Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2012 в 12:06, курсовая работа
На багатьох підприємствах автоматизація конструкторської підготовки виробництва почалася досить давно, і конструктори в цьому відношенні - одні з найбільш передових учасників процесу. Проектно - конструкторська обробка являє собою важливу частину життєвого циклу майбутнього виробу: прийняті вже на цьому етапі рішення багато в чому визначають ефективність виробництва, збуту та експлуатації. В процесі конструкторської обробки формується склад виробу, а закладається конструктором інформація про застосовані матеріали, сортаменти, призначувані допуски і відхилення згодом впливає на технологічність конструкції, терміни виробництва і вартість продукції.
Аннотация
В курсовом проекте размещены
материалы по основам
Анотація
У курсовому проекті розміщені матеріали з основ виконання тривимірних моделей, креслень, складання в системі САПР Autodesk Inventor. Наведено алгоритми виконання основних команд, опис створення збірки і презентація.
Abstract
In the course of the project contains materials on the basics of implementation of three-dimensional models, drawings, assembly in CAD Autodesk Inventor. Are algorithms of the major commands, description of assembly and presentation of works of art.
1.ВСТУП
Розвиток господарства тісно пов'язане з ростом машинобудування, бо матеріальну могутність людини укладено в техніці - машини, механізми, апаратах і приладах, що виконують дуже різноманітну корисну роботу. В даний час немає такої галузі господарства, в якій не використовувалися б машини і механізми в самих широких масштабах. Технічний рівень усіх галузей господарства тісно пов'язані і в значній мірі визначається рівень розвитку машинобудування. На основі розвитку машинобудування здійснюється комплексна механізація в промисловості сільського господарства, будівництві, на транспорті, в комунальному господарстві.
На багатьох підприємствах автоматизація конструкторської підготовки виробництва почалася досить давно, і конструктори в цьому відношенні - одні з найбільш передових учасників процесу. Проектно - конструкторська обробка являє собою важливу частину життєвого циклу майбутнього виробу: прийняті вже на цьому етапі рішення багато в чому визначають ефективність виробництва, збуту та експлуатації. В процесі конструкторської обробки формується склад виробу, а закладається конструктором інформація про застосовані матеріали, сортаменти, призначувані допуски і відхилення згодом впливає на технологічність конструкції, терміни виробництва і вартість продукції.
Досить різні машини і механізми здебільшого складаються з однотипних та службових функцій деталей і складальних одиниць. Звідси випливає, що одні й ті ж методи аналізу, розрахунку і проектування знаходять застосування здавалося б у далеких один від одного галузях техніки. Оскільки більшість деталей машин загального призначення використовуються у приводах, то вони обрані одним з об'єктів курсового проектування. Привід машин і механізму - система, що складається з двигуна і пов'язаних з ним пристроїв для приведення в рух робочих органів машин.
Залежно від виконуваних завдань (формування вигляду виробу, випуск конструкторської документації, побудова електронного макета) конструкторськими підрозділами можуть застосовуватися системи різного рівня (наприклад, ряд підприємств одночасно застосовує AutoCAD, Autodesk Inventor або Solid Edge і Unigraphics), але для багатьох підприємств виконання проектно-конструкторських робіт засобами якої відокремленої системи автоматизованого проектування (САПР) виявляється або неможливим чинності дуже широкого спектру завдань, або недоступним через високу вартість багатофункціональних програмних засобів.
У даному курсовому проекті побудова моделі складальної одиниці виконана на основі Autodesk Inventor - 3D САПР для створення та вивчення поведінки цифрових прототипів виробів і деталей, а також для створення конструкторської документації (креслень, специфікацій і ін.) Виробник - компанія Autodesk. Використовується в основному в машинобудуванні, однак можливе застосування і в інших галузях. У комплект входить кілька продуктів: AutoCAD, Inventor Suite, Inventor Routed Systems Suite (проектування кабельних і трубопровідних систем, у тому числі для розведення складних ділянок трубопроводів, електричних кабелів і проводів), Inventor Simulation Suite (засоби моделювання руху та аналізу навантажень, які спрощують вивчення поведінки вироби в реальних умовах ще на стадії проектування).
Autodesk Inventor забезпечує користувача
розвиненими засобами
Спеціалізовані програми дозволяють вирішувати завдання звичайно-елементного аналізу конструкції, оптимізації вироби з урахуванням впливають на нього навантажень, аналізу та оптимізації динамічних і кінематичних характеристик виробу, технологічні задачі підготовки керуючих програм для верстатів із ЧПУ, проектування і побудови розгорток тонколистових виробів і багато іншого.
Autodesk Inventor дозволяє легко проектувати складні деталі з листового матеріалу у відповідності з можливостями обладнання в цеху. Формування ланцюжка ребер дозволяє створювати кілька фланців з великим вибором опцій розгортки, а автоматичне скошування скорочує час, необхідний для визначення моделі деталі після згинання.
Можливе створення розгортки деталі, що точно відповідають технологічним можливостям обладнання в цеху. Розгорткою деталі можна керувати за допомогою стилів, які визначають такі параметри, як товщина матеріалу, правила згинання і кутові висічки. Для управління геометрією розгортки використовуються як лінійна розгортка, так і власні таблиці згинання. Автоматичне отримання розгортки тонколистової деталі знижує витрати на їх виготовлення. Після того як розгортка отримана, її можна піддавати редагування - наприклад, змінювати форму кутових висічок так, щоб вони відповідали технологічних процедур.
Рамки 2D-креслення і 3D-моделювання переборні. Ви можете швидко проектувати, аналізувати і створювати компоненти машин і механізмів,
задаючи такі функціональні вимоги, як потужність, швидкість, обертаючий момент, властивості матеріалу, робочі температури і умови змащення. У Inventor є Майстри проектування для різьбових з'єднань, валів і втулок, підшипників, ущільнювальних кілець, зубчастих, ремінних, ланцюгових і гвинтових передач, шліцьових з'єднань і пружин.
Генератор валів застосовується для створення форми валу. Вал збирається з окремих елементів, таких як сходи, переходи, пази, фаски, сполучення, шийки і т. д. Генератор компонентів прискорює проектування і перевірку виробів, що містять вали, втулки. Наявний у середовищі проектування валів, генератор забезпечує проектування і розрахунок валів, втулок, кулачків і підшипників.
Бібліотека стандартних компонентів надає швидкий і зручний доступ до централізованого сховища інженерних даних, спрощуючи процес створення та повторного використання усіх дозволених до застосування комплектуючих, а також управління такими комплектуючими. Інструменти пошуку, фільтрації і зручний браузер бібліотеки допоможуть швидко відшукати необхідний стандарт. Бібліотека стандартних компонентів Autodesk Inventor включає понад 650 000 елементів (таких як болти, гайки і гвинти), дозволяє додавати компоненти та конструктивні елементи за стандартами підприємства у вигляді власних бібліотек.
Майстер виправлення помилок
- це засіб діагностики, за допомогою
якого в конструкції
Процедури автоматичного оновлення креслень скорочують обсяг ручної роботи, відповідно знижуючи кількість помилок. У Inventor види креслення
підтримують зв'язок з компонентами моделі, тому всі зміни, що вносяться до деталі і зборки, автоматично відображаються на кресленнях. Inventor також підтримує глобальне оновлення креслярських ресурсів, таких як основні написи, рамки і ескізні позначення.
Генерація і автоматичне оновлення специфікації на основі моделі в кілька разів прискорюють підготовку даних специфікації порівняно з традиційними двовимірними методами; при цьому виключаються багато помилки, пов'язані з дією "людського фактора". Кількість деталей і вузлів у специфікації завжди відповідає поточній моделі зборки. Дані, необхідні для заповнення специфікації (наприклад, позначення або назва), автоматично витягуються з відповідних атрибутів, присвоєних деталей або подсборкам. Процедура додавання номерів позицій на складальне креслення гранично проста. Для налаштування зовнішнього вигляду специфікації на предмет відповідності стандартам є різноманітні параметри.
Всі
ці можливості дозволяють
3D- проектування, а навпаки — дозволяє продовжити роботу у звичному ключі, використовуючи переваги 3D-моделювання.
Основною ціллю виконання даного курсового проекту є перевірка вмінь та навичок студента працювати самостійно та використовувати довідкову літературу для розрахунків та підбору деталей редуктора.
2.ОПИС СКЛАДАЛЬНОЇ ОДИНИЦІ
Редуктором називають механізм, що складається з зубчастих коліс або передач, виконаний у вигляді окремого агрегату і служить для передачі обертання валу двигуна до валу робочої машини.
Редуктор призначений для зниження кутової швидкості обертання і збільшення обертаючого моменту. Від працездатності і ресурсу редукторів і мотор-редукторів в чому залежить забезпечення необхідних функціональних параметрів і надійності машини в цілому. Неправильний вибір редуктора може призвести до значних економічних втрат через позапланових простоїв, збільшення ремонтних витрат і т. д. Сучасний редуктор - це є завершений механізм, який з'єднується з двигуном і робочою машиною муфтами або відкритими механічними передачами. У корпусі редуктора розміщені зубчасті або черв'ячні передачі, нерухомо закріплені на валах. Вали спираються на підшипники, розміщені в гніздах корпусу.
Информация о работе Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора