Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2012 в 12:06, курсовая работа
На багатьох підприємствах автоматизація конструкторської підготовки виробництва почалася досить давно, і конструктори в цьому відношенні - одні з найбільш передових учасників процесу. Проектно - конструкторська обробка являє собою важливу частину життєвого циклу майбутнього виробу: прийняті вже на цьому етапі рішення багато в чому визначають ефективність виробництва, збуту та експлуатації. В процесі конструкторської обробки формується склад виробу, а закладається конструктором інформація про застосовані матеріали, сортаменти, призначувані допуски і відхилення згодом впливає на технологічність конструкції, терміни виробництва і вартість продукції.
1. Створено Ескіз1 за допомогою команди «Відрізок»:
Рис.4.4.1 Ескіз 1
2.На основі Ескізу 1 створено елемент «Обертання», в режимі –додавання з обмеженням – повне коло.
Рис.4.4.2 Вікно «Обертання»
3.Створено ескіз 2:
Рис.4.4.3 ескіз 2
4.На основі ескізу 2 створено елемент «Видавлювання 1» в режимі обєднання, на відстань – 52мм.
5. Створено елемент «Спряження
1» для округлення ребер
6. Створено робочу вісь.
7. Створено круговий масив
елементів: елементи «
Рис.4.4.4. Вікно «Круговий масив»
8. Створено ескіз 3.
Рис.4.4.5 Ескіз 3
9. На основі ескізу 3 створено
елемент «Видавлювання-2» в
10.Створено елемент «Фаска» розміром 2.5х45о.
Структура моделі «03-Колесо зубчате ведуче.ipt» має вигляд:
Рис.4.4.6 Структура моделі «Колесо зубчате ведуче»
Рис. 4.4.7 Вигляд моделі «Колесо зубчате ведуче.ipt-05»
4.4.2.АЛГОРИТМ ТА ТЕХНОЛОГІЯ СТВОРЕННЯ ТРИВИМІРНОЇ МОДЕЛІ ДЕТАЛІ «КОЛЕСО ЗУБЧАТЕ ПОВІДНЕ»
1. Створено ескіз1 за допомогою команд «Відрізок», «Спряження» - радіусом -1,8 та 4,5мм:
Рис.4.4.8Ескіз 1
2.На основі ескізу 1 створено елемент «Обертання», », в режимі – додавання з обмеженням – повне коло.
3. На площині створеного
тіла створено ескіз 2. Побудовано
коло діаметром-160мм на
4. Створено круговий масив елементів: елемент – коло діаметром-20мм , вісь масива – центр кола діаметром-160мм, розміщення елементів: кількість – 6, кут -360о.
Рис.4.4.9Вікно «Круговий масив»
Рис.4.4.10Ескіз 2
5. На основі ескізу 2 створено елемент «Видавлювання 1» в режимі віднімання, обмеження – «Все».
6. Створено ескіз 3 на поверхні деталі.
Рис.4.4.11 Ескіз 3
7. На основі ескізу 3 створено елемент «Видавлювання 2» в режимі обєднання, на відстань – 45мм.
8. Створено елемент «Спряження
1» для округлення ребер
9. Створено робочу вісь.
10. Створено круговий масив елементів: елементи «Видавлювання 2» та «Спряження 1», вісь масива - «Робоча вісь 1», розміщення елементів: кількість – 88, кут -360о.
11. Створено ескіз 4.
Рис.4.4.12 Ескіз 4
12. На основі ескізу 4 створено
елемент «Видавлювання-3» в
10.Створено елемент «Фаска» розміром 1.5х45о.
Структура моделі «04-Колесо зубчате ведене.ipt» має вигляд:
Рис. 4.4.13 Структура моделі «Колесо зубчате ведене. ipt -06»
Рис. 4.4.14 Вигляд моделі «Колесо зубчате ведене.ipt -06»
4.5.АЛГОРИТМ ТА ТЕХНОЛОГІЯ СТВОРЕННЯ ТРИВИМІРНИХ МОДЕЛЕЙ ДЕТАЛЕЙ «КРИШКА ПІДШИПНИКА»
1. Відкриття програми Autodesk Inventor Professional 2011. Створення нового файлу Звичайний.ipt. – шаблону для створення звичайних параметричних збірок.
2. Збереження файлу моделі за допомогою пункту «Зберегти» меню «Файл» під назвою «кришка підшипника-13».
3. Створення на площині нового Ескізу1 за допомогою команд Відрізок, Спряження, Фаска та Розміри. Ескіз показаний на рис.23. Обирається команда «Прийняти ескіз».
Рис. 4.5.1 Ескіз1
4.На панелі інструментів обирається команда Обертання з обмеженням «Повне коло».
5. Із внутрішньої сторони граней виконується фаска
розміром 2мм.
6. Із зовнішньої сторони
кришки створюється новий
7. Виконується операція Видавлювання у режимі віднімання з обмеженням – «Все».
8.Таким самим чином виконуються інші кришки підшипників. Для створення закритих кришок і ескізу
видаляється проточка під ущільнювальне кільце та усі
лінії кришки проводяться до осьової лінії
Рис.4.5.2 Структура моделі «Кришка підшипника.ipt -07
Рис.4.5.3 Вигляд моделі «Кришка підшипника.ipt -07
4.6.АЛГОРИТМ ТА ТЕХНОЛОГІЯ СТВОРЕННЯ ТРИВИМІРНИХ МОДЕЛІ ДЕТАЛІ «МАСТИЛОВКАЗІВНИК»
1. Відкриття програми Autodesk Inventor Professional 2011. Створення нового файлу Звичайний.ipt. – шаблону для створення звичайних параметричних збірок.
2. Збереження файлу моделі за допомогою пункту «Зберегти» меню «Файл» під назвою «мастиловказівник».
3. Створення на площині
нового Ескізу1 за допомогою команд
Відрізок, Спряження, Фаска та
Розміри. Обирається команда «
Рис.4.6.1 Ескіз деталі «Мастиловказівник»
4. На панелі інструментів обирається команда Обертання з обмеженням «Повне коло».
5. Для показу зображення
накатки на ручці, виділяється
грань та з контекстного меню
обирається пункт «Властивості»
6. За допомогою команди
Різьблення створюється
7. На площині деталі діаметром 6мм, створюється Ескіз 2. На площині проектується коло діаметром 6мм та за допомогою команди Відрізок, будується сегмент, який потрібно вирізати . Обирається команда «Прийняти ескіз».
8. Виконується команда Видавлювання у режимі віднімання з обмеженням «Все».
9.На плоскій частині
мастило вказівника, яка попередньо
була створена (п.8), створюється Ескіз3,
на якому будуються риски для
показання рівня мастила у
редукторі. Будується
10.Виконується операція
Видавлювання у режимі
11. Виділяються грані рисок та
за допомогою команди
Рис.4.6.2 Структура моделі деталі «Мастиловказівник.ipt - 10»
Рис.4.6.3 Вигляд моделі деталі «Мастиловказівник.ipt - 10»
4.7.АЛГОРИТМ ТА ТЕХНОЛОГІЯ СТВОРЕННЯ ТРИВИМІРНИХ МОДЕЛІ ДЕТАЛІ «КІЛЬЦЕ МАСТИЛОУТРИМУЮЧЕ»
1.Створено ескіз 1:
Рис.4.7.1 Ескіз 1
2. На основі ескізу 1 створено елемент «Обертання 1» в режимі додавання на кут -360о.
3.На кінцевих торцях кільця створено елемент «Фаска 1» довжиною 2.5х45о.
Структура моделі «11-Кільце мастило утримуюче ipt.» має вигляд:
Рис.4.7.2 Структура моделі
Информация о работе Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора