Проектирование участка для изготовления элементов. Системы вентиляции из дюралюминиевых сплавов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Ноября 2011 в 13:21, дипломная работа

Описание работы

При расчёте трудоёмкости изготовления элементов труб отвода применяем коэффициент для крупных партий (свыше 40 штук ) однотипных изделий. К = 0,8.
Производственная программа на год составляет 2000 погонных метров труб круглого сечения каждого диаметра.

Содержание работы

Введение. Роль системы вентиляции на судах.
общая часть
назначение, техническая характеристика и состав системы вентиляции.
Техническая характеристика применяемых материалов
1. Специальная часть
2.1. Технологический процесс изготовления и монтаж системы вентиляции
2.2. Разработка технологического процесса изготовления элементов системы вентиляции.
2.2.1.Раскрой металла
2.2.2. Разработка технологических маршрутов изготовления элементов системы вентиляции .
2.2.3. Выбор оборудования
2.2.4. Технические требования на изготовление деталей
2.2.5. Сборка и сварка элементов системы
2.2.6. Контроль качества и комплектация
2.2.7. Транспортировка
Организация производства
Расчёт нормы времени изготовления и монтажа элементов системы вентиляции. Трудоёмкость монтажа
Расчёт количества оборудования
Планировка участка обработки элементов системы вентиляции по схеме петлеобразного технологического потока
Экономическая часть
Сметная стоимость изготовления и монтажа системы вентиляции
Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
5.1. Охрана труда в корпусодостроечном цехе
5.2. Техника безопасности при сварке конструкций из дюралюминиевых сплавов
Литература

Файлы: 1 файл

Диплом.doc

— 355.00 Кб (Скачать файл)

                3.1.8.2. Расчёт трудоёмкости сборки  труб воздуховода прямоугольного сечения из фасонных частей. 

Содержание  работ. 

            Подобрать фасонные части, разбить  плаз, собрать трубу с подгонкой  стыков, закрепить стыки на электро  прихватки. После сварки зачистить,  править, проверить. Сдать работу.

 

          Данные для расчёта берём из ( \2\ , таблица 9). 
 

         Нормы приведены из расчёта  сборки одной трубы воздуховода  прямоугольного сечения в зависимости  от его полупериметра. 

Таблица норм сборки № 3.1.8.2.1.

 

Сечение трубы Норма времени на сборку одной трубы
80 * 160 0,162
125 * 220 0,175
150 * 350 0,197
 
 

          При расчёте трудоёмкости сборки  труб из фасонных частей применяем  коэффициент для крупных партий (свыше 40 штук ) однотипных изделий.  К = 0,8. 

          Производственная программа на  год предусматривает изготовление 1000 отводов труб прямоугольного сечения каждого размера. 
 
 

                    Производим расчёты : 
 

          1. Трубы размером     80 * 160 

                        0,162 * 1000 * 0,8 = 129,6 норма часов. 
 

         2. Трубы размером     125 * 220

                        0,175 * 1000 * 0,8 = 140,0 норма часов. 

         3. Трубы размером     150 * 350

                        0,197 * 1000 * 0,8 = 157,6 норма часов. 

             Итоговое количество времени  на сборку труб воздуховода прямоугольного сечения получилось : 

             129,6 + 140,0 + 157,6 = 427,2 норма часов. 
 

                  Нормы времени по которым рассчитана  сборка являются комплексными . В  них включены все операции  и оборудование для  изготовления  данного вида продукции.

 

Таблица распределения трудоёмкости по операциям  № 3.1.8.2.2. 

Наименование  операции проценты Норма часы
Торцовка 50 213,6
подгонка 10 42,7
Сварка  ручная 2 8,5
сборка 20 85,4
 Правка  ручная 5 21,3
Маркировка 3 12,2
Подготовка 5 22,2
проверка 5 21,3
 
 
 
 

                 3.1.9.  Расчёт трудоёмкости расконсервации  листов из алюминиевых сплавов  на машине расконсервации РЛ – 2. 

              Для осуществления данной производственной  программы расконсервацию должно  пройти следующее количество  алюминиевых сплавов в пересчёте листов стандартного размера на квадратные метры листового материала :

       ----- изготовление прямых участков  труб круглого сечения из фасонных частей требует затрат материала в количестве 6450 квадратных метров алюминиевых сплавов.

       ----- изготовление отводов труб  круглого сечения из четырёх  звеньев требует затрат материала  в количестве 2165 квадратных метров  алюминиевых сплавов.

       ----- изготовление переходных патрубков  круглого сечения из фасонных частей требует затрат материала в количестве 889 квадратных метров алюминиевых сплавов.

       ----- изготовление отводов труб  прямоугольного сечения из фасонных частей требует затрат материала в количестве 1190 квадратных метров алюминиевых сплавов.

             Итоговое количество материала из алюминиевых сплавов которое необходимо расконсервировать для выполнения данного объёма работ по изготовлению труб получилось следующее : 

       6450 + 2165 + 889 + 1190 = 10694 квадратных метров. 

               Норму времени на расконсервацию листов из алюминиевых сплавов берём из технических характеристик на машину РЛ – 2. Норма расконсервации одного квадратного метра составляет 0,04 норма часа.

              Производим расчёт времени на  расконсервацию всех листов необходимых  для выполнения производственной задачи : 

                         10694 * 0,04 = 427,8 норма часа. 
 
 
 

      1. Расчёт  трудоёмкости  сварки   прямой части трубы  круглого сечения воздуховода.
 
