Разработка стандарт-планов

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ 

ПРИБОРОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ 

Кафедра ''Экономика и управление научными исследованиями,

проектированием и производством''   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по  дисциплине «Управление  предприятием»

Тема: «Разработка стандарт-планов»

 
 
 
 
 
 
 

Исполнитель:  ___________________ студент гр. 113715

      (подпись)             Полторацкая Наталья Анатольевна 

 

Руководитель:  ___________________ Мелюшин Петр Васильевич

      (подпись)

Минск 2009

 
 

Содержание  

 

     ВВЕДЕНИЕ 

     Для оценки экономической целесообразности создания предприятия необходимо, прежде всего, определить основные параметры планируемого производственного процесса, а именно определить состав и число рабочих мест, количество оборудования для производства.

     Когда предприятие производит достаточно большой объем продукции, то наиболее приемлемой формой организации производства в этих условиях является создание предметно-специализированного участка, оснащенного поточной линией с непрерывным движением несущего органа. Все виды технического обслуживания рабочих мест на участке производятся вне пределов рабочей смены.

     Задачи  же, стоящие перед промышленностью  в настоящее время, требуют проведения работ по повышению конкурентоспособности  выпускаемой продукции и эффективности  работы предприятия, диктуют необходимость  быстрейшего внедрения более  совершенных методов производства, использования ресурсосберегающих технологий, улучшения использования производственного и трудового потенциала, повышения качества продукции.

     Метод организации производства – это  способ создания материальных благ, характеризующийся  совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг. Его сущность в порядке расположения средств технического оснащения, их связи с последовательностью и интервалом выполнения производственных операций, в согласованности во времени и в пространстве.

Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии  процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему  возможность строить процессы, в  полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством и направлено оно на достижение пропорциональности, непрерывности и ритмичности процесса, что обеспечивается как механическими средствами, так и четким организационным распорядком выполнения всех операций в сочетании с широким использованием передовых форм и методов организации труда. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Разработка  стандарт-плана  однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) 

    Однопредметные  непрерывно-поточные линии применяются  в массовом и крупносерийном типах  производства, когда нормы времени  выполнения операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.

    Основной  состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ включает: такт или ритм потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; скорость движения конвейера; период конвейера и система адресования; величина заделов; длительность производственного цикла; стандарт-план ОНПЛ; мощность, потребляемая конвейером.

       Исходные данные:   норма штучного времени  в  минутах на операцию 1,6; 3,8; 2,0; 1,6, но так как по условию задания необходимо округлить к большему значению штучного времени, то, следовательно,  норма штучного времени в минутах примет следующие значения – 2,0; 4,0; 2,0; 2,0. Производственная программа 12000. Фонд 20 дней*8 часов*1 смены = 160. Такт поточной линии равен минимальному штучному времени r = 2,0 минуты.

       Необходимое количество оборудования определяется по формуле:

 шт., шт.  шт.   шт.  шт.  

где – норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин;

  – такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

      Технологический процесс считается  синхронизированным и выбирается  непрерывно-поточная линия (однопредметная  или многопредметная непрерывно-поточная) если  отношение времени выполнения отдельных операций к числу рабочих мест равно такту потока.

    Условие синхронизации технологического процесса можно записать следующим образом:

       = целое число                     

       Определили  число рабочих мест на поточной линии  по формуле:

 шт.

   При организации поточного производства, особенно непрерывно поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.

    Рассчитаем  скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) по формуле

 м/мин,

где – шаг конвейера (расстояние между осями смежно-расположенных на конвейере предметов труда), равный 3 м;

 – такт поточной линии,  мин/шт.

    Период  конвейера определяется как наименьшее общее кратное всем числам рабочих  мест (единиц оборудования) по операциям: . С₁=1, С₂=2, С₃=1, С₄=1. . Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.  

        

Рисунок 1 – Схема планировки ОНПЛ с распределительным  конвейером. 

     После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в таблице 1.

Таблица 1.Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера 

 

     После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления  разметочных знаков за рабочими местами  необходимо рассчитать рабочую и  полную длину ленты конвейера.

     Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле

 м,

где – принятое количество рабочих мест на i-й операции;

      –=3  шаг конвейера, м.

Полная длина  ленты распределительного конвейера  должна быть несколько больше двойной  рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле (p – 3,14);

 м, м.

Д – диаметр натяжного и приводного барабанов, 0.5м;

П – период конвейера;

К – число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле и округляется до целого числа.

     Если  обработка изделия начинается непосредственно  с первого рабочего места без  лишнего интервала движения после  последней операции, длительность цикла  определяется по формуле:

 мин.

    На  однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).

    Технологический задел соответствует тому числу  изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле

 шт.

    Транспортный  задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится  на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен

 шт.,

    Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а  также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле

 шт.,

    Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле

 шт.

    Величина  незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта  затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле: