Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2015 в 06:27, реферат
Прокатка металлов - способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов. Валки имеют большей частью форму цилиндров, гладких или с нарезанными на них углублениями (ручьями), которые при совмещении двух валков образуют калибры. Благодаря свойственной прокатке непрерывности рабочего процесса она является наиболее производительным методом придания изделиям требуемой формы.
Введение…………………………………………………………………. 3
1.Технология производства прутков методом прямого прессования 5
2. Основное и вспомогательное оборудование……………………….. 8
3. Виды брака и методы его устранения……………………………….12
Заключение………………………………………………………………16
2.2. Индукционная печь типа 1ИНМ-75П-40/100НБ
Электрическая печь к прессу 35 МН - индукционная печь типа 1ИНМ-75П-40/100НБ. Печи работают в автоматическом цикле совместно с гидравлическим прессом. Режим нагрева слитков в печи – автоматический. Для постоянного контроля температуры слитка, находящегося на выходе из индуктора, печь снабжена торцевой термопарой, которая своими электродами постоянно уперта в торец слитка и автоматически отводится в сторону специальным механизмом только на период выгрузки слитков из индуктора. Термопара играет роль датчика, по сигналу которого производится включение и отключение индуктора от сети. При нагреве слитка, находящегося на выходе из индуктора, до заданной температуры термопара дает сигнал на отключение индуктора, т.е. прекращение нагрева, при охлаждении слитка на 8÷15 ºС ниже заданной - на включение индуктора, т.е. на возобновление нагрева. Технические характеристики печи приведена в таблице 2.2.
Таб.2. 2. Техническая характеристика индукционной печи
Характеристика печи |
Размерность |
Параметры |
Проектная производительность |
т/час |
3 |
Максимальный вес садки |
т |
3 |
Время термообработки |
мин. |
7-15 |
Температура нагрева изделий |
0С |
300-450 |
Основные размеры изделий |
мм |
270,360,410 |
Способ загрузки ( выгрузки) печи - механизированный | ||
Вспомогательное оборудование печи:
2.3. Вертикально – гидравлический ковочный пресс усилием 60Па
Вертикальный гидравлический ковочный пресс усилием 60Па предназначен для универсальных ковочных работ. Рабочая жидкость – вода с эмульсией. Техническая характеристика пресса изготовленного УЗТМ приведена в таблице 2.3.
Таблица 2.3. Техническая характеристика пресс усилием 60Па
Характеристика пресса |
Размер-ть |
Параметры |
Максимальное усилие прессования |
Па |
60 |
Число ступеней усилия прессования |
3 | |
Усилие I ступени прессования |
Па |
20 |
Усилие II ступени прессования |
Па |
40 |
Усилие III ступени прессования |
Па |
60 |
Максимальное давление рабочей жидкости от насосно – аккумуляторной станции (НАС) |
кг/см2 (МПа) |
320(32) |
Максимальное давление рабочей жидкости от виндкесселя |
кг/см2 (МПа) |
10(1) |
Максимальный рабочий ход траверсы |
мм |
2600 |
Продолжение табл. 2.3.
Максимальное расстояние между верхней плитой и столом |
мм |
5500 |
Скорость перемещения подвижной траверсы: - опускание и подъем - рабочий ход |
мм/сек |
200-300 75-100 |
Размеры стола |
мм |
3200-8000 |
Усилие цилиндра стола |
Па |
2 |
Максимальный ход стола в обе стороны |
мм |
6000 |
Скорость перемещения стола |
мм/сек |
150-200 |
Усилие выталкивателя |
Па |
2,15 |
Ход выталкивателя над столом |
мм |
850 |
Усилие подъемных цилиндров |
Па |
4 |
Допускаемый эксценртриситет при ковке |
Мах/мм |
200 |
2.4. Ленточно-отрезной станок модели «CR 260AL»
фирмы «Данобат»
Станок предназначен для резки одиночных слитков алюминиевых сплавов диаметром до 260 мм или пакетом общей шириной до 260 мм. В качестве режущего инструмента используются биметаллические ленточные пилы размером 4520х27х0,9 мм. Шаг зубьев пилы – от двух до шести зубьев на дюйм, зуб – «ХУК», разводка – прямо - влево - вправо (стандарт). Допускается использование твердосплавных ленточных пил вышеуказанных размеров (4520х27х0,9). Техническая характеристика ленточно-отрезного станка приведена в таблице 2.4.
Таб. 2.4 Техническая характеристика ленточно-отрезного станка
Характеристика станка |
Размер-сть |
Параметры |
Размер круглой заготовки |
мм |
270 |
Размер прямоугольной заготовки |
мм |
270х280 |
Размер заготовки с вертикальным зажимом |
мм |
270х150 |
Высота рабочего стола |
мм |
800 |
Размер шкива |
мм |
450 |
Скорость пилы |
м/мин |
От 32 до 203 |
Ёмкость бака СОЖ |
л |
35 |
Мощность главного двигателя |
кВт |
3 |
Мощность насоса СОЖ |
кВт |
0,07 |
Продолжение табл.2.4.
