Порядок разработки и утверждения государственных стандартов

  Сплошной  контроль применяется при единичном  и мелкосерийном производствах, выборочный контроль - в остальных  случаях.

  По цели контроля различают контроль качества продукции для определения её годности и приёмки - приёмочный контроль (не обязательно

  Рис.6.1. Классификация видов контроля качества продукции 

готовой продукции) и контроль качества продукции для  оценки состояния технологических  процессов и решения о необходимости их наладки. Последний вид контроля, как правило, является статистическим и называется статистическим регулированием технологических процессов.

  В зависимости  от места контроля качества продукции  в процессе её изготовления различают  входной контроль, операционный контроль, контроль готовой продукции, иногда именуемый финишным, контроль транспортирования и хранения продукции на предприятии и т.д.

  Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он очень полезен  и даже необходим. Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях предприятия. Входной контроль необходим в тех производствах, где качество готовой продукции существенно зависит от качества исходных материалов, например, в микроэлектронике.

  Важное  значение имеет операционный контроль. Своевременное выявления брака  на операциях позволяет исключить  пропуск его потребителю, повысить эффективность производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.

  По характеру  контроля различают инспекционный и летучий контроль. Инспекционный контроль - это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы ОТК или контрольного автомата. В особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля важных видов продукции.

  Летучий контроль также носит инспекционный характер. Благодаря тому, что он осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, его результаты могут быть более достоверными.

  В зависимости  от характера принимаемых решений  различают активный и пассивный контроль. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции, а при пассивном контроле только фиксируется брак.

  В зависимости  от контролируемого параметра различают  контроль по количественному признаку, по качественному признаку и по альтернативному признаку.

  Контроль  качества продукции, в процессе которого определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение  о контролируемой совокупности принимают  в зависимости от этих значений (например, от их сравнения с контрольными нормативами), называется контролем по количественному признаку.

  Контроль  качества продукции, в ходе которого каждую проверенную её единицу относят  к определенной группе, а последующее  решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения количеств её единиц, оказавшихся в разных группах, называется контролем по качественному признаку.

  Контроль  по альтернативному признаку является частным случаем, когда совокупность продукции состоит из двух групп : годной и дефектной продукции. Решение о контролируемой совокупности принимается в зависимости от числа обнаруженных дефектных единиц или числа дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции.

  Контроль  по количественному признаку дает больше информации, чем контроль по качественному и альтернативному признакам. Вместе с тем затраты на контроль по количественному признаку больше, чем затраты на два другие вида контроля. Поэтому при планировании и разработке технологии контрольных операций часто отдают предпочтение контролю по альтернативному признаку.

  В зависимости  от применяемых средств контроля различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль.

  По характеру  поступления продукции на контроль различают непрерывный контроль, например, на конвейере или в потоке, и контроль партий продукции.

  Брак - продукция, непригодная для удовлетворения потребности в соответствии с назначением. Критерием брака является недопустимое отклонение свойств (параметров) продукции от требований нормативной документации. Забракованная продукция не имеет ни потребительной стоимости, ни стоимости, т.е. не может быть товаром. Для общества это невосполнимые потери живого и овеществленного труда, для предприятия - снижение эффективности производства, дохода, прибыли.

  Причина брака - это прежде всего недобросовестный труд. Брак возникает в результате нарушений нормативных требований, ошибок конструкторов и технологов, некомпетентных решений администраторов, нарушений технологической и производственной дисциплины, неудовлетворительного выполнения контрольных операций. Некачественный труд одного работника может сделать бесполезным труд целых коллективов, уничтожить результаты их труда. Отсюда главным средством предотвращения брака является повышение культуры производства, квалификации и личной ответственности исполнителей за результаты своей работы.

  Браком  считается продукция, которая из-за наличия дефектов, т.е. отдельных  отклонений от установленных требований, не соответствует техническим условиям на её изготовление. Дефекты могут  быть выявлены при производстве продукции, выходном контроле её качества, на стадии испытаний и в процессе эксплуатации. По характеру дефекты могут быть исправимыми и неисправимыми. Исправление дефектов ведет к удорожанию стоимости всей выпускаемой продукции или отдельных её партий. Неисправимый брак оказывается для предприятия прямым экономическим ущербом, потерями труда и материально-технических ресурсов. Появление дефектов на любой стадии требует немедленного установления места и причин их возникновения с целью оперативного решения вопроса о приостановке выпуска дефектной продукции, определения способа возмещения потерь от брака и устранения его причины.

  Понятие "брак" относится не только к  продукции материального производства, но и к результатам проектных, конструкторских и технологических разработок. Но в отношении последних это понятие нуждается в более четком юридическом определении.

  Противоречивость  определения "брак" применительно  к конструкторским, проектным и  технологическим разработкам существенно  снижает эффективность мер по повышению их качества. Ответственность за низкое качество разработок осложняется тем обстоятельством, что стандарты и технические условия утверждаются по результатам отработки и приемки опытных образцов и, следовательно, не может быть такого положения, когда разработка не соответствовала бы требованиям стандартов и технических условий. 

Литература

1. Димов Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник для вузов. 2-е изд. Изд.: Питер, 2006г.,432с;
2. Журнал "Стандарты и качество" / 2003 / Апрель / Григорий Мальков «Законодательство об административной, уголовной и гражданско-правовой ответственности за нарушение требований к качеству и безопасности товаров, работ, услуг».
3. Электронный учебник по дисциплине: "Управление качеством". Прохоров Ю.К. Версия: 1. СПбГУ ИТМО, кафедра менеджмента