Проект завода по производству ЖБИ мощностью 70 000 м3/год

  На уступах  фундамента установлены бетонные столбики, на которые опираются фундаментные балки. Фундаментные балки в свою очередь служат для опирания стеновых конструкций на отдельно стоящие фундаменты каркаса. Между фундаментной балкой и стеной по поверхности балки укладывается гидроизоляция, состоящая из двух слоев рулонного материала на мастике [9].

  В одноэтажном  промышленном здании применяются железобетонные одноветьевые колонны прямоугольного сечения размером 400х600 мм. При наличии мостовых кранов колонны прямоугольного сечения приняты для зданий высотой 12,4 м. Заделка одноветьевых колонн прямоугольного сечения ниже нулевой отметки в зданиях с мостовыми кранами производится на 1,2 м. В стакан фундамента колонна заглублена на 0,85 м и забетонирована мелкозернистым бетоном. В этих пределах для связи с бетоном замоноличивания ствол колонны снабжается горизонтальными бороздками. Для крепления колонн к элементам каркаса сваркой предусмотрены стальные закладные детали, монтажные столики и анкерные болты, которые затем бетонируются.

  Для опирания крановых рельсов, по которым перемешаются электрические мостовые краны, применяются подкрановые балки высотой 1,6 м. Балки формуются из бетона марки 300-500 и имеют предварительно напряженную арматуру. Крепление подкрановых балок к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренный к нижней закладной пластине, а к шейке колонны - путем приварки вертикального листа к закладным пластинам.

  В качестве несущих элементов покрытия применяются  предварительно напряженные ребристые железобетонные плиты длиной 12 м при ширине 3 м. Плиты привариваются к верхнему поясу фермы, стыки между ними заделываются цементным раствором. [6].

    Для  стен отапливаемого промышленного  здания используются керамзитобетонные плоские, однослойные панели толщиной 200 мм, накрытые с обеих сторон фактурным слоем цементно-песчаного раствора. Конструктивная схема стен - самонесущая, для нее характерны раздельные оконные проемы. Раскладка панелей по высоте производится таким образом, чтобы один из горизонтальных швов располагался ниже верха колонны на 0,6 м. Панели торцевой стены крепятся к стальным фахверковым колоннам с шагом 6 м, расположенным между основными колоннами и стеной. К колоннам стеновые панели крепятся металлическими опорными столиками и анкерными связями. Швы панельных стен заполняются упругими синтетическими прокладками и герметизирующими мастиками.

  Конструкции для заполнения оконных проёмов  изготовлены из легких сплавов. Остекление выполнено одинарным из стеклопластика. Номинальные размеры оконных проемов по ширине приняты кратными 500 мм, по высоте - 600 мм. В данном здании принята переплетная система заполнения оконных проемов со светопроницаемым стеклом швеллерного типа. Оконные конструкции подвешиваются к колоннам на крепежных уголках при помощи точечной сварки [9].

  Для верхнего освещения производственных площадей, удаленных от оконных светопроёмов, и для естественной вентиляции цехов устроены фонари ( oстекленные надстройки покрытия). Используются фонари П-образные с вертикальным остеклением. Несущий каркас представляет собой ряд металлических стоек, опирающихся на несущие элементы покрытия. В контуре рам фонаря имеются раскосы для повышения поперечной жесткости. По длине фонарного проема переплеты образуют ленточное остекление .

  На плитах покрытия устраивается скатная, малоуклонная кровля с гидроизоляционным ковром из рулонных материалов. Рубероидная кровля состоит из; защитного слоя гравия толщиной 25 мм; трех - четырехслойного гидроизоляционного рубероидного ковра наклеенного кровельной битумной мастикой, теплоизоляционного слоя из пенополистирольных плит толщиной 50 мм; защитного слоя рубероида, наклеиваемого на пенополистирол мастикой. Пароизоляция выполнена из слоя рубероида на битуме. Деформационные швы по граням температурных отсеков состоят из упругой арочки из полужестких минераловатных плит, обжатых фартуками из оцинкованной кровельной стали. Для отвода воды с кровель предусмотрен внутренний водосток, по которому вода через приемные воронки, отводные трубы и стояки поступает в подземную часть водоотводной сети и в дождевую канализацию .

