Бетоносмесительное отделение для цеха по производству санитарно-технических кабин производительностью 40 тыс.м3 в год

 

 

 

Разгрузчик цемента - ТА - 18

Таблица 10 - Технические характеристики

Показатели	Значние
Тип	Всасывающие-нагнетательные
Производительность, т/ч	90
Дальность подачи, м в том числе по вертикали	12 5
Тип вакуум-насоса	РМК-4
Рабочее разрежение, %	50
Диаметр цементопровода, мм	152
Расход воды, л/мин	100
Установленная мощность электродвигателей, кВт	83,6
Скорость передвижения заборного устройства, м/мин	5,8
Габариты,м	1,9x1,66*2,8
Масса, кг: Общая Заборного устройства	5025 810

Прирельсовые склады (рисунок 3) принимают цемент из всех видов железнодорожных вагонов. Разгрузка крытого вагона осуществляется двумя пневморазгрузчиками. Сжатый воздух, поступающий в смесительную камеру разгрузчика через микропористую перегородку, аэрирует цемент и перемещает цементно-воздушную пульпу по цементопроводу в надсилосную галерею, где цемент после осаждения в бункере – осадителе аэрожелобом загружается в соответствующий силос.

Рисунок 3 – Технологическая схема автоматизированного прирельсового склада цемента.

 1 – пневмоподъемник;2 – сдвоенный приемный бункер;3 – приемный рукав;4 – вагон-цементовоз бункерного типа;5 – крытый вагон;6 – вагон-цементовоз с пневмовыгрузкой;7 – бункер-осадитель;8 – аэрожелоб;9 – силос;10 - пневморазгружатель боковой выгрузки;11 – автоцементовоз;12 – пневморазгружатель донной выгрузки;13 – бункер выдачи;14 – пневмовинтовой насос;15 - пневморазгрузчик.

 

 

 

 

 

 

 

Аэрожелоб

Таблица 11 - Технические характеристика аэрожелоба

Показатели	1	2
Техническая производительность, т/ч	25	65
ширина длина высота	100 10 150	200 10 150
Высота воздуховода, мм	50	50
Диаметр проводящей трубы, мм	50	75
Расход воздуха, mj/4	120	240
Полное давление вентилятора, мм вод. ст.	240	240
Мощность двигателя, кВт	0,6	0,6

Склад заполнителей

Вместимость склада заполнителей определяется по формуле:

 

 м3

Где Qг - годовая производительность, м3 (40880);

Кр и П - крупный заполнитель и песок,т (Кр = 1,44 П = 0,67);

Тз - запас заполнителя на складе в расчётных рабочих сутках [5];

1,02 - коэффициент, учитывающий потери  при разгрузке и транспортных операций;

1,2 - коэффициент разрыхления;

Тф - номинальное количество рабочих дней в году (365) [5].

Разгрузка вагона бункерного типа осуществляется под действием гравитационных сил в бункер, под которым смонтированы два пневмоподъемника, подающие цемент в бункер-осадитель надсилосной  галереи.

Для очистки воздуха, выходящего из силосов, бункеров приема и выдачи, применяют фильтры и циклоны, под которыми установлены сборники пыли, отсасываемой пневморазгрузчиком.

Для контроля и автоматического управления загрузкой и выгрузкой в силосах предусмотрены указатели уровней. Днища силосов оснащены аэрационными сводообрушающими устройствами, состоящими из аэродорожек и донных пневморазгружателей с системой дистанционного управления. Во избежание слеживания цемента предусмотрена перекачка его из одного силоса в другой.

Пневмовинтовым насосом цемент подается в расходные бункера. На днище силосов установлен пневморазгружатель донной выгрузки с дистанционным управлением.

Объём бункера V6=60 м3.

Количество бункеров: N = Bз/Vб = 826,3/60≈ 14 штук .Принимаем 14 бункеров.

Подберём ленточный конвейер

Необходим горизонтальный ленточный транспортёр для транспортирования песка и щебня на расстояние 25 м.

