При удалении средств консервации  с арматуры и фильтров с  использованием Уайт- спирита или  бензина для защиты рук необходимо  использовать резиновые перчатки.

          Осуществлять временное крепление  труб и арматуры только средствами специально для этого предназначенными и способами , обеспечивающими безопасное ведение работ в помещениях судна.

          Для обеспечения нормальной работы  в условиях закрытых и отдалённых  помещений судна необходимо использовать  вытяжную вентиляцию, оборудованную газоочистными и пылеулавливающими устройствами.

          При монтаже трубопроводов и  крупногабаритной аппаратуры использовать  для их подъёма и удержания  только ручную специальную лебёдку  ПР – 0,25.

         Перед испытанием труб необходимо удостовериться в целостности заглушек , крепежа, уплотнений труб, подводящих рабочую среду. Обнаруженные в процессе испытаний дефекты на поверхностях труб и в сварочных швах устранять только после снятия давления рабочей среды в трубах.

         К выполнению работ связанных с : перемещением, укладкой и строповкой грузов, электроэнергией, сваркой и газорезкой – допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие курс обучения, сдавшие экзамен и имеющие квалификационные удостоверения на право производства каждого вида работ, а

так же прошедшие инструктаж по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

          Грунтование и окрашивание воздуховодов  должно выполнятся в окрасочных  камерах, оборудованных гидрофильтрами. 
 
 
 
 

5.2. Техника безопасности  при сварке конструкций из  дюралюминиевых сплавов 
 
 
 
 

           При очистке и обезжиривании  кромок заготовок фасонных частей  под сварку различными растворителями  необходимо применять средства  индивидуальной защиты: спецодежду по ГОСТ 12.4.108- 82, респираторов РУ- 60м по ГОСТ 17269- 71 и обеспечивать эффективную работу вытяжной вентиляции.

         К выполнению сварочных работ  допускаются сварщики, прошедшие соответствующую аттестацию согласно ОСТ 5.9823- 80.

         Вытяжку при сварке в среде  аргона ,среде углекислого газа необходимо производить из нижней зоны помещения. Регулярно производить контроль воздушной зоны в районе сварки на содержание кислорода, а его содержание должно быть не ниже 19% ( по объёму ) .

        При проведении сварочных работ   во избежание возгораний запрещается: 

1. Приступать  к работе при неисправной аппаратуре
2. Пользоваться при огневых работах одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей
3. Хранить в сварочных кабинах одежду, горючую жидкость и другие легкосгораемые предметы
4. Допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными или растворёнными газами

          Место проведения сварочных работ  в пожароопасных помещениях должно быть ограждено сплошной перегородкой из негорючего материала, причём высота перегородки из этого материала должна быть не менее 2,5 метров, а зазор между перегородкой  и полом не менее 5 сантиметров.

          Все электроустановки должны быть защищены аппаратами защиты от токов короткого замыкания и других режимов, которые могут привести к пожарам и загоранием.

         Сварка в среде защитных газов  в замкнутых помещениях разрешается при соблюдении следующих правил техники безопасности : 

1. помещение до и  после проведения сварочных работ  должно быть проветрено, после чего необходима проверка газоанализатором
2. сварка допускается при наличии не менее двух временных люков (лазов)
3. вентиляция должна непрерывно работать
4. необходимо выставлять контрольный пост из специально обученных рабочих, которые должны следить за работой вентиляции и могут оказать помощь сварщикам
5. сварочные посты должны быть оборудованы устройствами автоматического отключения газа и снижения напряжения холостого хода источника питания до 12 вольт при разрыве сварочной цепи
6. при сварке трубопроводов не допускается сброс поддувочного газа внутрь помещения, в котором производится сварка
7. необходимо постоянно проверять содержание кислорода в самом нижнем месте помещения, при сварке в среде аргона.

 

         Транспортировать баллоны с аргоном  в пределах цеха следует на специальных тележках или носилках. Баллоны следует защищать от нагрева солнечными лучами или нагревательными приборами. В пределах рабочего места разрешается кантовать баллоны в слегка наклонном положении. Вентили баллонов открываются вручную или специальным ключом. Запрещается ударять по вентилю или баллону. На рабочем месте баллоны необходимо закреплять цепями, хомутами чтобы исключить их падение.

        В баллонах с аргоном необходимо  оставлять остаточное давление не менее 0,05 мегопаскалей при 293 Кельвин, что исключает попадание других газов или воздуха. 
 

        Таблица предельных концентраций  вредных веществ в воздухе  при сварке сплавов алюминия  № 5.2.1.

    

   

 
 
 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список литературы. 
 