  Пол в  главном корпусе настилается  непосредственно на грунт основания. Конструкция пола на грунте состоит из основания, подстилающего слоя и покрытия. В данном здании применяются бетонные полы толщиной 20-40 мм с применением бетона М 300-400. Для повышения прочности и водонепроницаемости полы подвергнуты флюатированию. Уровень пола расположен выше спланированной поверхности территории на 150 мм. В местах расположения рельсов покрытие пола выполнено из сборных элементов. В проездах применяются покрытия, аналогичные дорожным, хорошо сопротивляющиеся нагрузкам от транспорта (преимущественно асфальтовое или асфальтобетонное). Планировка пола сделана таки образом, что имеется небольшая разуклонка для отвода собирающийся воды в дождеприемные решетки и впоследствии в отстойники сточной канализации, необходимой для нормального функционирования предприятия. [6].

  В главном  производственном корпусе используются унифицированные ворота распашного типа размером 2х2,4 м. Ворота оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами. С наружной стороны ворот устраиваются пандусы с уклоном 0,1. Обрамление ворот выполнено из унифицированных железобетонных конструкций, представляющих собой раму, жестко связанную с конструкцией стены[11].

    Вентиляция  в производственном здании проектируется общеобменной, приточно -вытяжной, механической. Воздух в вентиляционных системах перемещается с помощью электрических вентиляторов. Вытяжные системы механической вентиляции обеспечивают удаление конвекционного тепла, избыточной влаги, пыли, окиси углерода выделяемой при сварочных работах, а также очищение воздуха перед выбрасыванием его в атмосферу. Перед, удалением в атмосферу воздух производственных помещений подвергается очистке в фильтрах и обеспыливающих агрегатах. К устройствам местной приточной механической вентиляции относятся воздушные завесы, предназначенные для предотвращения проникновения холодного воздуха в цех в зимнее время. Для воздушной тепловой завесы подаваемой вентилятором воздух дополнительно нагревается.

  Для отопления  производственного корпуса используется система воздушного отопления, которое отвечает санитарно - гигиеническим требованиям, характеризуется немедленным тепловым эффектом при включении, отсутствием нагревательных приборов, возможностью центрального качественного регулирования. В летнее время системы воздушного отопления могут быть использованы для охлаждения помещений при пропуске через нагреватель того или иного хладагента. Воздух подается в помещение горизонтальными струями, обладающими большими скоростями, и выпускается над уровнем пола на высоте 5-7м. Воздух нагревается до определенной температуры в воздухонагревателях с помощью пара и горячей воды. В производственном корпусе дополнительно устроено центральное водяное отопление с использованием в качестве нагревательных приборов радиаторов и ребристых труб.

  Водоснабжение завода осуществляется из местной городской системы водопровода. Поступающая на завод вода используется для технологических и хозяйственно-бытовых нужд. Отдельно проектируются устройства для тушения пожаров (краны, гидранты и др.). Подача воды к зданиям осуществляется по заводской системе водопроводов. В производственных зданиях трубопроводы проложены по внутренним стенам, колоннам, а также под полом.

  Заводская канализация обеспечивает удаление отработанных сточных производственных и хозяйственно-бытовых вод. Для отвода вод используются городские канализационные сети. Для обеспечения требуемого санитарного уровня населенного места и промышленного предприятия сточные воды отводятся через наружную канализационную сеть в очистные сооружения [6].

  Кроме того на территории завода имеются отстойники ливневой канализации, решетки которой расположены вдоль тротуаров основных дорог, а также на территории складов готовой продукции, заполнителей и т.д. Для нормальной работы предприятия систему ливневой канализации регулярно осматривают и прочищают в ходе осенних и весенних осмотров. [6].

  Схемы внешнего и внутреннего электроснабжения на заводе выполнены с учётом особенностей режима работы, возможностей дальнейшего расширения производства, удобства обслуживания и т.д. Электроснабжение промышленного объекта осуществляется от существующей электрической системы для питания электродвигателей различных машин и механизмов, электрических аппаратов и машин для сварки, электроустановок освещения, автоматических систем и контрольно-измерительной аппаратуры, сигнализации, связи и т.д. В производственных целях используется несколько видов напряжения: 380 В - для питания электродвигателей оборудования; 220 и 127 В - для освещения производственных и административных помещений; 127 В - для питания контрольно-измерительной аппаратуры; 36 В - для подключения вибраторов, электрифицированного инструмента и переносных осветительных приборов. Понизительные трансформаторные подстанции проектируются отдельно для каждого цеха и размещаются в производственном корпусе.