Ширина ленты:

 

Где к - коэффициент, зависящий от угла и откоса груза (550);

       кр - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера (0,89);

      υ- скорость движения ленты (1,6 м/с).

 Принимаем ширину конвейерной  ленты 400 мм.

Так же необходим наклонный ленточный транспортёр для подъёма на высоту 31,6 м, и транспортировании на расстоянии 100 м.

Угол наклона ленты будет равен

arctg31,6/100=17,5°.

 Длина ленточного транспортёра будет определяться

L = м. Ширина ленты принимается 400 м.

 Склад химических добавок

Вместимость склада для хранения химических добавок:

,

где    Qгод – годовая производительность предприятия, м3;

Кп– коэффициент, учитывающий возможный выпуск некондиционных изделий (0,7%) и потерь бетонной смеси при формировании(1,5%);

Ц– расход цемента, т/м3.;

Д – расход добавки в процентах;

Тп – запас добавки, сут.;

С – количество рабочих суток в году.

Для дозирования добавок принимаем систему ДОП6 - 12Ц4 [5], со следующими техническими характеристиками:

Пределы дозирования, л - 6 - 25;

Цена деления шкалы дозатора, л - 0,2;

Погрешность дозирования, % - ±2;

Продолжительность дозирования, с - 40 ±5;

Напряжение, В - 220 В;

Частота тока, Гц - 50 ±1;

Потребляемая мощность, Вт - 80;

Масса, кг- 120;

Количество датчиков, шт - 12.

Концентрация раствора:

кг/м3

где сп – расход добавки, кг/м3;

с - концентрация.

Объем раствора:

л/м3

где ρ – плотность раствора при 20° С.

Для склада химических добавок разработан комплект оборудования для приема и приготовления химических добавок институтом ЦНИИЭПсельстрой  Госагропрома СССР.

Он предназначается для приема добавок, хранения их, приготовления одно- и двухкомпонентных химических добавок на основе пластификатора и ускорителя твердения и подачи их в бетоносмесительный узел.

Таблица 12 Техническая характеристика:

1. Производительность, м3/ч 2. Расход теплоносителя на прогрев  и приготовление химической добавки, Гкал/ч 3. Установленная мощность, кВт 4. Масса, т

1   0,2 7,5 15,7

Склад эмульсола

Для хранения эмульсола обычно предусматривают подземный склад вместимостью 100 м3(по типовому проекту 709-9-5), устроенный вблизи крайнего формовочного пролета прилегающего к железнодорожным путям и складу готовой продукции, в торце которого располагается отделение приготовления смазки.

В данном курсовом проекте принят роторно-пульсационный аппарат для приготовления эмульсионных смазок РПА-V, разработанный КТБ «Мосоргстройматериалы» Главмоспромстройматерилов.

Он предназначен для приготовления высокодиспергированных и гомогенизированных жидких эмульсий и суспензий, многокомпонентных вязко-пластичных составов, трудносмешиваемых жидкостей, химических добавок для бетона, пигментных паст, минеральных клеев и мастик, шпатлевок, красок, водомазочных эмульсий и других композиций.

Таблица 13 Техническая характеристика:

1. Производительность, л/ч обратных эмульсий прямых эмульсий. 2. Габариты, м. 3. Установленная мощность, кВт 4. Масса, т

до 2000 до 10000 2,6х1,4х1,7 2,3 2,5

Для предотвращения расслаиваемости эмульсола в основном  в хранилище поддерживается паровыми регистрами температура +20ºС, в расходном резервуаре +50ºС, в нижней зоне в нем подведен сжатый воздух, который через перфорированные трубки перемешивают эмульсол перед каждой выдачей.