Объем гидросистемы |
40 | |
Мощность гидросистемы |
кВт |
0,75 |
Мощность двигателя щетки |
кВт |
0,25 |
Мощность двигателя стружкоудалителя |
кВт |
0,09 |
Общая потребляемая мощность |
кВт |
4,16 |
Габариты |
мм |
2400х1670х1720 |
Масса станка |
кг |
1600 |
Размер пилы |
мм |
4520х25х0,9 |
3. Виды брака и методы его устранения.
Причины образования некоторых видов дефектов и методы их устранения приведены в таблице 3.1.
Табл. 3.1. Виды брака
Виды дефектов |
Причины образования дефектов |
Меры устранения дефектов |
На поверхности профилей трещины
|
Высокая скорость прессования |
Снизить скорость прессования |
Высокая температура металла, контейнера |
Снизить температуру слитка, контейнера | |
Перепады давления |
Устранить недостатки в работе НАС. Отремонтировать дистрибутор главного плунжера | |
Риски |
Некачественный инструмент (матрица, игла) |
Произвести доводку или смену матрицы, иглы |
Налипы металла на рабочий поясок матрицы, на иглу |
Зачистить рабочий поясок матрицы, иглы | |
Плены |
Разработанная втулка контейнера, заниженный диаметр прессшайбы, плохо отцентрирован прессшемпель и втулка контейнера, плохая рубашка втулки контейнера. |
Перед работой проверить состояние инструмента и оборудования. |
Продолжение табл.3.5.
Грязные слитки, заусенцы на слитках |
Держать в чистоте загрузочную площадку, зачищать заусенцы, протирать слитки | |
Наличие неслитин |
Усилить контроль при приемке слитков. На обточенной поверхности слитков не допускать наличие ликватов неслитин, участков необработанной поверхности | |
Пузыри |
Высокая температура слитков или контейнера |
Снизить температуру слитка, контейнера |
Некачественная или обильная смазка |
Сменить смазку | |
Размер по габариту выходит за пределы допусков |
Размер очка матрицы не соответствует требованиям чертежа |
Сменить матрицу |
Точечные надиры |
Некачественная поверхность рабочих поясков матрицы, нарушение режимов прессования |
Зачищать пояски матриц после двух-трех прессовок, соблюдать режимы прессования |
Вмятины |
Небрежное обращение с трубами при складировании |
Соблюдать порядок при складировании. Инструктировать рабочих |
Утяжина
|
Подмазка торца шайбы |
Соблюдать технологии прессования |
Несоблюдение технологии обрезки прессостатка |
Обрезать прессостаток согласно маршрутно-технологической карте | |
Брак по механическим свойствам |
Неудовлетворительный химический состав (низкое или высокое содержание легирующих компонентов) |
Запускать в производство только металл, соответствующий требованиям стандартов |
Продолжение табл. 3.5.
Несоблюдение температурно-скоростных режимов прессования (занижена или завышена температура прессования, слитки подверглись охлаждению перед подачей в контейнер) |
Строго выдерживать температурно-скоростные режимы прессования, «неподстуживать» слитки перед прессованием | |
Неисправность приборов контрольно-измерительных приборов |
Своевременная ежесуточная проверка приборов, запрещение работать при неисправности | |
Пережимы |
Неравномерное давление, перепады давления |
Следить за работой пресса, не прессовать с холодного инструмента, увеличить скорость прессования в допустимых пределах |
Несоосность матрицы, желоба пресса и роликов |
Выравнивать несоосность матрицы, стола, роликов | |
Лонжерон |
Неправильно спроектирован или изготовлен рабочий поясок матрицы |
Довести рабочий поясок или заменить матрицу |
Завышена скорость прессования |
Выдерживать рекомендованные скорости прессования | |
Большая степень растяжки при правке |
Выдерживать оптимальный режим правки изделий | |
Гофры, волнистость, перегибы |
Неправильно сконструирован или изготовлен рабочий поясок матрицы |
Довести или заменить матрицу |
Большая скорость прессования |
Выдерживать рекомендованные скорости прессования | |
Холодный инструмент |
Не прессовать с холодного инструмента | |
Местный перегиб, полученный в процессе прессования |
Не выпрямлять кривизну изделия на желобе пресса вручную (с помощью ломика) |
Продолжение табл. 3.5.
Пережог (или перегрев) слитков |
Несоблюдение режимов прессования и закалки (превышение температуры нагрева) |
Строго соблюдать режимы прессования и закалки. При нарушении режима нагрева изделие необходимо изолировать от остальной продукции. Вопрос о дальнейшей обработке или забраковке изолированных изделий решает технолог |
Неисправность приборов КИП и А |
Ежесуточная проверка приборов КИП и А |
Информация о работе Технология производства прутков методом прямого прессования