Отчет по практике в ОАО «Кузнецкие ферросплавы»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Марта 2015 в 20:26, отчет по практике

Описание работы

Целью преддипломной практики является сбор материалов для выполнения дипломной работы по теме «Снижение экологической нагрузки на окружающую среду от работы ОАО «Кузнецкие ферросплавы», проведение экспериментов и наблюдений, разработка технологий для природоохранной деятельности на предприятиях и организациях любой формы собственности.
Задачи преддипломной практики:
- изучение количественных и качественных характеристик выбросов, сбросов, отходов и других экологических загрязнений и нарушений, их воздействие на окружающую среду на предприятиях и организациях;

Содержание работы

_Toc222241397
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНЬЯ О ПРЕДПРИЯТИИ 7
1.1 Общие сведенья 7
1.2 Сырьевая база 8
1.3 Готовая продукция 9
2 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИЦИЯ 11
2.1 Физико-химические основы выплавки ферросилиция 11
2.2 Кварцит 12
2.3. Углеродсодержащие материалы 13
2.4. Древесная щепа 14
2.5 Железосодержащие материалы 15
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСИЛИЦИЯ 16
3.1 Хранение, размещение и подготовка шихтовых материалов 16
3.1.1 Хранение и размещение шихтовых материалов 16
3.1.2 Подготовка шихтовых материалов 16
3.1.3 Подача шихты в плавильные цеха 19
3.1.4 Дозирование и смешивание компонентов шихты, их подача в печным карманам 20
3.2 Выплавка ферросилиция 20
3.2.1 Характеристика печей 20
3.2.2 Выпуск, разливка и разделка ферросилиция 24
3.2.3 Разливка и разделка шлака ферросилиция 25
3.3 Фракционирование и упаковка ферросилиция 25
3.3.1 Фракционирование 25
3.3.2 Упаковка и отгрузка 27
4 ОХРАНА ВОЗДУШНОГО БАССЕЙНА 29
4.1 Основные загрязняющие вещества 29
4. 2 Характеристика выбрасываемых газов от закрытых печей 30
4. 3 Характеристика выбрасываемых газов от открытых печей 31
5 ОЧИТКА ГАЗОВ ФЕРРОСПЛАВНЫХ ПЕЧЕЙ 34
5. 1 Технологическая схема «мокрой» газоочистки от закрытых печей 35
5.2 Очистка газа от открытых печей 39
5.2.1 Газоочистки напорного типа 40
5.2.2 Газоочистки с импульсной регенерацией. 43
6 ПЕРЕРАБОТКА ПЫЛЕЙ ГАЗООЧИСТОК 46
6.1 Микрокремнезем 46
6.1.1 Свойства микрокремнезема 46
6.1.2 Заводская установка уплотнения микрокремнезема 48
6.2 Шлам от «мокрых» газоочисток 51
6.2.1 Сбор и эвакуация шлама в шламонакоитель 51
6.2.2 Качественная характеристика шлама 52
7 ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА 55
7.1 Реализуемые отходы 55
7. 2 Нереализуемые отходы 57
8 ВОДНОЕ ХОЗЯЙСТВО 58
8. 1 Водоснабжение 58
8. 2 Водоотведение 59
8.3 Очистные сооружения ливневой и дренажной канализации 60
8.3.1 Состав комплекса очистных сооружений 60
8.3.2 Технологическая схема очистки ливнево-дренажных вод 61
8.3.3 Выгрузка осадка из отстойника 62
8.3.4 Контроль качества очищенной воды 63
9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ 64
9.1 Сведения о воздействии на окружающую среду 64
9.1.1 Сведения о размещении отходов 64
9.1.2 Сведения о сбросах в водные объекты 65
9.1.3 Воздействие на атмосферный воздух 65
9.1.4 Газоочистные сооружения 66
9.2 Мероприятия по снижению экологической опасности 67
9.2.1 Программа реконструкции 68
9.2.2 Строительство газоочисток 68
9.2.3 Переработка уловленнои пыли на строящихся газоочистках 69
9.2.4 Шламонакопитель 69
9.2.5 Анализ снижения выбросов в атмосферу 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 74

Файлы: 1 файл

OTChET1_praktika.doc

— 2.17 Мб (Скачать файл)

Из представленных данных следует, что в результате реализации программы реконструкции и технического перевооружения значительно сократится нагрузка на окружающую среду:

1. Снизится суммарный валовой выброс на 69,5% (-7112,6 т/год), выброс твердых веществ на 66,3% (-2125,9 т/год) и газообразных веществ на71% (-4886,7 т/год). Существенно снизится выброс оксида углерода на 87,1% (-54744,9 т/год). Несколько возрастут выбросы диоксида серы (+108,3 т/год), диоксида азота (+379,9 т/год).

