Разработка стандарт-планов

          нормо-ч

где – общая суммарная величина задела, шт.;

     – суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

     Величина  незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в  предыдущем цехе определяется по формуле

 у.е.

где – цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, 1 у.е.

    Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму) потока, называемую темпом. Темпы – это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:

 шт./ч,

где – такт (ритм) поточной линии, мин/шт.

     Часовую производительность конвейера в  единицах массы определили по формуле:

 кг/ч,

где Q – средний вес единицы продукции, 1кг.

    Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

;         кВт,

где W – мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле:

                   

                    л.с. 

Здесь  – полная длина ленты (цепи) конвейера, м;

    V – скорость движения конвейера, м/мин;

 Q – вес ленты (цепи) конвейера, 4 кг/пог.м;

      – часовая производительность конвейера.

Строим стандарт-план ОНПЛ (приложение рис 10).

                                          Рисунок 2 – Стандарт-план  ОНПЛ 

    Построение  стандарт-плана однопредметной прерывно-поточной линии  ОППЛ. 

    Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Т₀), работа по которому повторяется до тех пор пока действует данная производственная программа. В практической деятельности за величину периода оборота ОППЛ, как правило, принимается одна смена (Т_о = 480 мин). В этом случае F_см=Т_о=ч_пр*N_{з. см} и работа на линии повторяется из смены в смену.

    Строится  стандарт-план линии в форме таблицы (см. рис. 2). Производственная программа  на месяц 12000  деталей. В месяце 20 рабочий день, работа ведется в 1 смены. Период оборота линии принят 0.5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает 4 операции: t₁ = 1,6 мин.; t₂ = 3,8 мин.; t₃ = 2,0 мин.; t₄ = 1,6 мин.

    В таблицe вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; производится закрепление номеров за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции; строится график регламентации труда по линии и осуществляется распределение загрузки между производственными рабочими путем подбора работ; определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им условные знаки или номера и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.

    Программа выпуска за 0,5 смены составляет:

       , шт.

    Такт  потока равен:

 мин/шт.,  мин / шт.

    Количество  рабочих мест по расчету составляет  12 единиц и присваиваются номера с 1 до 12. Оборудование на рабочих местах № 1,2, 3,4, 5, 6, 8, 9, 11 и 12полностью не загружено.

    Расчетная численность производственных рабочих составляет 12 человек, после регламентации труда путем подбора работ (совмещения профессий), необходимо иметь 12 человека в смену.

    На ОППЛ образуется четыре вида заделов: технологические, транспортные, страховые и межоперационные оборотные. Однако, три первых из них такие же как и на ОНПЛ. И методика их расчета такая же. Четвертый вид задела — межоперационный оборотный — это количество предметов труда предназначенное для выравнивания производительности на смежных операциях, находящееся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного отрезка времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводят к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая сравнительно небольшой частью трех первых заделов.

    Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды), каждая из которых — характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях. Размер

    Рисунок 3. Стандарт-план ОППЛ

    

    оборотного  задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Т) определяется по формуле:

    Z_об=(Т*С_пр.i)/t_шт.i – (T*C_пр.i+1)/t_шт.i+1

где Т — частный  период работы оборудования на смежных  операциях, мин; С_пр.i и C_пр.i+1 — число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1 операциях в течение частного периода времени Т; t_шт.i  и t_шт.i+1 — нормы штучного времени соответственно на i и i+1 операциях, мин.

    При расчете величины Z_об она может быть положительной или отрицательной. Положительное значение величины задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т, отрицательное — об уменьшении. После расчета величины оборотного задела на каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

    Расчет  межоперационного задела рекомендуется  производить в табличной форме (см. табл. 3). Пример расчета величины межоперационных оборотных заделов  на ОППЛ, стандарт-план работы которой  приведен на рис. 2. 

      

    Рисунок 4. График движения оборотных заделов 

    На  стандарт-плане выделив из него все  элементы (см. рис. 3) необходимые для  расчета межоперационных оборотных  заделов. Между каждой парой смежных  операций устанавливаются частные  периоды времени, в течение которых  работает неизменное число единиц оборудования. Например, такими частными периодами между 1^й и 2^й операциями являются: Т₁ и Т₂ , между 2^й и 3^й – Т₁,Т₂ и Т₃ и т. д. (см. рис. 3). Далее, исходя из загрузки рабочих мест определяется продолжительность каждого частного периода и заносится в графу 2 табл. 3. Например, Т₁ = 180 мин., Т₂ = 240 – 180 = 60 мин. В графе 3 данной таблицы исходя из норм времени на выполнение смежных операций и количества единиц оборудования, по приведенной выше формуле, определяется величина оборотного задела по каждому частному периоду. После этого строится график движения оборотного задела (эпюры заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота линии (рис. 3).

    В графике указываются величина максимального  оборотного задела между каждой парой  смежных операций и величина межоперационного оборотного задела на начало периода оборота.

    Интерес представляет средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой парой  смежных операций, которая определяется по формуле:

    Z_ср.об.i=S_i/T_o

где Т_о — период оборота линии (для рассматриваемого примера Т_о = 240 мин.); S_i — площадь эпюры оборотного задела между парой смежных операций (расчет площадей эпюр приведен в табл. 3, для пары смежных операций 1^й и 2^й, S_1,2 = 6148 детале / мин).

    Средняя величина оборотного задела между 1^й и 2^й операциями составляет: Z_{ср.об.1,2}=1440/240 =6 шт.;  между 2^й и 3^й  Z_{ср.об.2,3} =5040 / 240=21 шт.; между 3^й и 4^й  Z_{ср.об.3,4} = 3600 / 240 = 15 шт.

    Величина  среднего оборотного задела по всей поточной линии равна сумме средних  величин межоперационных оборотных заделов (Z_ср.об = 6+21+15=42). 

    Таблица 2.  Расчет межоперационных оборотных заделов