Занесём всё технологическое оборудование в таблицу

 Таблица 14 - Ведомость  оборудования

Наименование, тип	Количество	Масса, кг		Мощность электродвигателя, кВт
		единицы	общая	ед.	общая
1	2	3	4	5	6
Склад цемента	1	-	-	60,8	60,8
Разгрузчик цемента ТА-18	1	5025	5025	83,6	83,6
Пневматический винтовой подъемник ТА-19	1	625	625	22	22
Пневматический винтовой насос К-287С	1	925	925	13	13
Аэрожелоб	2	-	-	0,6	1,2
7 Ленточный транспортер 25 м	1	-	-	-	-
Ленточный транспортер 105 м	1	-	-	-	-
Комплект оборудования для приема и приготовления хим. Добавок	1	15700	15700	7,5	7,5
Бетоносмеситель СБ-146Б	2	2750	5500	83	166
Продолжение таблицы 14
1	2	3	4	5	6
АД-400-2БЦ	1	1575	1575	-	-
АД-500-БЩ	1	500	500	-	-
АД-500-БП	1	500	500	-	-
АД-200-2БЖ	1	475	475	-	-
Система ДОП6-12Ц4	1	180	180	0,8	0,8
Роторно-пульсационный аппарат	1	2500	2500	2,3	2,3
Унифицированный бетоно-смесительный цех	1	-	-		377,9
Итого			33505

 

Таблица 15 - Ведомость рабочих цеха

Профессия (должность)	Количество смен	Число рабочих		Форма организации работ	Подчинённость
			всего			в 1 смену
Производственные рабочие
Склад заполнителей
Мотористы разгрузочных машин	2	4	2	Сквозная бригада	Мастеру цеха
Мотористы    транспортирующих    устройств верхних галерей	2	4	2	-	-
Мотористы транспортных галерей и бункеров подогрева	2	6	3	Комплексная бригада	Мастеру цеха
Итого по складу заполнителя		14
Бетоносмесительный цех
Операторы надбункерного отделения	2	2	1	Комплексная бригада	Мастеру отделения
Дозировщики	2	2	1
Мотористы бетоносмесителя	2	4	2
Операторы выдачи бетонной смеси на конвейеры	2	2	1
Итого по бетоносмесительному цеху		10
Продолжение таблицы 15
Вспомогательные рабочие
Электрокарщик	1	1	1	Сквозная бригада	Механику и начальнику цеха
Слесарь-бригадир	1	1	1
Дежурные слесари	3	3	1
хари-ремонтники	2	2	1
Электросварщик	1	2	2
Электрик	1	2	2
Итого		35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 16 - Контроль качества

Технологическая операция (объект контроля)	Задачи контроля (тех. условия)	Способ и средства контроля	Периодичность контроля	Исполнитель
Входной контроль
Цемент	-вид, марка	ГОСТ 2237-85 по паспортам	каждая партия	лаборант
	-активность при пропаривании, нормальная густота	ГОСТ 22236-85, 310.1-76, 310.3-76, 310.4-84 отбор проб, формы, пропар. Камера,,прибор Вика
	-тонкость помола, равномерность изменения объёма, водоотделение, марка	ГОСТ 310.2-79, 310.3-76, 310.4-84, 310.6-85 отбор проб, сито 008, весы, ванная с гидравл. затвором, бак для пропаривания, мешалка, пресс
Вода	-	ГОСТ 23732-79 рн - метр	раз в месяц	лаборант
Щебень	Наличие паспорта	ГОСТ 8267,8269 весы, шкаф сушильный, сита, сосуд для отмучивания, пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН	каждая партия	лаборант
	Зерновой состав
	Содерж. пылевидных и глинистых частиц
	Содерж. глины в комках
	Дробимость
	Морозостойкость
	Водопоглощение
	Влажность
Песок	Наличие паспорта	ГОСТ 8736, 8735 весы ,сита сушильный шкаф, сосуд для отмучивания,	каждая партия	лаборант
	Зерновой состав
	Содерж. пылевидных и глинистых частиц
	Содерж. глины в комках
	Влажность
	Морозостойкость
Периодические испытания
морозостойкость	Марка по морозостойкости	ГОСТ 10060.0-95	каждая партия	лаборант
Водонепрониц	Марка	ГОСТ 12730,5-84	-//-	лаборант
Операционный контроль
Пфрочность бетона	Марка	ГОСТ 18105-86            10180-90	каждая партия	лаборант