2. Вся уловленная на газоочистках  пыль (микрокремнезем) будет утилизирована.

3. Шламонакопитель будет выведен  из эксплуатации и рекультивирован.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

На данный момент на предприятии ОАО «Кузнецкие ферросплавы» экологическую опасность представляют:

- выбросы колошниковых газов закрытых печей, попадающие в атмосферу без очистки через электродные отверстия в своде печи;

- колошниковые газы, выделяющиеся в атмосферу без очистки при выпуске расплава из летки закрытой печи в разливочный ковш;

- шлам от газоочисток закрытых печей, поступающий в шламонакопитель, накопленный в нем шлам не востребован, проектный срок эксплуатации шламонакопителя уже истек.

Все эти факторы негативного воздействия связаны с деятельностью ферросплавных печей закрытого типа.

Реконструкция печей закрытого типа в печи открытого типа позволит минимизировать нагрузку на окружающую среду и модернизировать производство в целом.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

  1. Производство ферросилиция [Текст]: справочник / под ред. Ю.П. Снитко. – Новокузнецк, 2000. − 426 с.
  2. Рециклинг твердых отходов в металлургии [Текст] / К.А. Черепанов, С.М.  Абрамович, М.В. Темлянцев, Е.Н. Темлянцева. – М: Флинта: Наука, 2004. – 212 с.
  3. Технология уплотнения микрокремнезема на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» [Текст] : справка / С.Ф. Павлов. - Новокузнецк, 2000. - 10 с.
  4. Исследование шламов газоочисток закрытых и открытых печей ОАО «Кузнецкие ферросплавы» [Текст]: отчет / ОАО «Кузнецкие ферросплавы», Сибирский государственный индустриальный университет; рук. С.Ф. Павлов, отв. Исполн. О.В. Клягина, - Новокузнецк, 1998. - 31 с.
  5. Павлов С.Ф. Отходы и выбросы при производстве ферросилиция [Текст] / Павлов С.Ф. , Ю.П. Снитко, С.Б. Плюхин // Сталь

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Схема технологического процесса производства ферросилиция

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Общий вид открытой печи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - электрод Ø1200 мм; 2 - ванна  печи; 3 - электрододержатель; 4 - зонт  печи; 5 - отсос газа от леток; 6 - машина завалочная; 7 - шахта вытяжная дополнительная; 8 - пневмоперепуск; 9 - механизация загрузки электродной массы; 10 - лебедка подъема электродов 0,35 МН; 11 - шахта вытяжная; 12 - узел дозирования; 13 - раздаточная тележка; 14 - короткая сеть; 15 - центральная труботечка; 16 - трансформатор ЭТЦНК-36000/10Н

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Общий вид закрытой печи

 

 

1 - электрод 0 1200 мм; 2 - ванна печи; 3 - электрододержатель; 4 - зонт печи; 5 - тележка для подачи добавок; 6 - шахта дополнительная; 7 - пневмоперепуск; 8 - механизация загрузки электродной массы; 9 - лебедка подъема электродов 0,35 МН; 10 - шахта вытяжная; 11 - узел дозирования; 12 - раздаточная тележка; 13 - короткая сеть; 14 - трансформатор ЭТЦНК-36000/10Н; 15 -

отсос газа от леток; 16 - труботечки; 17 - свод

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Схема расположение газоочисток и ферросплавных печей

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Принципиальная схема мокрой газоочистки


 

1 – газозаборный патрубок; 2 – наклонный газоход; 3 – скруббер; 4 – труба Вентури; 5 – каплеуловитель; 6 – шламосборник; 7 – газодувка; 8 – шламопровод; 9 – коллектор  чистого газа; 10 – свеча, 11 – шуровка; 12 – перекидной клапан.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Схема газоочистки в тканевых фильтрах с нижней раздачей газа


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Схема газоочистки в тканевых фильтрах с импульсной регенерацией


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Принципиальная схема установки уплотнения пыли

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Схема шламоудаления и возврата осветленной воды

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Схема расположение газоочисток и ферросплавных печей после 0реконструкции

ПРИЛОЖЕНИЕ М

Диаграммы изменения структуры выбросов после реконструкции

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Кузнецкие ферросплавы»