Расстояние между двумя соседними видами оборудования , а так же от станков до стен участка не должно быть меньше 500 - 800 миллиметров.        Оборудование на схеме изображено условными знаками, взятыми из справочников и в соответствии с их размерами. Выделен так же в отдельное помещение участок испытаний на котором расположены : верстаки, деревянные настилы, подведена система со сжатым воздухом , компрессор и стеллажи.