 

Данные для  расчёта берём из ( \1\ , раздел 4). 
 

          В документе нормы  на сварку указаны из расчёта на один погонный  метр шва на контактно – шовной машине  МШП – 200. 

         Норма времени на один метр  контактно – шовной сварки  составляет 0,081 норма  часов. 

         Рассчитываем длину швов для  каждого диаметра труб :

    1. диаметр труб 86 миллиметров.
 

                   1 * 2 * 1000 = 2000 метров 

    1. диаметр труб 106 миллиметров.
 

                   1 * 2 * 1000 = 2000 метров 

    1. диаметр труб 131 миллиметров.
 

                   1 * 2 * 1000 = 2000 метров 

    1. диаметр труб 156 миллиметров.
 

                   1 * 2 * 1000 = 2000 метров 

                  Общая длина швов прямой части  труб круглого сечения воздуховода  составляет : 8000 метров. 

                  Рассчитываем время сварки прямой  части труб круглого сечения  в расчёте на годовую программу : 

                           8000 * 0,081 = 648,0 норма часов. 
 
 
 

      1. Расчёт трудоёмкости сварки фланцев с трубой круглого сечения.
 
 

              Данные для расчёта берём из ( \1\ , раздел 2). 
 

        В документе нормы на сварку  указаны из расчёта на один погонный метр кольцевого шва аргон – дуговой сварки. 

        Норма времени на один метр  кольцевого  составляет 0,21 норма  часов. При расчёте кольцевого  шва применяем коэффициент для сплавов алюминия :  К = 1,05 
 

        Рассчитываем длину швов для каждого диаметра труб :

    1. диаметр труб 86 миллиметров.
 

                 p * 0,086 * 2 * 1000 = 540,4 метров 

    1. диаметр труб 106 миллиметров.
 

                 p * 0,106 * 2 * 1000 = 666,0 метров  

    1. диаметр труб 131 миллиметров.
 

                   p * 0,131 * 2 * 1000 = 823,1 метров 

    1. диаметр труб 156 миллиметров.
 

                   p * 0,156 * 2 * 1000 = 980,2 метров 

              Общая длина швов между фланцами  и трубами круглого сечения  воздуховода составляет:

 

          540,4 + 666,0 + 823,1 + 980,2 = 3009,7 метров. 

                 Рассчитываем время сварки фланцев  с трубой круглого сечения  в расчёте на годовую программу : 

        3009,7 * 0,21 * 1,05 = 663,6 норма часов. 
 
 
 

      1. Расчёт трудоёмкости сварки отводов круглого сечения  из четырёх звеньев.
 

            Данные для расчёта берём из ( \1\ , раздел 2). 
 

             В документе нормы на сварку  указаны из расчёта на один  погонный метр сварочного шва  ручной аргон – дуговой сваркой. 

              Норма времени на один метр  составляет 0,22 норма час. 
 

                   Длина шва на один отвод  составляет : 

                                         2 * h + 2 *H + 3 * l

                                         h = 2 * R * sin (90\8)

                                         H = 2 * ( R + D ) * sin (90\8) 
 

        Рассчитываем длину швов для  каждого диаметра труб : 

    1. диаметр труб 86 миллиметров.
 

                       ((2 * 0.012) + (2 * 0,045) + (3 * 0,27)) * 1000 = 924,0 метров 

    1. диаметр труб 106 миллиметров.
 

                       ((2 * 0,14) + (2 * 0,056) + (3 * 0,33)) * 1000 = 1382,0 метров

  

    1. диаметр труб 131 миллиметров.
 

                       ((2 * 0,18) + (2 * 0,069) + (3 * 0,41)) * 1000 = 1728,0 метров 

    1. диаметр труб 156 миллиметров.
 

                       ((2 * 0.21) + (2 * 0,082) + (3 * 0,49)) * 1000 = 3530,0 метров 
 

             Общая длина швов на всю  партию отводов воздуховода составляет : 

               924,0 + 1382,0 + 1728,0 + 3530,0 = 7564,0 метров. 

           Рассчитываем общее время сварки  всех отводов из четырёх звеньев  в расчёте на годовую программу : 
 

                  7564,0 * 0,22  = 1664,0 норма часов. 
 

      1.   Расчёт  трудоёмкости сварки переходных  патрубков круглого сечения воздуховода  .
 

               Данные для расчёта берём из ( \1\ , раздел 4). 

        В  документе  нормы на сварку указаны из расчёта на один погонный метр шва на контактно – шовной машине МШП – 200. 

        Норма времени на один метр  контактно – шовной сварки  составляет 0,081 норма час. 

        Рассчитываем длину швов для  каждого вида патрубков переходных : 

      1. диаметр патрубков  переходных 86 \ 106 миллиметров.
 

                                0,41 * 2 * 1000 = 824,0 метров 

      1. диаметр патрубков  переходных 131 \ 106 миллиметров.
 

                                0,51 * 2 * 1000 = 1024,0 метров 

      1. диаметр патрубков переходных 131 \ 156 миллиметров.
 

                                 0,51 * 2 * 1000 = 1024,0 метров. 

      1. диаметр патрубков  переходных 181 \ 156 миллиметров.
 

                                 0,51 * 2 * 1000 = 1024,0 метров.

 

               

           Общая длина швов переходных патрубков круглого сечения воздуховода составляет :

 

Информация о работе Проектирование участка для изготовления элементов. Системы вентиляции из дюралюминиевых сплавов