 

1.      56.31 – 1.12.393 – 2000.
2.      СВКВ № 56.31 – 1.12.282 – 92.
3.      СВКВ № 56.31 – 1.12.268 – 92.
4.      РД 5.9669 – 88.
5.      ОСТ 5.5295 – 91.
6.      ОСТ 5.0063 – 91.
7.      ГОСТ 14806 – 80.
8.      Абрамович В.С. Справочник сварщика – судостроителя : Учебник – Л. : Судостроение, 1981.
9.      Васильев В.И. Технология судостроительных материалов \ А.Д. Гармашев, А.Д. Озерский, А.С. Рашковский, Л.И. Шведов. – Л. : Судостроение, 1990.
10. Галкин В.А. Справочник судосборщика : Учебник – Л. : Судостроение, 1987.
11. Геворкян А.М.  Основы сварочного дела : Учебник. – М. : Высшая школа, 1979.
12. Егоров М.Е.  Основы проектирования Машино -строительных заводов : Учебник – М. : Высшая школа, 1969.
13. Желтобрюх Н.Д.  Технология судостроения и ремонта судов : Учебник – Л. : Судостроение, 1990.
14. Куликов Д.М.  Охрана труда при производстве сварочных работ \ Е.И. Ролин. – М. : Высшая школа.,2004.
15. Прох Л.Ц.  Справочник по сварочному оборудованию \ Б.М. Шпаков, Б.М. Яворская. – Киев. : Техника, 1978.
16. Пугачёв А.С.  Развёртки элементов листовых конструкций : Учебник – Л. : Судпромгиз, 1963.
17. Ситченко Н.К. Общее устройство судов / Л.С. Ситченко. – Л. : Судостроение, 1987.
18. Сырков А.К.  Справочник по технологическому проектированию судостроительных верфей и цехов : Учебник – Л. : Судостроение, 1980.
19. Шепеленко Г.И.  Экономика , организация и планирование производства на предприятии : Учебник. – Ростов  н \ д . : Март, 2003.
20. Шаркова А.П.  Справочник по охране труда : Учебник. – Л.: Судостроение , 1976.

Приложение  № 1

 
 

          Расчёт изготовления, сборки и  прихватки труб из АМГ разного  сечения и длины. 

      Рассчитываем  по нормам трудоёмкости указанным  в пунктах  3.1.1., 3.1.2., 3.1.6. 

1. Труба диаметром 86 и длиной 2,0 метра

       Нормы на :

               Изготовление – 0,28 норма часов

    Сборка  и прихватка – 0,143 норма часов

                       Рассчитываем : 

     Изготовление : 0,28 * 2 * 2,0 = 1,12 норма часов

Сборка и прихватка : 0,143 *2,0 = 0,29 норма часов. 
 

2. Труба диаметром 86 и длиной 1,5 метра

        Нормы на :

                Изготовление – 0,28 норма час

     Сборка  и прихватка – 0,143 норма час

                       Рассчитываем : 

              Изготовление : 0,28 *2 *1,5 = 0,84 норма часа

    Сборка  и прихватка : 0,143 * 1,5 = 0,21 норма часов. 
 

3. Труба диаметром 86 и длиной 1,5 метра

 

                        Нормы на :

           Изготовление – 0,28 норма час

 Сборка и прихватка  – 0,143 норма час

                       Рассчитываем : 

           Изготовление : 0,28 *2 *1,5 = 0,84 норма часа

     Сборка  и прихватка : 0,143 * 1,5 = 0,21 норма часов. 
 

4. Труба диаметром 86 и длиной 1,9 метра

 

                           Нормы на :

                     Изготовление – 0,28 норма час

           Сборка и прихватка – 0,143 норма  час

                       Рассчитываем : 

                Изготовление : 0,28 *2 *1,9 = 1,06 норма часа

          Сборка и прихватка : 0,143 * 1,9 = 0,27 норма часов. 
 
 

      5. Труба  диаметр 86 и длиной 1,5 метра 

                  Нормы на : 

           Изготовление – 0,28 и 0,76 норма  часа

 Сборка и прихватка  – 0,143 и 0,44 норма часа 

                       Рассчитываем : 

                      Изготовление : 0,28 *2 *(0,62 + 0,76) + 0,76 *1 = 1,53 норма часа

             Сборка и прихватка : 0,143 *( 0,62 + 0,76) + 0,44 *1 = 0,64 норма часов. 
 

6.Труба диаметром  86 \131 и длиной 1,3 метра

     Отросток  диаметром 131 и длиной 0,1 метра 

                            Нормы на :

      Изготовление – 0,28 и 0,26 норма час

 Сборка и прихватка  – 0,143 и 0,148 норма час 

                       Рассчитываем : 

        Изготовление : 0,28 *2 *0,2 + 0,26 *(0,45 +0,45 + 0,1) *2 +0,20 *1 *2 = 1,05 норма часа 

                      Сборка и прихватка : 0,143 * 0,20 + 0,148 * (0,45 +0,45 +0,1 ) = 0,18 норма часов. 
 
 
 
 

          7.Труба  диаметром 131 \156 и длиной 0,25 метра. 

                                   Нормы на : 

          Изготовление, сборку и прихватку  – 0,22 норма часа

 

                               Рассчитываем : 

        Изготовление, сборка и прихватка  составляет :

               0,22 *0,25 = 0,055 норма часа. 
 
 
 
 

           8.Труба диаметром 106 и длиной 0,25 метра. 

                         Нормы на :

      Изготовление  – 0,24 норма час

 Сборка и прихватка  – 0,145 норма час

                         Рассчитываем : 

          Изготовление : 0,24 * 2 * 0,25 = 0,12 норма часа